环保设备选用原则(环保设备选用原则有哪些)

一、分拣设备选用的基本原则？

1）简单原则。如无必要，坚决不用，一机多用，简化物流程序。

（2）标准化原则。尽量使物流作业方法、托盘容器和设备设施标准化。

（3）距离最短原则。缩短物料的搬运距离，避免物品倒退与回流。

（4）机械化原则。尽量使物流机械化，节省人力，提高效率，减少出错率。

（5）合并原则。对相关作业进行整理合并，简化作业内容。

（6）准时原则。按时按量把适当货物移动到指定地点。

（7）可靠性原则。可靠性是指物流设备在规定的使用时间和条件下，完成规定功能的能力。如果可靠性不高，无法保持稳定的物流作业，物流设备就失去了存在的必要性，但可靠性越高，其费用也越大。物流设备设计时应全面权衡提高可靠性所需的费用与不可靠造成的费用损失，从而确定最佳的可靠度。

（8）人机学原则。接人体特点、可搬重量、可取高度和弯腰频率等因素，设计物流设备，使工人能够最便利、最有效地使用系统设备。

（9）节能原则。在物流作业中尽量节省能源。在快递分拣领域，比较流行的做法是将系统配置成节能模式，即当设备检测到处于“空跑”状态时，设备会自动停机，当设备检测有货品时则启动设备。有点类似于现今生活中见的自动启停。

（10）环境保护原则。物流设备应具有较好的环保性，减少污染，控制噪声，避免破坏环境。对废弃包装材料、纸箱和其它废弃物要做到全部回收和处理，排放物要符合国家环保指标。

（11）空间利用原则。充分利用空间，如采用高层立体货架、储存架和积层架等。

（12）柔性原则。能满足各种货物的储存，及时应对异常情况，适应企业业务的拓展。

（13）重力原则。在保证人员安全和不损坏产品的前提下，尽量利用重力搬运货物，从而节省人力和动力。如楼层之间的搬运可利用重力由高层运至低层。

（14）安全性原则。安全性主要包括设备的自动控制性能、自动保护性能以及对错误操作的防护和警示性能等。设计应采用安全的物流设备和工作方法，在设备使用过程中，应保证人身和货物安全以及环境免遭危害。

（15）巧易化原则。使操作简易，避免出错。如采用色标管理、储位标示、拣货标签以及计算机辅助提示和管理等。在机械领域中有个防呆策略是可以借鉴的，即通过空间或时序设计，使得在同一位置或同一时间，只能按一种方式来完成作业，其它均无效，这样就能让操作简单化和防错化。

（16）信息化原则。对物流系统采取现代化信息管理，实现对物流信息控制。当前主要有流量实时监测系统、视频追溯系统等。

（17）适用性原则。适用性是指物流设备满足使用要求的能力，包括适应性和实用性。

（18）物量节省原则。对包装、堆放、批量作业等过程尽可能简化，增加单位搬运量，减少搬运次数，提高作业效率。

（19）降低成本原则。精心计算物流作业所耗成本，比较每个设备的经济性。

（20）易于维护原则。对设备的维护保养操作简单，效果显著，尽量不影响工作

二、螺距选用原则？

尽量选用标准螺距，因为标准螺距加工工艺性更好，反之增加工艺难度及成本

三、火箭燃料选用原则？

一是具有尽可能高的燃烧值。要使导弹达到尽量远的射程，或者说获得更大的飞行速度，就需要燃料燃烧产生的热量尽可能多，这样发动机燃烧室内的压力才能更大，向后的喷射速度也会最大，反冲作用最大。

　　二是满足发动机的结构性能要求。为了使火箭发动机可靠地工作，燃料本身的粘度、表面张力都要尽可能小，以利于火箭发动机工作时的输送、雾化、混合和冷却。

　　三是操作性要好。燃料选择要充分考虑操作使用的安全性、日常维护的便捷性。其闪点、燃点要高，不容易在空气中形成易燃、易爆的混合物，不容易发生火灾，对于使用过程中的冲击、振动、摩擦等均不敏感，具有足够的机械稳定性

四、医用耗材选用原则？

2012年卫生计生委出台了《高值医用耗材集中采购工作规范》，规范规定县级及以上非营利性医疗机构采购高值医用耗材，必须全部参加集中采购。鼓励其他具有资质的医疗机构自愿参与高值医用耗材集中采购。集中采购由政府主导。

医用高值耗材集中采购先由各省（区、市）集中采购管理机构负责组织编制本行政区域内高值医用耗材集中采购目录。对目录要求坚持“公开、公平、公正、科学、规范”的原则。具备兼容性、竞争性和可操作性。医用高值耗材集中采购是在各省政府的采购平台上进行，企业需要在采购平台申报。

五、焊条选用原则口诀？

焊条的选用原则

焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

焊条分类

1、酸性焊条

药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。

2、碱性（低氢型）焊条

药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。

选用原则

1、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分：

（1）按等强度的原则，选择满足接头力学性能要求的焊条。

■举例：

Q235，按等强度的原则应选用J42×焊条，而不应选用J50 ×焊条。

◆特殊情况：根据母材的焊接性，选用不等强度（高强度匹配或低强度匹配）、而韧性好的焊条，但需通过改变焊缝结构形式，以满足设计强度和刚度的要求。

（2）使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。

■举例：

15CrMo必须选用R307焊条（1Cr-0.5Mo），而不能选用R207焊条（0.5Cr-0.5Mo)。

（3）当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条。如低氢型焊条等。

★注意：焊接构件对力学性能和化学成分的要求并不是均衡的：

▼有的焊件可能偏重于强度、韧性等方面的要求，而对化学成分不一定要求与母材一致。如选用结构钢焊条时，首先应侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度，或焊缝金属的高韧性；

▼有的焊件又可能偏重于化学成分方面的要求，如对于耐热钢、不锈钢焊条的选择，通常侧重于考虑焊缝金属与母材化学成分的一致；

▼有的也可能对两者都有严格的要求。如异种钢焊条的选择。因此在选择焊条时应分清主次，综合考虑。

2、考虑焊件的工作条件和使用性能：

（1）焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条。

■举例：

16Mn钢用于非重要结构时可选用J502、J503等酸性焊条；而当用于重要结构时，则应选用J506、J507等碱性焊条。

（2）焊件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条。

■举例：

焊接1Cr18Ni9不锈钢时，为了满足焊缝与母材金属成分相同的要求，对于在腐蚀要求不高的条件下工作的焊件，可选用A102、A107焊条；而对于工作温度低于300℃而耐腐蚀要求较高的焊件，则应选用A132、A137或A002焊条。

（3）焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊条。

（4）处在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或高温力学性能的焊条。

■举例：

▲12CrMo在400℃下工作，焊接应选R207 ，而不能选J507。

▲16MnDR在-40℃下工作，焊接应选J507RH（ -40℃ ），而不能用J507、 J507Mo、 J507H等焊条（ -30℃ ）。

3、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等：

（1）形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，必须采用抗裂性好的焊条，如低氢型焊条、和高韧性焊条焊条。

（2）对于某些坡口较小的接头，或对根部焊透控制严格的接头，应选用具有较大熔深或熔透能力的焊条。

■举例：长输管线用钢X42焊接，为保证根部焊透又不至于有过大的焊瘤，常采用纤维素型焊条E6010进行向下立焊操作。

（3）因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，就应考虑选用氧化性强，容易脱渣，对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。

4、考虑焊缝的空间位置：

有的焊条只适用于某一位置的焊接，其它位置焊接时效果较差，有的焊条则是各种位置均能焊接的全位置焊条，选用时要考虑焊接位置的特点：

（1）对于仰焊、立焊缝较多的焊件，应选用钛钙型、钛型、低氢型或钛铁矿型的全位置焊条。

（2）焊接部位所处的位置不能翻转时，必须选择能进行全位置焊接的焊条。

5、考虑施焊工作条件：

（1）没有直流焊机的场合，应选用交直流两用的焊条。

（2）某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后消除应力热处理，但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行时，应选用与母材金属化学成分不同的焊条（如奥氏体不锈钢焊条），可以免进行焊后热处理。

（3）应根据施工现场条件，如野外操作、焊接工作环境等来合理选用焊条。

6、考虑改善焊接操作环境和保证工人身体健康：

（1）尽量选用发尘量小、产生有害气体少的焊条。

（2）在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条。

（3）对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条。

7、考虑焊接的经济性：

（1）在保证使用性能的前提下，尽量选用价格低廉的焊条。根据我国的矿藏资源，应大力推广钛铁矿型焊条（×××3型） 。

（2）对性能有不同要求的主次焊缝，可采用不同焊条，不要片面追求焊条的全面性能。

（3）根据结构的工作条件，合理选用焊条的合金系统。如对在常温下工作，用于一般腐蚀条件的不锈钢，就不必选用含铌的不锈钢焊条。

8、考虑焊接效率：

（1）对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条。

（2）水平位置焊接时采用铁粉焊条，垂直位置焊接时采用下向焊条等，均可大大提高生产率和降低成本。

9、考虑焊条的工艺性能：

焊条工艺性能的好坏是焊条使用的前提。工艺性能不好的焊条会产生各种焊接缺陷 。

（1）对于同一牌号（型号）的焊条，不同的生产厂家，其工艺性能差别很大，需要我们在采购时认真分析。

（2）采购不同厂家同一牌号的焊条时，还应考虑焊工的习惯问题和对该焊条工艺性能的适用性。

六、安全环保原则？

第一，坚持保护优先和预防为主，因为环境一旦发生污染，在短期内很难消除，想要恢复正常极为困难；

第二，综合治理，即需要对已经存在的污染采用综合性的措施进行治理；

第三，公众参与。即民众要广泛的参与保护环境，推动社会决策和活动环保方案的实施等；

第四，损害担责的原则，即污染环境来承担相应的责任。

第五条 环境保护坚持保护优先、预防为主、综合治理、公众参与、损害担责的原则。

七、交流继电器选用原则？

原则：选择继电器时，应主要考虑电源种类、触点的额定电压和额定电流、线圈的额定电压或额定电流、触点组合方式及数量，吸合时间及释放时间等因素。下面介绍几种常用继电器的选择原则。

1．电磁式继电器的选择

(1)电流继电器根据负载所要求的保护作用，电流继电器分为过电流继电器和欠电流继电器两种类型。

过电流继电器选择的t要参数是额定电流和动作电流，其额定电流应大于或等于被保护电动机的额定电流，动作电流应根据电动机工作情况按其起动电流的1.1～1.3倍整定。一般绕线转子异步电动机的起动电流按2.5倍额定电流考虑，笼型异步电动机的起动电流按5-7倍额定电流考虑。选择过电流继电器的动作电流时，应留有一定的调节余地。

欠电流继电器一般用于直流电动机及电破吸盘的弱磁保护。选择的主要参数是额定电流和释放电流，其额定电流应大于或等于额定励磁电流，释放电流整定值应低于励磁电路正常工作范围内可能出现的最小励磁电流，可取最小励碰电流的0.85倍。选择欠电流继电器的释放电流时，应留有一定的调节余地。

(2)电压继电器根据在控制电路中的作用，电压继电器分为过电压继电器和欠电压（零电压）继电器两种类型。

过电压继电器选择的主要参散是额定电压和动作电压，其动作电压可按系统额定电压的1.1—1.5倍整定。欠电压继电器常用般电磁式继电器或小型接触器充任，其选用只要满足一般要求即可，对释放电压值无特殊要求。

2．热继电器的选择

热继电器主要用于电动机的过载保护，通常选用时按电动机的型式、工作环境、起动情况及负载性质等几方面综合加以考虑。

(1)热继电器结构型式当电动机绕组为丫联结时，可选用两相结构的热继电器，如果电网电压严重不平衡、工作环境恶劣，可选用三相结构的热继电器；当电动机绕组为△联结时，则应选用带断相保护装置的三相结构热继电器。

(2)热继电器额定电流 对于长期正常运行的电动机，热继电器热元件额定电流取为电动机额定电流的0.95—1.o5倍；对于过载能力较差的电动机，热继电器热元件额定电流取为电动机额定电流的0.6～0.8倍。

对于不频繁起动的电动机，要保证热继电器在电动机起动过程中不产生误动作，若电动机起动电流为其额定电流的6倍，并且起动时间不超过6s时，则可按电动机的额定电流来选择热继电器。

八、螺纹公称直径选用原则？

螺纹的公称直径 除管螺纹以通管的内径（英寸单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。以上所说为理论情况下。可以参考GB/T192-2003。而在实际加工时，大径一般会比公称直径小，常见的是加工计算公式是：大径=公称直径-（0.13~0.15）P，这个差值是在刀具切割材料时形成的，这个差值也就是公差。

以普通公制外螺纹为例，普通公制螺纹的牙型角是60°

九、92和95选用原则？

相对与92号燃油来说，95号的辛烷值更高，而辛烷值是表示汽油的抗爆性，和是不是干净或者积碳是没有关系的。 抗爆性好就不易早燃， 通俗的来说就是更抗烧。

但是为什么说95号更容易产生积碳呢，是因为冷启动92和95都会燃烧不充分，95比92辛烷值高燃烧的更慢。而燃烧不充分是导致积碳产生的主要因素，所以烧的更慢的95号燃油就会容易产生更多的积碳 。

压缩比大的车即便是电喷自然吸气也要用95号，直喷涡轮增压车并非都是高压缩比的发动机，所以，有些直喷车是可以92号燃油完全胜任的。但是直喷涡轮高压缩比的发动机，容易爆震,就推荐选用高标号的汽油，多点电喷相对好些。

直喷车因为特殊的喷油方式，所以活塞顶部都会积碳，这些积碳是燃烧不好导致的灰分不断累积形成的，时间长了也会堵塞喷油嘴，导致喷油失效无法正常雾化工作，更滑喷油嘴往往价格不菲。所以 一般建议5000公里加一瓶司有普原液类的清洁剂清洗积碳杂质，同时还能改善燃烧环境，防止爆震。而公里数多的车， 需要多次清洗了。

直喷发动机对机油的选择也比较严格，最好使用抗早燃的机油，同时工况更加严峻，对机油的要求更高，对机油的油膜损伤更大。这样的就需要多一些极压抗磨剂来做好保护，来弥补机油中不足的抗磨剂成分。

十、低温液体泵选用原则？

1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。

泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。

2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6MPa（表压）。

3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。

4、 当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa。

5、 当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。

若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。

若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。

6、 上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5Mpa。7、 泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。

8、 随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。