仪器仪表的安装规范标准 仪器仪表的安装规范标准有哪些

一、螺母安装规范标准？

1．螺栓紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力。2．多只螺栓（螺钉）连接同一装配件在紧固时，各螺栓（螺钉）应交叉、对称和均匀地拧紧。…

3．螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应…

4．螺栓（螺钉）与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2~3个螺距；其支承面应与被紧固零件贴合…

二、塔吊安装规范标准？

塔吊安装规范

（1）准备工作

检查路基、轨道铺设是否符合要求，埋设地锚，根据立塔旋转搬起方向、塔身总高度等情况，决定地锚的位置。地锚分主地锚和辅助地锚。主地锚是塔身立起的关键，旋转搬起塔身的全部荷载由主地锚承担，而且在拆塔时，仍需要使用地锚。地锚轮的中心必须与轨距的中心相一致，以保证塔身搬起过程中，始终沿轨距中心面旋转，不产生偏心，使门架均衡受力。

（2）整体安装按照说明书要求的程序，安装行走机构、门架与压铁．起重臂插在门架平台的支架轴上，按塔身卧倒组装尺寸搭好道木垛上，组装塔身、塔帽，使塔身架在道木垛上，其轴线大致与地面平行。

（3）穿绕钢丝绳钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳，根据使用条件及要求选用，将卷扬机钢丝绳经驾驶室到塔帽的滑轮组，最后固定在起重机头部。

（4）竖立塔身前应对控制器、限位开关等电气设备进行检查，把操纵室内的活动控制盘取下，装在室外支架上，便于立塔时操作。夹紧轨钳，并在行走轮下面楔好防滑楔。为加强门架的刚度，可在门架两侧绑十字撑。

操作规程

1． 使用前，应检查各金属结构部件和外观情况完好，空载运转时声音正常，重载试验制动可靠,各安全限位和保护装置齐全完好。

2． 操作各控制器时，应依次逐步操作，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将操作手柄归零，待电机停止转动后再换向操作，力求平稳，严禁急开急停。

3． 设备在运行中，如发现机械有异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可进行运行。

4． 严格持证上岗，严禁酒后作业，严禁以行程开关代替停车操作，严禁违章作业和擅离工作岗位或把机器交给他人驾驶。

5． 装运重物时，应先离开地面一定距离，检查制动可靠后方可继续进行。

6． 坚持"十"不吊。 作业完毕，应断电锁箱，搞好机械的"十字"作业工作。十不吊的内容如下：

（1）、斜吊不吊

（2）、超载不吊

（3）、散装物装得太满或捆扎不牢不吊

（4）、吊物边缘无防护措施不吊

（5）、吊物上站人不吊

（6）、指挥信号不明不吊

（7）、埋在地下的构件不吊

（8）、安全装置失灵不吊

（9）、光线阴暗看不清吊物不吊

（10）、六级以上强风不吊

三、避雷安装规范标准？

避雷带安装规范要求有哪些

避雷带应尽量使用圆钢，直径需超过八毫米，如果使用扁钢，要求宽度不得小于十二毫米好，厚度应在四毫米以上;每个房屋的引下线不得少于两根，如果投影面积未超过五十平方，可以只用一根;引下线需对称布置，且引下线之间的距离不得超过二十米，若超过，需在中间增加一根引下线。

四、铝板安装规范标准？

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前期工作

安装施工前须按设计在墙体上弹出水平控制线和每层烤瓷铝板的标高线，并在墙面上做控制桩，并拉线控制墙体水平位置，找出墙面规矩和方正。根据分格图弹线，确定后置钢板的安装位置。

外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150-200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

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安装流程

1、编号：挑选出烤瓷铝单板，把选出的铝板按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差，是否满足现场尺寸要求，完成后将烤瓷铝单板按编号存放备用。

2、打孔：按烤瓷铝单板排板和骨架设计要求，确定后置钢板和膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装钢板，之后安装骨架。

3、固定：将铝单板及配件用电梯等垂直运输设备运到各施工节点上。整块铝单板通过四周铝角码(挂耳)与龙骨连接，固定在龙骨上。如果是内装无缝拼接铝单板，可用电钻在龙骨上相应位置转孔，然后用平头(沉头)铝拉钉铆接；如果是外装有胶缝的外墙铝单板，可用钢转尾螺丝直接通过铝角码的连接孔钻进龙骨里来固定铝板，但要注意控制钻头的松紧好调整铝板块。

5、紧固：铝单板进场前作试拼装，先将铝单板稍微固定在龙骨上，注意安装精度控制，调整板块后再进行紧固。安装铝单板时，要按铝单板的编号依次上墙安装。铝单板安装均从正面、大面积、转角部位开始，从上往下安装的原则。

6、清洁：铝单板安装完毕后，在最后工序时揭开保护膜，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水洗净。在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

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技术要求

1、铝单板与龙骨间的连接要符合图纸要求，要牢固可靠，不可少装螺栓。幕墙转角及周边墙体、上下封口的连接构造以及变形缝的处理应符合设计要求。

2、墙板节点处理：通常在节点的接缝部位易出现上下不齐或板面不平等问题，故应先将一侧板安装，对线定位，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次抽柳钉，装压板固定。

3、墙面下端收口处理：按实际尺寸特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。安装时要注意板块间的缝隙，及面板接口处高低要求。

五、门窗安装规范标准？

门窗安按要求进行检查：门窗的品种，规格，开启方向，平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。门窗洞口应符合设计要求。

主要材料质量要求：门窗，玻璃，离封胶等应按设计要求选用，并应有产品合挌证书。

木门窗的安装符合规定，门窗与砖石砌体，混凝土戓抹灰层接触部位等符合要求。

六、电梯安装规范标准？

电梯的安装规范，要严格遵循相关的规定标准。相关规范如下：

一、电梯井道

1.电梯井道要完全封闭，可防止火势蔓延，安装时要用无孔墙等完全密封，仅允许特殊情况下的开口，如层门开口、火灾排气孔、通风孔等。

2.某些情境，电梯井道无需具备防止火灾蔓延的情况，可将井道部分封闭，提供人员所需的围壁高度。

3.通往井道的检修门等，仅限于安全人员的安全性使用和检修，其他情况不可使用。此外，井道检修门的开启方向不可对着井道内。

4.井道内要适当保持通风，通风口面积建议为井道截面的1%，井道结构要符合要求，可承担特定情况的载荷。

二、机房和滑轮间

1.电梯的主机与附属设备要专门设置在一个房间内，该房间结构要配备齐全，未经允许，其他人员不准靠近。

2.导向滑轮与对重导向的单饶与复绕导向滑轮，要根据前提条件，划定安装方式，安装方式为井道的顶层空间和轿顶上方。

3.通道要设置永久性的光源，通道不可经过个人空间。要设置进入机房的楼梯，如无法使用楼梯，可设置符合使用条件的梯子。

4.机房要可承载设定的载荷量，机房要寿命长久，经久耐用，不易沾染污垢，不易起尘起灰，机房要足够防滑。

三、层门

1.在规定地点设置无孔层门，层门在关闭时，门楣与地坎、门扇间隙要小，乘客电梯，间隙不可大于6mm，载货电梯，间隙不可大于8mm，磨损的最大间隙值为10mm。

2.层门的框架要在使用期不发生变形情况，具备相应的防火性，可承受一定的垂直作用，具有一定的机械强度；

3.层门表面不允许有大于3mm的突起或者凹陷，避免在层门的运行过程中出现剪切危险。

七、空调安装规范标准？

1.

空调安装准备 要按预定的时间*,若有变化应提早告诉用户。

2.

装置核对*与机型是否相符 装置前仔细核对*,与机型是否相符,窗户是否完全。

3.

选择正确装置位置 装置前与用户协商选择正确装置位置,如不契合要求应向用户提出,若用户坚持要装置,则应在装置确认凭证上注明请用户签名。(内机高度2。05米左右,外机不要高于窗户,地面作业必需戴安全带)

4.

装置不配插的柜机空调 装置不配插头的柜机空调时应先与用户沟通装置漏电维护开关(如用户要求装插头要注明安全隐患并签名)。

八、车床安装规范标准？

1.距离精度 它是指相关零件间距离的尺寸精度和装配中应保证的间隙。如卧式车床主轴轴线与尾座孔轴线不等高的精度、齿轮副的侧隙等。

2.相互位置精度 它包括相关零、部件间的平行度、垂直度、同轴度、跳动等。如主轴莫氏锥孔的径向圆跳动、其轴线对床身导轨面的平行度等。

3.相对运动精度 它是指产品中有相对运动的零、部件间在相对运动方向和相对速度方面的精度。相对运动方向精度表现为零、部件间相对运动的平行度和垂直度，如铣床工作台移动对主轴轴线的平行度或垂直度。相对速度精度即传动精度，如滚齿机主轴与工作台的相对运动速度等。

4.接触精度 零、部件间的接触精度通常以接触面积的大小、接触点的多少及分布的均匀性来衡量。如主轴与轴承的接触、机床工作台与床身导轨的接触等。

九、电线套管安装规范标准？

一、一般要求

1、暗配管时，电缆保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的电缆保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

2、电缆保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯瘪程度不应大于管外径的10%。

3、电缆保护管的弯曲半径应符合下列规定：

1）暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2）明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

4、当电缆保护管遇到下列情况之一时，中间应加装接线盒或电缆井，且接线盒或电缆井的位置应便于穿线：

1）管长度超过30m，无弯曲；

2）管长度超过20m，有一个弯曲；

3）管长度超过15m，有二个弯曲；

4）管长度超过8m，有三个弯曲。

5、在TN-S、TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线有可靠的电气连接。

6、塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。

7、塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应紧固密封，并符合下列要求：

1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。

2）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

8、硬质塑料管在套接或插接时，在插接面上应涂以胶合剂胶牢密封；采用套接时套管两端应封焊。

9、塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。

10、电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

11、电缆管不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重的锈蚀。

12、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

二、预制、预埋

1、钢管敷设

1）预制管应下料准确，套丝时应两遍成型以保证牙型完整、规则；煨弯时不应有明显的凹偏现象，并注意保护丝扣。管口应无毛刺和尖锐棱角，无螺纹连接的管口宜做成喇叭型。

2、暗敷设钢管的内壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两遍沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。当设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

3）电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面埋设时不应小于0.5m。

4）钢管宜采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。焊接连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

5）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

6）暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3~5 mm，且焊后应补涂防腐漆；镀锌钢管与盒（箱）应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。

7）钢管连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用接地卡跨接。

8）配管工程施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟槽等修补完整。

2、塑料管敷设

1）直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段应加套钢管保护。

2）塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。

3）塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

三、明配管

1、钢管敷设

1）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5 mm/m，全长偏差不应大于管内径的1/2。

2）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150~500mm。

3）配管工程中非带电部分的接地和接零应可靠。电气线路与管道间的最小距离见下表：

4）钢管的连接应符合下列要求：

（1）金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头长度应不小于电缆管外径的3倍。金属电缆管不宜直接对焊。

（2）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后螺纹外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。

（3）套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用套管紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所紧定螺钉应有防松动措施。

5）镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接，钢管连接的管内表面应平滑。

6）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

（1）明配钢管与盒（箱）应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。

（2）当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

（3）当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管，然后引入设备的接线盒内，并且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应设防水弯头或加装密封格兰。

（4）与设备连接的钢管管口高出地面的距离宜大于200mm。

（5）引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接，并且不防碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

（6）利用电缆的保护管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处应用跳线焊接或用专用接地卡跨接，再敷设电缆。

2、塑料管敷设

1）明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间的最大距离应符合规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）的边缘距离为150～500mm。

2）明配硬塑料管在穿过楼板易受损伤的地方，应加装钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。

3）敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过3个时，应增设接线盒。

3、金属软管敷设

1）弯曲半径不应小于软管外径的6倍。

2）固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。

3）与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1m处。

4）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的导体。

5）金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

6）金属软管不应退绞松散，中间不应有接头；与设备器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。

4、钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：

1）电机的进线口。

2）钢管与电气设备直接连接有困难处。

3）管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。

5、防爆挠性管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：

1）在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管。

2）弯曲半径不应小于管外径的5倍

十、塔吊灯安装规范标准？

塔吊信号灯的接法：

1 标准规定障碍灯电源应从塔机总开关引入.在配电箱切断电源后该电源不能被切断。现在已经广泛采用太阳能障碍灯,非常方便,不用接线。塔吊信号灯是交通安全产品中的一个类别，是为了加强道路交通管理，减少交通事故的发生，提高道路使用效率，改善交通状况的一种重要工具。适用于十字、丁字等交叉路口，由道路交通信号控制机控制，指导车辆和行人安全有序地通行。

2 LED（发光二极管）是近年来开发生产的一种新型光源，具有耗电小（电流只有10~20mA）、亮度高（光强可达上万个mcd）、体积小（直径最小可达3mm）、重量轻（一颗发光二极管仅重零点几克）、寿命长（平均寿命10万小时）等优点。现已逐步代替白炽灯、低压卤钨灯制作塔吊信号灯