仪器仪表生产工艺流程是什么 仪器仪表生产工艺流程是什么意思

一、光盘生产工艺流程是什么？

压盘生产流程介绍

一、刻制母模 接到客户样碟之后，由母模生产车间按样盘刻制母模， 经母模工艺流程： 节目源 —— 输入系统 —— 刻录系统 —— 电铸 —— 抛光 —— 冲孔 —— 检测后，完成合格母模。

二、碟片生产 母模安装到光碟生产注塑机上，在恒温恒湿的净洁室内由自动手臂输送，从注塑成形—金属反射层的溅镀—保护胶涂护— UV 光固—在线检测—线外检测，完成碟片的制作过程，转入碟面印刷工序

三、碟面印刷 将未印刷的碟片输送到印刷车间进行碟面印刷。 印刷流程：印刷车间—张网室—制版室—印刷机 凭客户提供的印刷菲林或样碟进行制版、印刷、检测。至此，完成碟面整个生产流程。

四、包装 经印刷的成品碟由检验员抽检，之后，用数片机复核数量，包装入库。 抽检—数片机—包装

二、dip生产工艺流程是什么？

一般可分为：元器件成型加工→插件→过波峰焊→元件切脚→补焊（后焊）→洗板→功能测试

1、对元器件进行预加工。首先，预加工车间工作人员根据BOM物料清单到物料处领取物料，认真核对物料型号、规格，签字，根据样板进行生产前预加工，利用自动散装电容剪脚机、电晶体自动成型机、全自动带式成型机等成型设备进行加工。

2、插件，将贴片加工好的元件插装到PCB板的对应位置，为过波峰焊做准备。

3、波峰焊，将插件好的PCB板放入波峰焊传送带，经过喷助焊剂、预热、波峰焊接、冷却等环节，完成对PCB板的焊接。

4、元件切脚，对焊接完成的PCBA板进行切脚，以达到合适的尺寸。

5、补焊（后焊），对于检查出未焊接完整的PCBA成品板要进行补焊，进行维修。

6、洗板，对残留在PCBA成品上的助焊剂等有害物质进行清洗，以达到客户所要求的环保标准清洁度。

7、功能测试，元器件焊接完成之后的PCBA成品板要进行功能测试，测试各功能是否正常，如果检查出功能缺陷，要进行维修再测试处理。

三、甲醇生产工艺流程是什么？

甲醇的生产，主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成的化学反应式为：

2H2 + CO → CH3OH

合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。单产甲醇（分高压法低压和中压法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为BASF最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。

四、SMT生产工艺流程是什么？

1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。

2、点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。

3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。

4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。

7、检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。

8、返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。

五、仪器仪表生产需要办理生产许可证吗？

需要

省质量技术监督局受理企业的申请材料后，应在7个工作日内对符合申报条件的企业发放《生产许可证受理通知书》。三、现场审查。

1、生产许可证实施细则规定由省级质量技术监督局负责组织企业生产条件审查和封样的，省级质量技术监督局应在受理申请后2个月内组织对生产条件进行审查并现场抽封样品。省许可证办公室自受理企业申请之日起3个月内完成材料汇总，并将合格企业名单和相关材料报审查部。审查部自收到省级质量技术监督局报送材料之日起45日内完成企业生产条件抽查和材料汇总，并将合格企业名单和相关材料报送全国许可证办公室。2、生产许可证实施细则规定由审查部组织企业生产条件审查和封样的，省级质量技术监督局应在受理企业申请后15日内将相关材料转交审查部。审查部自接到省许可证办公室报送的材料之日起2个月内组织对申请取证企业的生产条件进行审查，并现场抽封样品。审查部自收到省许可证办公室报送的材料之日起3个月内将合格企业名单和相关材料报送全国生产许可证办公室。

3、申请取证企业的生产条件审查工作由审查组承担，审查组实行组长责任制，审查组对审查报告负责。

六、铝管挤压生产工艺流程是什么？

无缝铝管是采用穿孔挤压方法,而常规铝管一般是采用组合模挤压。生产中采用短棒、高温、慢速的挤压工艺，尤其要控制好“三温”，铝棒、挤压筒、和模具要保持干净，时效时间和温度根据管壁的厚度个管径的大小作适当的调整就可以了

七、涂装生产线工艺流程是什么？

1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作　　

2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉　　

3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度　　

4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂　　

5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备　　

6、表面喷涂：喷要求上色的颜色　　

7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干　　

8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化　　

9、出货并检查包装　　涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

八、化肥生产工艺流程？

化肥主要指氮肥，氮肥生产流程氮肥生产流程可概括为以下四个步骤：

（1）造气—将原料制备成主要含有氢、氮气体的原料气。

（2）精制—将原料气中氢、氮以外的杂质去除，使原料气得到精纯。

（3）压缩与合成—将较为纯净的氮、氢比例为1：3的氮氢混合气体压缩到高压状态，在催化剂和高温的作用下合成为氨。

（4）氨加工—将氨经进一步加工得氮肥。前三步常称为氨的合成。经进一步加工制得的成品如硝酸铵、尿素等都是化肥。

九、pe生产工艺流程？

PE保护膜生产工艺步骤主要是：吹膜>>施胶>>包装印刷>>检验>>复卷>>分割>>包装。

1. 吹膜：注塑塑料薄膜是将塑胶在挤塑机中熔化熔融，根据环状料管挤破乳管，由空气压缩将其吹胀制冷定形后做成的塑料薄膜。

2. 施胶：必须依据PE保护膜的型号规格及可用的商品，制胶，随后再交给技术专业的丝网印刷机将胶黏剂匀称地施胶于板材上。

3. 包装印刷：凹印机根据把印刷版泡浸于墨槽里，由刮板将非手工雕刻位置去除印刷油墨后在印压胶棍的功效下，再把印刷油墨迁移到印刷工艺板材上。

4. 检验：PE保护膜在调料、吹膜、包装印刷、施胶生产过程中，都是会有技术专业的检验员开展产品质量检测。

十、硅烷生产工艺流程？

硅烷是一种具有重要应用价值的化学原料，主要用于制备高纯度硅、二氧化硅等。以下是硅烷生产的主要工艺流程：

1. 硅原料准备：选择优质的硅石（二氧化硅）作为原料，根据要求进行打碎、烘干等地前处理，以提高硅石的反应性和产率。

2. 硅烷反应：硅烷制备的主要反应是硅石与金属铝的还原反应，反应式为SiO2+2Al→Si+2AlO。反应需要在高温、高压下进行，通常需要使用氢气作为载体气体，以促进反应的进行。反应产物是硅烷气体和氧化铝残渣。

3. 反应条件控制：硅烷反应需要控制反应温度和反应压力，以保证反应的充分进行和产物的纯度。通常情况下，反应温度在900~1200℃之间，反应压力在1~10 atm之间。

4. 硅烷分离和提取：对于反应得到的硅烷气体，需要通过各种分离和提取技术进行净化和分离。这可能包括液氮冷却、减压、吸附和蒸馏等技术，以获得纯度高的硅烷气体产品。

总之，硅烷生产工艺的主要目标是确保高效的还原反应进行，并通过各种物理和化学方法，对产物进行处理和净化，以获得高纯度、高质量的硅烷产品。