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仪器仪表生产工艺流程是什么意思 仪器仪表生产工艺流程是什么意思啊

2023-07-16 08:20:57仪表仪器1

一、dip生产工艺流程是什么?

一般可分为:元器件成型加工→插件→过波峰焊→元件切脚→补焊(后焊)→洗板→功能测试

1、对元器件进行预加工。首先,预加工车间工作人员根据BOM物料清单到物料处领取物料,认真核对物料型号、规格,签字,根据样板进行生产前预加工,利用自动散装电容剪脚机、电晶体自动成型机、全自动带式成型机等成型设备进行加工。

2、插件,将贴片加工好的元件插装到PCB板的对应位置,为过波峰焊做准备。

3、波峰焊,将插件好的PCB板放入波峰焊传送带,经过喷助焊剂、预热、波峰焊接、冷却等环节,完成对PCB板的焊接。

4、元件切脚,对焊接完成的PCBA板进行切脚,以达到合适的尺寸。

5、补焊(后焊),对于检查出未焊接完整的PCBA成品板要进行补焊,进行维修。

6、洗板,对残留在PCBA成品上的助焊剂等有害物质进行清洗,以达到客户所要求的环保标准清洁度。

7、功能测试,元器件焊接完成之后的PCBA成品板要进行功能测试,测试各功能是否正常,如果检查出功能缺陷,要进行维修再测试处理。

二、光盘生产工艺流程是什么?

压盘生产流程介绍

一、刻制母模 接到客户样碟之后,由母模生产车间按样盘刻制母模, 经母模工艺流程: 节目源 —— 输入系统 —— 刻录系统 —— 电铸 —— 抛光 —— 冲孔 —— 检测后,完成合格母模。

二、碟片生产 母模安装到光碟生产注塑机上,在恒温恒湿的净洁室内由自动手臂输送,从注塑成形—金属反射层的溅镀—保护胶涂护— UV 光固—在线检测—线外检测,完成碟片的制作过程,转入碟面印刷工序

三、碟面印刷 将未印刷的碟片输送到印刷车间进行碟面印刷。 印刷流程:印刷车间—张网室—制版室—印刷机 凭客户提供的印刷菲林或样碟进行制版、印刷、检测。至此,完成碟面整个生产流程。

四、包装 经印刷的成品碟由检验员抽检,之后,用数片机复核数量,包装入库。 抽检—数片机—包装

三、甲醇生产工艺流程是什么?

甲醇的生产,主要是合成法,尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成的化学反应式为:

2H2 + CO → CH3OH

合成甲醇可以固体(如煤、焦炭)液体(如原油、重油、轻油)或气体(如天然气及其他可燃性气体)为原料,经造气净化(脱硫)变换,除去二氧化碳,配制成一定的合成气(一氧化碳和氢)。在不同的催化剂存在下,选用不同的工艺条件。单产甲醇(分高压法低压和中压法),或与合成氨联产甲醇(联醇法)。将合成后的粗甲醇,经预精馏脱除甲醚,精馏而得成品甲醇。高压法为BASF最先实现工业合成的方法,但因其能耗大,加工复杂,材质要求苛刻,产品中副产物多,今后将由ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。

四、SMT生产工艺流程是什么?

1、丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的最前端。

2、点胶:它是将胶水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。

3、贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。

4、固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。

5、回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。

6、清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。

7、检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。

8、返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。

五、仪器仪表摊销费是什么意思?

仪器仪表使用费是指工程施工所需使用的仪器仪表的摊销及维修费用。仪器仪表使用费的基本计算公式为: 仪器仪表使用费=工程使用的仪器仪表摊销费+维修费

1.施工机械使用费 施工机械使用费由基本折旧费、场外运输费、安装拆卸费、燃料动力费、机上人工费、维修保养费以及保险费等组成。 (1)基本折旧费,如果是新购设备,应考虑拟在本工程中摊销的折旧比率,一般折旧年限按不超过五年计算。 基本折旧费=(机械预算价格一残值)*折旧比率 机械预算价格可根据施工方案提出的施工机械设备清单及其来源确定。残值是工程结束时施工机械设备的残余价值,应按其可用程度和可能的去向考虑确定。除可转移到其他工程上继续使用或运回国内的贵重机械设备外,一般可不计残值。 (2)场外运输费的计算,可参照材料、设备运杂费的计算方法。 (3)安装拆卸费,可根据施工方案的安排,分别计算各种需拆装的机械设备在施工期间的拆装次数和每次拆装费用的总和。 (4)燃料动力费,按消耗定额乘以当地燃料、电力价格计算。 (5)机上人工费,按每一台机械上应配备的工人数乘以工资单价来确定。 (6)维修保养费,指日常维护保养和中小修理的费用。 (7)保险费,指施工期间机械设备的保险费。

2.仪器仪表使用费 仪器仪表使用费是指工程施工所需使用的仪器仪表的摊销及维修费用。 仪器仪表使用费=工程使用的仪器仪表摊销费+维修费

六、仪器仪表中RL是什么意思?

仪器仪表中RL是英文RETURN LOSS(回波损耗) 的缩写

回波损耗(RL)是电缆链路由于阻抗不匹配所产生的反射,是一对线自身的反射。不匹配主要发生在连接器的地方,但也可能发生于电缆中特性阻抗发生变化的地方,所以施工的质量是减少回波损耗的关键。回波损耗将引入信号的波动,返回的信号将被双工的千兆网误认为是收到的信号而产生混乱。

七、仪器仪表中ps是什么意思?

仪表盘显示PS是方向盘锁死指示,启动后方向盘锁死灯消失。

方向盘自锁解除的方法是:1、插入钥匙。2、将方向盘和钥匙同时向同一个方向转动。3、如果没有成功解锁,那么可以将方向盘左右轻微转动一下,直到钥匙可以顺利转动。

八、仪器仪表生产需要办理生产许可证吗?

需要

省质量技术监督局受理企业的申请材料后,应在7个工作日内对符合申报条件的企业发放《生产许可证受理通知书》。三、现场审查。

1、生产许可证实施细则规定由省级质量技术监督局负责组织企业生产条件审查和封样的,省级质量技术监督局应在受理申请后2个月内组织对生产条件进行审查并现场抽封样品。省许可证办公室自受理企业申请之日起3个月内完成材料汇总,并将合格企业名单和相关材料报审查部。审查部自收到省级质量技术监督局报送材料之日起45日内完成企业生产条件抽查和材料汇总,并将合格企业名单和相关材料报送全国许可证办公室。2、生产许可证实施细则规定由审查部组织企业生产条件审查和封样的,省级质量技术监督局应在受理企业申请后15日内将相关材料转交审查部。审查部自接到省许可证办公室报送的材料之日起2个月内组织对申请取证企业的生产条件进行审查,并现场抽封样品。审查部自收到省许可证办公室报送的材料之日起3个月内将合格企业名单和相关材料报送全国生产许可证办公室。

3、申请取证企业的生产条件审查工作由审查组承担,审查组实行组长责任制,审查组对审查报告负责。

九、铝管挤压生产工艺流程是什么?

无缝铝管是采用穿孔挤压方法,而常规铝管一般是采用组合模挤压。生产中采用短棒、高温、慢速的挤压工艺,尤其要控制好“三温”,铝棒、挤压筒、和模具要保持干净,时效时间和温度根据管壁的厚度个管径的大小作适当的调整就可以了

十、涂装生产线工艺流程是什么?

1、投入产品:把被涂物放到插件上开始工作  

2、静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉  

3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度  

4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂  

5、烘干:通过隧道里的IR区的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备  

6、表面喷涂:喷要求上色的颜色  

7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干  

8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化  

9、出货并检查包装  涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。

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