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请问:设备日常保养的具体内容

2022-03-12 20:58:11仪表仪器1

  一、目的: 规定设备的管理过程,确保设备符合产品要求及适用的法律法规的要求.
  二、范围:
  2.1 本办法规定了本公司设备的管理规则和使用规则;
  2.2本办法适用于公司设备管理、采购及使用部门。
  三、定义
  3.1 设备
  包括制造过程、检验、试验、环境监测、能源供给设备和模具。
  3.2 使用设备的“四项要求”:
  3.2.1整齐:工具、工件、附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路管道完整,无缺损零件,无绳捆绑现象;
  3.2.2清洁:设备内外清洁,无油污和层积,无碰伤,无油、水、气泄漏现象,润滑油箱无沉积,油箱应进行定期清洗;
  3.2.3润滑:及时加油、换油,油质符合要求,油壶、油轮、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通;
  3.2.4安全:实行定人定机和交接班制,遵守安全操作规程,电器、机械安全装置齐全,有预防事故措施。
  3.3 使用设备的“五项纪律”
  3.3.1凭证操作、使用设备,遵守安全操作规程;
  3.3.2经常保持设备清洁,按规定加油,保证合理润滑;
  3.3.3遵守交换班制度;
  3.3.4管好工具、附件,不得遗失;
  3.3.5发现异常情况,立即停机检查,不属操作者处理的,应立即报告班组长,通知维修人员。
  3.4 关键设备(A)类——特殊和关键过程设备,如冲床等。
  3.5 重要设备(B)类——高价值设备,包括车床、铣床、组装摇摆机、铆合机、功牙机等。
  3.6 一般设备(C)类——低价值设备。
  四、权责:
  4.1 设备管理部门——负责设备的选型、安装、验收、定期维护、故障维修、报废、档案管理等,制订《设备操作及维护保养规程》,对设备操作者进行定期或不定期培训。
  4.2 采购部——负责设备的采购。
  4.3 设备使用部门——负责日常管理、保养设备。
  4.4 设备工程师——负责组织进行设备的安装、调试、定期预防性的维护与检查,设备巡检和年度普查。
  4.5 设备维修工——负责设备故障的维修、定期维护与检查,参与设备的安装、调试、预防性的维护与年度普查。
  4.6 设备操作者——负责设备的使用、日常维护保养及点检。
  五、作业程序:
  序号 流程 责任者 工作描述 记录
  1 添置计划 设备管理部门 根据新产品开发、设备普查、设备运行情况等及时提出《请购单》或“设备改造计划”经主管副总审核、小组会签,总经理批准。 《请购单》
  各部门 各部门根据工作需要,填写《请购单》由设备主管部门、主管副总审核、总经理批准后交设备管理部门。
  2 选型 设备管理部门 根据以下方面提出设备的规格和型号(设备选型)
  a) 生产能力;
  b) 质量保证能力;
  c) 安全性;
  d) 寿命;
  e) 加工产品各类;
  f) 经济性;
  g) 节能、污染等环保性;
  h) 可维修性;
  i) 备件;
  j) 服务;
  k) 安装等。 《请购单》
  3 采购 商务部 组织工艺、设备管理部门与设备制造厂或代理商签订《订购单》(关键和重要设备填订购单之前,应由总经理审核),订购单上应说明需采购设备的规格、基本性能、价格、附件要求、验收准则、服务事项等。负责跟踪设备制造厂或代理商的交付设备的进度,确保设备准时到厂。 《订购单》
  4 入厂验收 设备管理部门 组织设备使用部门和商务部门参与入厂设备的开箱检查,开箱验收符合要求方可执行安装、调试。
  商务部 必须将不符合的信息传递给设备制造厂或代理商,并负责协调解决问题,必要时,可按合同规定执行退货或索赔。
  5 安装调试 技术部 向设备管理部门提交“工厂平面布置图”。
  设备管理部门 按设备说明书对设备进行安装和调试(合同规定由供应商负责进行安装和调试时,必须参与和配合),必要时,可要求制造、检验、工艺人员支援。
  6 设备验收 设备管理部门 设备安装、调试完毕后,组织使用部门和相关人员按合同规定进行设备验收,如果为制造过程设备,过程产品质量合格率或Cpk必须达到公司规定的目标,如过程设备决定计量型关键特性,则CPK≥1.33,验收记录形成《设备验收报告》,由验收人员签字、主管副总审核、总经理批准。未通过验收的必须反馈给商务部门。 《设备验收报告》
  采购部 必须将相关问题反馈给设备制造厂或代理商,并负责协调解决问题,必要时,可按合同规定执行退货或索赔。
  7 移交 设备管理部门 设备验收合格后,必须及时准备设备移交工作。包括:
  a) 培训操作人员,对操作人员进行资格认可,必要时,向操作人员颁发“操作证”,培训的记录应记入《设备档案卡》;
  b) 制定《设备操作规程》、《机器、设备日常、定期点检记录表》作为使用部门操作和维护保养的依据;
  c) 将相关文件、工具,包括培训人员记录移交设备使用单位。 《设备档案卡》

  《机器、设备日常、定期点检记录表》
  8 运行 设备管理部门 a) 建立《设备档案卡》,说明设备名称、编号、制造厂商、入厂日期、投产日期、使用部门等情况,记录使用状态,如维修、出租、改造、检查、诊断、转移等事件;并识别关键特性。
  b) 制定“故障停机时间目标”,并监视、评估及改进,以持续改进设备效率和有效性;
  c) 进行设备运行状态巡检,发现问题应及时处理;
  d) 标识设备,包括编号、名称、进厂日期、类别(关键A,重要B,一般C)等。
  《设备档案卡》
  使用部门 a) 必须确保经过培训合格的员工操作设备;
  b) 实行定人定机并保持相对稳定,不能随意更换操作人员;
  c) 必须按作业标准规定选择和使用设备,不得以精代粗,以小代大,超负荷运行;
  d) 严格按照使用设备的“四项要求”和“五项纪律”执行;
  e) 关键设备每日检查设备的运行状况,包括运行时数和故障停机时数;
  f) 每班生产前,按《机器、设备日常、定期点检记录表》进行点检,如发现问题,应及时通知设备人员进行处理;
  g) 当设备异常影响到产品质量时,对产品进行追溯,启动《产品不合品控制程序》。
  《机器、设备日常、定期点检记录表》
  9 预防性维护 设备管理部门 a) 按《机器、设备日常、定期点检记录表》进行日常保养;
  b) 根据《设备使用说明书》编制,规定设备维护保养频率和要求,原则上要求,A类设备每月维护一次;
  c) 维护记录形成《设备维护记录表》,并由设备使用者、设备主管、产品检验员(如需要)签字确认;
  d) 如过程及计量型关键特性,则Cpk≥1.33方可接受;
  e) 收集在维修过程中更换的机油,沉淀后再利用,对渗透在设备和地面的油污按《环境事故应急程序》处理。
  10 预知性维护 设备管理部门 根据设备运行数据或相关产品特性数据趋势显示,及时制定维护措施,以持续改进设备的有效性和效率。
  11 故障维修 使用部门 设备发生故障时,填写《设备故障维修报告单》通知设备管理部门。
  设备管理部门 必须分析原因,采取相应措施,并在《设备故障维修报告单》做维修记录。
  使用部门 验证维修效果,必要时,应由质量检验人员和设备维修人员共同验证,如涉及计量型关键特性,则Cpk≥1.33方可接受。
  12 备件管理 设备管理部门 根据设备设计性能和运行状态制定设备备件计划,由部门主管审核,总经理批准。
  采购部 负责零部件的采购和外协加工。
  设备管理部门 建立设备档案卡,随时监控设备备件的库存情况,如库存量低于最低备件库存数量,则必须提请新的设备备件计划。 《设备档案卡》
  13 普查 设备管理部门 a) 每年对公司设备进行一次全面检查,通常在每年10月份开始实施,次年1月份结束;
  b) 实施前必须制定设备普查计划,由分管副总审核;
  c) 设备普查的内容包括设备性能参数、附件完好情况、运行状况等;
  d) 普查结果形成设备普查报告,总结设备状态,提出进一步的预防措施和改进事,呈报总经理审批。
  14 报废管理 使用部门 无法修复或无使用价值的设备,填写《报废单》申请,由设备管理部门审核,总经理批准。 《报废单》
  设备管理部门 必须对报废设备进行标识,并安排报废设备的处置,如无相关文件的规定,报废设备的处置由设备管理部门拟定处置方案,经部门主管副总审核、总经理批准后实施。
  15 记录保存 设备管理部门 按《文件资料(记录)管制程序》保存与设备有关的记录。
  五、记录

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