有红砖厂的环评,能办理水泥空心砖吗

一、有红砖厂的环评,能办理水泥空心砖吗

有红砖厂的环评能办理水泥空心砖。

生产水泥空心砖需办的手续：办理环评、工商营业执照，拿设备做出来的水泥砖，到当地质检部门检测，就可以了。

根据国家环保部的《建设项目环境影响评价分类管理名录》来的。根据新颁布的，6月1日起执行的《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定，非金属矿采选及制品制造中，石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造。都是需要进行环评的，需要编制环境影响评价报告表。

二、ct室墙能用空心砖

ct室墙不能用空心砖。墙面宜为混凝土浇筑或普通砖墙结构，并有足够厚度。为方便放射防护施工及设备带安装等，不宜使用空心砖。

三、空心砖煤炭计算成本核算公式

教你计算空心砖块成本

来自百度贴吧吧主：旺季88旺季

一下计算方式与实际有出入只是给你计算公式，你根绝当地实际原材料等因素进行计算，希望对您有帮助磊鑫机械。

空心砖块的成本计算：一块石粉空心砖（390×190×190）大概重是25斤，一方石粉大概25元，一方等于1.6吨，一吨等于2000斤，一方的斤数就是1.6×2000斤=3200斤。水泥300元一吨，一袋就是15元，一方石粉用4袋水泥，水泥加石粉重3200+400=3600斤，一方石粉加4袋水泥可出砖：3600÷25=144块，总成本：25+60=85元，每块砖的原料和水泥的成本就是：85÷144=0.59元这是大概成本（具体还要根据客户当地的原材料来计算，石粉和水泥价格变动一下就行）

人工费：按每班10人计算产量是8000块（390×190×190）日平均工资100元，日总工资：10×100=1000元，每空心块砖的成本就是：1000÷8000=0.125元

电费：总费用：40.2kw（全套总功率）×10小时（工作时间）×1元（一度电）=402元，每块空心砖用电的成本就是：402元÷8000=0.05025元

模具磨损费：一套空心砖模具（390×190×190）1.2万，一年可生产：8000块×25天×8月=1600000块（以最低平均只计算），一套模具最少生产一年以上。那么每块空心砖的成本就是：12000元÷1600000=0.0075

设备磨损费：一套半自动的墙地成型砖机价值11万至少使用5年以上，按5年计算可生产空心砖（390×190×190）1600000块×5年=8000000块。那么每块空心砖（390×190×190）设备磨损费就是：110000元÷8000000块=0.01375元

每块空心砖的总费用大概就是：0.59(原材料费)+0.125(人工费)+0.0075（模具磨损费）+0.01375（整套设备磨损费）=0.73625元

空心砖（390×190×190）出厂价大概是100元一立方，一块砖就是：100÷62=1.612元

一块砖的利润：1.6-0.74=0.86元

一天就是：0.86×8000=6880元

一月就是：6880元×25天=172000元

一年就是：172000元×8月=1376000元

四、电梯井是空心砖的防水怎么做

以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质制成的水泥基渗透结晶型防水材料。 水泥基渗透结晶型防水材料是一种刚性防水材料。与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料；亦可将其以干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面。 一、刮涂施工法 1 、刮涂施工法的灰浆调配： 调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，本材料对灰浆的调配要求很严格。首先，要求在拌料时边拌边用，拌好的浆料要求 20min 内用完；一般一次性拌料不能超过 2 K，以免来不及用完造成浪费。如果暂时用不完快要发硬时可少许加些水搅拌后赶快用掉，已经发硬的灰浆不能再用。其次，要求严格掌握好水灰比，本材料一般用 3 份重量料加入 1 份重量水搅拌至黏糊状。拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌好的灰浆刮在抹灰铁板上要粘在一起不掉下来，如果稀稀落落掉下来说明水加多了，拌料时应注意搅拌均匀，灰浆中不能有没拌开的干料球。 2 、对基面的处理要求： 新的结构在养护期结束后马上就可以进行防水施工，老的结构在做防止施工前要把原有的防水涂层清除掉，不能有浮灰、油污，凹凸、破损不平的要进行找平及修补。 3 、施工时的注意事项： 施工时，把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防止的基面上。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理。背水施工时，哪怕微小的渗漏都容易发觉，在防水施工前先进行堵漏处理。常规用量：每平方米用料 1.2 ～ 1.5 K。涂层厚度：在 1.0 ～ 1.2 L。施工要求：一次涂布完成。要注意涂布基面的清洁和湿润处理（充分湿润，但不要有明水）。涂布后的防水涂层必须在初凝前用油漆刷蘸水来回拉刷或喷细雾保养，边涂布边保养，这一点非常关键。暴晒在阳光下的涂层可持续 1 ～ 2 天用清水喷洒养护。 二、干撒施工法 1 、在混凝土浇注并振捣密实碾压平整后（混凝土未完全凝结前），进行施工。按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若处在暴晒下，应洒水保养一天（根据工程情况做具体施工方案）。注意：喷撒均匀，不可偷工减料。 2 、常规用量： 每平方米用料 ≥1.0 K。 3 、涂层厚度： 在 0.8 ～ 1.0 L。 [ 应用实例一 ] CCCW 涂层防水施工 1 、特点

（ 1 ）防水性能独特。 CCCW 涂料与混凝土合为一个整体，能从结构内部抵抗较高的静水压力，晶体结构多年后还能重新激活，密封或再密封后来形成的裂缝。

（ 2 ）增强混凝土耐久性，延缓混凝土碳化和腐蚀过程，防止钢筋锈蚀。

（ 3 ）施工工艺简便。不需对基层找平、干燥，不需要底油，在回填土、绑钢筋等交叉作业时不需保护。

（ 4 ）施工时无明火作业，无刺激性气味。

（ 5 ）无毒，可以应用于盛水及食品的混凝土结构上。

（ 6 ）允许混凝土“呼吸”， CCCW 晶体间缝隙可让空气和水蒸气通过，可以避免潮湿蒸汽的积蓄。 2 、适用范围

（ 1 ）地下结构刚性防水，如建筑物地下室、隧道、游泳池、水坝等。也可以应用在迎水面或背水面。

（ 2 ）对地下构筑物存在的相对位移，用柔性材料填充的沉降缝、变形缝， CCCW 不适应。

（ 3 ） 4 ℃ 以下，该材料不宜施工。

（ 4 ） CCCW 只适应混凝土结构。 3 、工作原理

CCCW 结晶防水产品由硅酸盐水泥、经过处理的极细硅砂及多种性质活泼的化学物质组成，是一种青灰色的干粉状混合物。

CCCW 以适当的比例与水混合后，以灰浆的形式涂刷到混凝土基层表面，与混凝土的成分在结构内部发生反应，生成不溶的树枝状纤维晶体结构，分布在混凝土的微孔和毛细管道中，且在施工后乃至很长的一段时间里，在有水条件下，仍能沿着混凝土基层的微细小裂缝和毛细孔管道中的渗透水向内层反应发展，生成枝蔓状结晶体，填塞细小的渗漏水通道，从而提高混凝土强度和堵水防水的效果。 4 、工艺流程

基层处理→特殊部位加强→涂刷或喷 CCCW 浓缩剂涂层→养护。

（ 1 ）基层处理

用钢丝刷、打磨机或 5 ％的盐酸溶液清洗基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。在使用 CCCW 前，混凝土表面必须再次用干净水冲洗，使混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。 （ 2 ）特殊部位处理

1) 对穿墙孔、结构裂缝 ( 缝宽大于 0.4 L ) 、施工缝等缺陷应凿成 U 形槽，槽宽 20 L、深度 25 L。用水冲刷干净并除去表面的积水，再涂刷 CCCW 浓缩剂灰浆到 U 形槽内，让灰浆达到初步固化 ( 施工后 1 ～ 2h 之间 ) ，然后用锤子将 CCCW “浓缩剂”的半干燥剂填满空穴并捣实。

2) 对蜂窝结构及疏松结构均应凿除，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，并在潮湿的基层上涂刷一层 CCCW 浓缩剂，随后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。

3) 特殊部位加强作法见图 1 ～ 3 。

图 1 外墙后浇带防水处理构造示意 图 2 底板后浇带防水构造示意 图 3 管道防水节点作法示意 注： U 形槽在浇筑混凝土时预留；在 U 形槽中刷 CCCW 涂料；在 U 形槽中 填满 CCCW 半干燥剂并捣实。

（ 3 ）配料

1) 用于涂刷施工时，重量配合比为 CCCW ：水： 1 ： 0.4 ，按计量过的粉和水倒人搅拌机内搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须拌合均匀。

2) 用于喷洒施工时，重量配合比为 1 ： 0.6 ，拌合方法同上条。

3) 用于填实孔洞、 U 形槽的半干燥剂重量配合比： CCCW 浓缩剂：水 =6 ： 1 ，拌合 10 ～ 15s ，待混合物中出现固体块后使用。

4) CCCW 涂料应在搅拌后 60min 内用完， CCCW 半干燥剂应在混合后 15min 内用完。 （ 4 ）涂刷

1) 施工应采用半硬性的鬃毛刷用力往返涂刷或用专门喷洒机具喷涂。 CCCW 涂料用量控制在 0.8 ～ 1kg /m 2 。涂层厚度应控制在 1.2 L。

2) 当设计需要使用第二层改良性 CCCW 涂料时，可在第一层涂料达到初步固化，即在施工后 1 ～ 2h 之间使用。当发现第一层涂料干燥太快时，应稍浇水湿润 ( 但无明水 ) ，再刷第二层涂料。 （ 5 ）防水层处理

1) CCCW 防水层一般无需保护层。

2) 当经过 CCCW 处理的混凝土结构面外还要加一层混凝土或有砂浆、涂料等作法时，应在防水涂料完全固化，即 8 ～ 48h 之间施工，此外宜采取界面剂刷于防水层上，以增加粘结力。

3) 当经 CCCW 处理的混凝土面外涂刷漆、环氧树脂或类似涂料时，应在 CCCW 防水层 21d 养护后进行。使用涂料前宜用 15 ％的盐酸按 1 ： 4( 体积比 ) 用水稀释后清洗表面，然后再用清水清洗混凝土表面。 （ 6 ）养护

1) 当 CCCW 涂层固化到不会被喷洒水损害时 ( 约 2h) 开始养护，养护时间不少于 72h ，每天喷洒水至少 3 次 ( 天气炎热时，应增加喷水次数 ) 或用潮湿的粗麻布覆盖。由于 CCCW 涂层在养护期需要与空气直接接触来确保养护成功，故严禁采用不透气的塑料薄膜等材料直接覆盖在涂层上。

2) 养护过程中， CCCW 涂层必须避免雨水、大风、日晒、霜冻和泥浆的侵蚀。

3) 对于要用于存放液体的结构，如水池，应保持 3d 的养护，在 12 ～ 18d 的完全固化期之后方能投入使用。

4) 如果空气流通条件差，如沉箱或小的封闭的沉井，宜使用风扇或鼓风设备，以保证涂料接触足够的空气。

5) 涂刷 CCCW 涂料 36h 后才能进行回填。如果涂刷后 7d 内回填，回填土必须湿润，以避免回填土从 CCCW 涂料中吸收水分。 5 、材料及施工机具

（ 1 ）浓缩型 CCC W ：用于混凝土面层单层涂料或在需双层涂料时做第一层防水，或作为干料填补混凝土裂缝、施工缝、孔洞。

（ 2 ）改良型 CCC W ：能产生较硬面层，保护下层涂料，也可作为外部防潮材料。