仪器仪表制造业发展情况 仪器仪表制造业发展情况报告

一、仪器仪表制造业属于什么技术领域？

仪器仪表制造业属于监视测量计量技术领域。

二、英国制造业发展策略？

英国制造业的发展随着时间的变化采用不同的策略。在工业革命刚开始的，英国选择了煤炭和炼钢做为自己的发展方向，在达到一定基础后，开始向造船业转变。

二战以后，英国的地位急剧下降，英国制造业选择航空发动机做为拳头产业，保持世界领先。

三、仪器仪表行业有发展前景吗？

仪器仪表产业虽然得到了快速发展，但与国外的差距仍然较大，体现在科技创新及其产业化进展缓慢；关键核心技术匮乏，低水平重复异常突出；产品稳定性和可靠性长期得不到根本性解决；大量进口对产业发展造成较大不利影响等。

但在仪器仪表行业，国内产品与国外产品还存在很大的差距，国产仪器仪表还是没有受到国内市场的青睐，并由于某些原因而制约了行业的发展。但中国有自己的优势，优势与劣势并存，让我们把劣势转化为“动力”，将优势发展到底。

国内仪器仪表分析

，中国是发展中国家，仪器仪表行业与发达国家相比有10～15年的差距。但在发展中国家里，中国是仪器仪表行业zui大zui齐全、综合实力zui强的一个国家。

第二，中国的仪器仪表需求量很大，是发展zui快的国家之一。世界上仪器仪表的增长率是3%～4%，中国已连续四年实现20%以上的年增长率，有的产品已经占了全世界的十分之一。

第三，目前，仪器仪表行业是直接与外商竞争的行业，外资在华已进入第三阶段。*阶段是合资和技术输出为主，20世纪90年代前后的合资转成控股为第二阶段，现在已进入到以独资和兼并中国企业为主的第三阶段。

第四，一些中低档产品已具有规模优势和国际市场竞争力。比如普通数字万用表等产品占了世界很大产量，家用电度表生产能力占世界的50%.目前，中国已成为电度表、显微镜、望远镜、温度计、压力表、水表、煤气表、光学元件等产品的生产和出口大国，集装箱检测设备等产品的出口也开始取得突破。

深入行业探究

在技术上，现有国内中低档产品大部分可与替代进口产品，大拿产品的可靠性指标，即平均无故障运行时间与国外产品相比，约相差l一2个数量级。

在测量精度上，现有国内产品与外国产品一般相差1个数量级。因为中国对仪器的基础技术和制造工艺的研究不够，一些影响可靠性的关键技术，如精密加工技术、密封技术，焊接技术等至今还没有得到很好的解决，导致产品，特别是产品的性能不够稳定和可靠。

在功能上，目前，外国产智能化程度相当高，通过对原始信息的数字处理，更好地排除了外部干扰对信息影响，提高了产品的耐环境性和测量真实性。而国内现有产品智能化程度还较低。

另外，产品的网络化在国外已经进入实用阶段，而我国基本上处在起步阶段，从而使产品的性能、功能落后。

四、东北制造业发展前景？

东北的制造业发展前景非常的好，因为基础好，中国一重，中国北车，长春一汽，哈尔滨三大动力，大连造船厂，这些都是东北制造业的基础，随着5G互联网和东北经济的转型，这些老牌企业都具备新的潜能，可以打造当地的机械制造产业链。

五、美国高端制造业发展历程？

国防高端制造装备是以高新技术为引领，决定国防装备制造业整体竞争力的高附加值装备。国防高端制造装备最能体现一个国家装备制造业的技术水平，也是武器装备研制能力的重要基础。自奥巴马政府提出“重振制造业”以来，美国立足国家大工业基础，充分运用协同创新机制，推出一系列顶尖水平的国防高端制造装备，包括极端制造装备、智能制造装备、增减材复合制造装备、太空制造装备等，这对实现武器装备大型化、高效化、智能化研制生产具有重要意义。

一、发展背景

1.制造业重新成为全球经济竞争的焦点，国防高端制造装备迎来快速发展机遇期

经济危机后，实体经济的战略意义再次凸显，美国等世界主要发达国家纷纷实施以重振制造业为核心的“再工业化”战略，瞄准高端制造领域，谋求打造新的竞争优势。国防高端制造装备作为武器装备研制生产的基础和支柱，以及国防工业不可或缺的战略资源，已成为发达国家国防制造业争夺技术优势的关键点，其水平和拥有量是衡量国防工业综合竞争力的重要指标。

2.在新一代信息技术与制造业的融合促动下，国防高端制造装备向智能化方向发展

美欧等国加大智能制造相关创新力度，推动3D打印、移动互联、云计算、大数据等新兴技术取得新突破，并致力于发展基于赛博实物系统（CPS）的智能制造装备，积极布局“智能工厂”，推进“智能生产”，引领制造模式的智能化转型。为在新一轮工业革命中占据先机，美国于2013年发布《工业互联网战略》，其核心是实现智能机器、高级分析和人的有机融合，推动智能制造成为美国制造业的发展重点和未来方向。

3.美国政府顶层谋划、大力扶持国防制造技术与装备发展

2011年，美政府发布《确保美国先进制造的领先地位》，提出重点发展新一代机器人、创新型节能制造工艺等；2012～2014年，相继出台《制造业促进法案》、《先进制造伙伴计划》、国防部《制造技术（ManTech）战略规划》、《振兴美国制造与创新法案》等，重点支持模块化、智能化、增材制造、绿色可持续制造等国防高端制造装备发展。2012年，美政府启动“国家制造创新网络”计划，拟投资10亿美元，并吸引高于10亿美元的社会资金，组建超过15家制造创新机构，截至2016年4月已成立8家，其中6家由国防部负责，对促进国防高端制造技术与装备创新发展具有重要意义。

二、发展态势

美国防高端制造装备日益呈现出极端化、智能化、复合化、模块化、绿色化发展态势，制造工艺已逐步从“以减材制造为主”向“增减材制造并举”的方向发展，制造环境已从“在地球制造”向“太空制造”拓展。

1.极端化

为满足新一代重型和超大型武器装备发展需求，美国高度重视极端制造装备发展，建造了代表世界最高水平的巨型搅拌摩擦焊装备、机器人制造装备、锻造装备等。

为支撑“航天发射系统”（SLS）重型运载火箭的建造，2014年NASA和波音公司以及伊萨公司等联合建造出全球最大的搅拌摩擦焊装备“垂直集成中心”。该装备高51.8米、宽23.8米，集成了焊缝质量无损检测功能，可支撑SLS第一级（直径8.46米、高约61米）箭体结构焊接集成，是极端制造和绿色制造的典型；2016年，NASA将使用“垂直集成中心”完成SLS第一级的焊接集成，为2018年SLS的首飞奠定基础。

2015年，NASA研制出世界最大的机器人复合材料纤维铺放系统，其臂长6.4米，安装在长12.2米的轨道上，机械臂头部一次可装入16束碳纤维，能在多个方向上精确运动以实现精细铺丝，将为SLS建造直径超过8米的全球最大的复合材料液氢贮箱。

此外，美国还投资1亿美元发展了5万吨级的巨型模锻装备，锻造出世界上最大的整锻铝合金战车车底；建成了世界上最大的线性摩擦焊机，焊接表面积达10000平方毫米，打破了焊接锻造负载100吨的纪录。

2.智能化

利用现代传感、网络、自动控制、人工智能等技术，实现制造装备的智能化，已成为21世纪美国制造业的重要发展方向和新工业革命的主要标志。

制造创新机构、DARPA、NASA等机构成为美国国防智能制造装备创新发展的源泉

为在智能制造装备和技术发展方面引领创新，加速国防工业智能化转型，美国计划构建智能制造创新机构，并通过国防部牵头组建的“美国造”制造创新机构、数字化制造与设计创新机构，大力推进智能机器、增强现实、可穿戴计算、赛博实物系统、先进增材制造装备等智能制造装备相关项目的研发。2016年，美国防部提出制造创新机构将重点关注先进机床和控制系统、辅助和柔性机器人等领域。早在2010年，DARPA就启动了自适应车辆制造项目，旨在预先研究智能制造装备和技术，以实现大型复杂系统研制生产智能化，其成果将与制造创新机构成果结合，转化应用到武器装备研制中。此外，NASA在2015年《航天技术路线图（草案）》中也提出发展智能一体化制造、赛博实物系统，推进可持续制造。

机器人制造装备、智能机器、增材制造装备等已成为美国国防高端智能制造装备发展的潮流

美国在机器人增材制造装备、复合材料制造装备以及自动化装配装备等方面已取得重大突破。2015年11月，美国Arevo实验室宣布建成世界上首台机器人增材制造装备。该装备集成了德国ABB机器人公司的商用6轴机器人系统、熔融沉积成形3D打印技术、末端执行器硬件以及综合软件套件等，可实现航空航天高性能碳纤维增强热塑性复合材料零部件的高效自动化制造，建造范围在1000立方毫米～8立方米之间；NASA于2015年建成的世界最大的机器人复合材料纤维铺放系统既是极端制造装备的典型，也是机器人制造装备的典型；2014年，波音公司“机身自动站立装配”装备通过技术验证，已用于“波音”777飞机装配。此外，波音公司将先进态势感知、赛博实物系统等技术引入飞机装配生产线中，构建智能装配生产线，并应用于“波音”737和“波音”787飞机研制生产中；美海军金属加工中开展了多型水面舰艇加强筋制造自动化工装装备研究，可大量节省舰艇加强筋的建造成本。

3.复合化

工艺复合化、功能复合化已成为高端制造装备提高效率、节约成本的重要发展方向。美国通过工序复合、工艺复合、模块化设计等方式，建成增减材制造装备、“搅拌摩擦焊装备库”等复合化国防高端制造装备。2015年5月，“美国造”创新机构宣布，基于模块化设计方案，首创建成兼具数控加工能力和激光工程化净成形金属增材制造能力的增减材复合制造装备，预示着制造企业和生产车间能以较低成本、较高效率对现有数控机床进行升级改造，使同一机器同时具备增材制造和减材制造双重工艺能力，进而大幅提升生产能力和成本效益。2016年，NASA将基于“搅拌摩擦焊装备库”建成SLS第一级，其中有5套装备用于焊接制造贮箱的筒型结构、圆形封头、连接环箍结构等分系统及其部件，“垂直集成中心”则完成各种大型部件的装配集成。未来，机器人与常规制造装备的复合化、基于赛博实物系统的智能机器互联将是复合化发展的新潮流。

4.太空制造

为满足未来在太空按需制造零部件，并进行自动化集成装配的需求，NASA、DARPA等政府机构联合太空制造公司、劳拉空间系统公司、诺格公司、奇点大学等工业界和学术界的力量，致力于发展太空3D打印制造装备和太空机器人一体化的制造装备。目前，太空制造装备发展已在一些领域取得突破。

太空3D打印制造装备研制取得阶段性成果

2011年，NASA授权太空制造公司开展零重力3D打印机研究。2014年，该公司研制的首台试验型零重力3D打印机被送往国际空间站；2015年2月，完成了首轮太空3D打印试验；2016年3月底，第二台太空3D打印机被送往国际空间站，并于6月打印出首个工具扳手，成为人类历史上首台商用太空制造装备。

太空机器人集成制造装备研发加速推进

2015年8月，DARPA授权劳拉间空系统公司研究在太空制造通信卫星的机器人装备（“蜻蜓”项目）；2015年12月，劳拉间空系统公司宣布已与NASA签署合同，将在DARPA“蜻蜓”项目基础上，发展利用机器人在太空制造、装配航天器和太空结构的技术（“临界点”项目）。两个项目都致力于发展太空机器人集成制造装备。

太空机器人集成制造装备和3D打印机制造装备的一体化系统成为发展重点

2016年，NASA已投资2000万美元，授权太空制造公司、诺格公司以及海洋工程太空系统公司等，实施“多功能太空机器人精密制造与装配系统”（Archinaut）项目，旨在研发装有多个机械臂的3D打印机，并将其安装在国际空间站上，未来可利用Archinaut的机械臂，在轨拆卸废弃航天器上的可用零部件或在轨打印零部件，并组装新航天器。太空制造公司负责制造Archinaut的3D打印机，海洋工程太空系统公司负责制造打印机上的机械臂，诺格公司负责为系统工程、电子控制、软件和测试等提供支撑。此外，太空制造公司2016年2月称，5年内有望实现在轨制造和装配通信卫星反射器或其他大型结构。

三、发展模式

美国通过国家层面的统筹建设和发展，以及政府、工业界、学术界的协同创新模式，大力推进国防高端制造发展，支撑世界一流武器装备研制，加速国防制造业变革，提升制造业国际竞争力。

1.以武器装备需求为牵引，从国家层面统筹建设和发展

美国将国防高端制造装备，特别是重大制造设施，视为国防建设的核心战略资源，并以武器装备发展需求为牵引，从国家层面对其进行统筹建设和发展。通过加强管理，加大政府投入，充分发挥制造创新机构、DARPA、NASA等机构的主导作用，推动重大国防高端制造装备与武器装备研制的稳步协调发展，保障武器装备始终处于世界领先水平。

2.采取政产学研用结合的协同发展模式

美国立足国家大工业基础，集中优势力量，采取政产学研用联合攻关模式，进行重大国防高端制造装备的研发建造。例如，“增减材混合制造装备建造”项目由“美国造”创新机构资助，美国Optomec公司牵头，联合MachMotion公司、TechSolve公司、洛马公司以及美陆军贝尼特实验室等共同完成。2016年2月，美国发布的首个《国家制造创新网络计划战略规划》指出，要发挥政产学研用的力量，推动先进制造技术与装备发展，加速整个国家的制造业创新。

3.充分发挥小企业的创新优势

美国政府通过“小企业创新研究计划”，鼓励和帮助具备创新能力的小企业将实验室研究成果转化为产品，为开展创新提供了良好条件和机制。例如，根据计划，NASA每年通过项目招标、项目评估等确定创新项目。这些创新项目的政府投入一般不超过100万美元，却能激发小企业的潜力。太空3D打印制造装备就是由NASA联合小企业共同完成的，充分发挥了太空制造公司、3D系统公司、层系统公司等小企业的创新优势。

4.注重经济可承受、可持续的发展方式

国防高端制造装备发展过程中，在满足需求、保证性能的同时，美国始终注重装备制造的经济可承受、绿色环保、可持续的发展。例如，在发展世界顶级搅拌摩擦焊装备时，NASA和波音公司注重应用模块化设计模式，为制造装备的升级改造奠定了良好基础；尽量使用和改造现有设备和工艺，以节约成本；注重可扩展性和可持续性，以满足三种SLS构型第一级结构的需要；还采用了安全可靠、绿色环保的制造工艺

六、东北为啥不发展制造业？

制造业？你初中没有上么？

装备制造业、石油化工业、冶金工业、船舶制造业、汽车制造业、高新技术产业、军品工业和农产品加工业

东北三省是指黑龙江，辽宁，吉林1，矿场资源居多，煤，铁，石油都很丰富。2，工业部门：以钢铁，机械，石油，化学工业为主导，包括煤炭，电力，建材，森林等等。3，大庆，以石油和天然气开采，石油加工和石油化工为主。伊春，以钢铁，木材及林产品加工和家具制造为主。鞍山，以钢铁，非金属矿物加工和机械制造为主，占比重较大。东北三省是新中国成立后建成的第一个重工业基地，布局在东北三省的钢铁、能源、化工、重型机械、汽车、造船、飞机、军工等重大工业项目，奠定了中国工业化的初步基础，故被称为“新中国工业的摇篮”

七、2023制造业发展趋势？

制造业发展趋势非常的不错。

随着工业化的不断发展，我们国家已经进入了工业4.0版新一代，工业化浪潮正在蓬勃的发展，所以制造业的发展趋势非常好，但是一定要讲制造业与信息化有机结合起来。

八、泰国制造业的发展历史？

泰国的工业传统上与农业紧密相连。二战后至50年代后期，主要有碾米厂、锯木厂、蔗糖厂、制冰厂、纺织和麻袋厂、卷烟厂，以及家庭作坊式的工业，如纺布、编篮等，以满足本地需要。这些工业都是在自由的市场机制下发展起来的，并得到政府的一些支持。

　　现代工业在二十世纪60年代早期才开始起步。虽然在1954年就颁布了第一部工业促进法，但是该法只是在1960年投资促进委员会（BOI）成立后才正式执行。1962年为了促进一些行业的外商投资，对该法进行了修改，主要是关税保护、免税、以及对原材料和机器的进口实行减税等。1972年，根据政府进口替代型经济向出口导向型经济的政策转变，实行了新的法律。

　　自1960年起，经济以每年10％的速度增长，1979年制造业还只占国内生产总值的21％，1998年已占国内生产总值的29.2%。（根据2000年国家统计局的调查）制造业解决了14.5%的劳动力的就业问题，并占整个出口的84％，成为国民经济的最大行业。

　　1960年，工业生产主要集中在食品加工，占整个制造业产品的三分之一。其它较为重要的产品有饮料、烟叶、服装和化工。在60年代，发展最快的是石化行业，以年均103％的速度增长，但是到了80年代，该行业的增长速度下降至年均5％的水平。

　　中间产品，主要有机械、电子机械、钢铁、金属制品和非金属制品也发展得较快。不仅如此，这些行业的工业结构也发生了较大变化，制造业非但没有集中到几个少数的行业，相反却向其它新的行业发展。这样到1970年，泰国可以生产更多品种的产品，如电子机械、交通工具和纺织服装等，这些商品不仅替代了进口，还大量出口到国外。

　　纺织服装在80年代曾是泰国最重要的行业，占出口的比例将近30％，但1999年所占比例不到5％。目前，在制造业，泰国最重要的出口商品为自动数据处理机和集成电路，这两项商品的出口占出口总额的19％。出口增长最快的商品为汽车及零配件，增长率为44.3%。

　　综观泰国工业发展的短暂历史，可以看到泰国工业的几个特点：工业领域高度分散化，行业分布更加均衡；60年代制造业生产的主要特点是进口替代，消费品和制成品在进口中所占的比例逐年下降，而中间商品和资本物资的进口逐渐上升。70年代，泰国可以生产零配件和其它的一些中间商品，进口的商品部件逐渐下降；60年代早期，泰国出口商品主要是初级产品，70年以后，由于制造业的发展，工业制成品在世界上开始具有一定的竞争力，这样，以出口为导向的工业开始在国民经济中占据重要地位。形成这一转变的另外一个原因是泰国国内的市场需求有限，而且，在当时的国际市场上，也呼吁由国内市场生产转向为出口而生产的政策转变。纺织业的发展始于1972年，美国对日本的配额限制使泰国的纺织业抓住了美国市场的更多份额。制糖业的发展是由于70年代早期世界食糖市场的价格突然飚升。其它如食品、动物饮料、化工产品、医药品、钢铁、和电子零配件也因国内外的需求而得到了发展。

　　70年代后期，由于泰国的投资促进政策，吸引了大量的外国直接投资，泰国工业更加多样化，汽车、自动数据处理、集成电路等在90年代成为泰国工业的主要生产和出口产品。

　　受益于该地区制造业的结构转变和转移。外商投资潮使中间物资的产品生产得到发展，除了美国和欧洲，日本、台湾和其它亚洲新兴工业国家的工业转移使泰国的一些工业得以发展。

　　对市场需求变化的快速反应。主要表现在60年代以来进口和出口制成品的结构变化上。1955年，泰国进口的制成品占进口总值的75％，1999年该比例已下降至28％，但是资本物资如机械和交通工具的进口比例上升至45％。进口原材料也增长较快。在出口方面，1957年泰国的制成品出口只占出口总额的2.4%，近几年，超过50％。机械占出口总额的比例也不断不升，现在已超过30％。

　　以农业为基础的工业：

　　泰国的农产品供应十分丰富，因此建立大型的食品加工工业的益处显而易见。大型的商业牲畜生产提供了无穷的增长潜力和机会。现在泰国是世界上最大的冻鸡、冻虾出口国之一，其它前景看好的农工业包括棕榈油、菜籽油、罐头水果和纸浆。

　　非金属建筑材料

　　泰国的水泥工业规模目前在东南亚位居首位，1975年以前，泰国是水泥的净出口国，但是石油危机期间，泰国政府采取措施如冻结主要商品包括水泥的价格来控制通货膨胀，因此，对该行业的投资萎缩，泰国变成了水泥的净进口国，1979年中，由于政府的鼓励，对水泥生产能力的扩张使泰国自1982年起又重新成为该产品的净出口国。其它有发展潜力的建筑材料有铝、玻璃和陶瓷。在80年代后期及至96年，建筑行业一直在快速增长，但由于97年突发的经济危机，该行业一直不景气，目前仍呈萧条状态。

　　轻工业和设备：

　　1986年7月，泰国政府宣布从1987年1月起，当地的客车生产组装厂必须使用54％以上的当地生产零部件。这一项措施促进了泰国的汽车零配件生产。东盟自由贸易区的成立，使泰国的汽车生产前景进一步看好。其它如农业机械、柴油发动机等商品的市场也将因AFTA而扩大。

　　但是由于泰国工业产品受到其它发展中国家的竞争，今后发展前景尚难预料，不可能说是遍地开花，只能是将社会和经济的资源集中在一些较有优势的行业进行发展，才能保证在将来的世界市场上占有一席之地。

九、推动制造业向什么发展？

推动制造业向数字化、智能化、网络化发展， 围绕制造业重点行业领域,以智能工厂建设为抓手,将数据要素全面渗透到生产、分配、流通和消费各环节。

从数字经济产业化和传统产业数字化两方面推动新一代信息技术同制造业深度融合，在推动传统制造业绿色低碳升级改造的同时，培育新技术、新产品、新业态、新模式，加快向产业链中高端迈进。

十、内江制造业发展前景？

答：内江制造业总的发展前景是稳中向好，特别是当前随着成渝双城经济圈建设的加速推进，内江在汽车零部件配套、电子商务、物流方面将会有较大发展。