新开发出来的塑料管材检测设备如何打开市场进行销售？

新开发出来的塑料管材检测设备如何打开市场进行销售？

各位导师大家好：

最近在和朋友见面谈心时，他有一个很棘手的问题，很是纠结和郁闷，要我帮忙出出主意。

朋友在一家股份制机械制造公司做销售工作，生产的产品有五种之多，其中主导产品已经做了几十年了，可主导产品的利润空间却非常低。公司为增强发展后劲，经常鼓励各部门和个人开发出一些新产品来扩大销售份额和提高利润空间。经过对市场的考察分析，朋友会同技术研发部门于去年开发出了用于PPR塑料管材耐内压检测用的管材静液压试验机新产品。开发这款检测设备有如下理由：

1、目前所有生产PPR塑料管材的厂家基本都还没有对自己产品进行检测，只是凭经验判断质量好坏，而产品的国家标准是有的，只有很少在做自己品牌并且规模比较大注重产品质量的生产厂家已经配套了检测设备，对产品进行检测，一些中小规模厂家都还没有。根据这个行业发展趋势和市场对产品质量的要求，产品检测将逐步实行。目前全国生产PPR管材管件厂家非常多，并且根据市场需求还在继续发展。

2、市场上也有这类的检测设备在销售，但价格比较昂贵，一套管材静液压试验机最低都是在5-6万元，还有十多万元的，这也是目前一些PPR管材生产厂家不愿配套检测设备的原因之一，投入成本比较大。

3、公司因为是机械制造行业，无论从生产能力，还是技术研发上条件都具备，开发和生产这款检测设备是没有问题的。

根据以上分析，他们就开发出了这套具有高性价比的检测设备，其功能与市场专业厂家的一样，唯一只是少了与设备相配套的一套电脑和打印机，不能将检测数据结果通过电脑和打印机进行输出，但一套设备的价格只有市场同行价格的一半还不到。

朋友对新产品的销售是这样做的：

1、通过公司网络平台发布产品信息；

2、以国内最大最集中的PPR塑料管材管件生产基地浙江诸暨市店口镇为突破口，据说在那一个镇上集中了大小厂家就有3000家。朋友通过与当地经销塑料机械设备和专业维修塑料设备的经营户联手，发样机在那展示，跑一些比较大的厂家进行推广等等方式，但近一年时间了，效果不明显，有对此表示热心的，也有表示冷淡的，大家好象都在观望中。

求一份关于塑料管材挤出机方面的知识..

1、挤压系统

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 （2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 （4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。

2、传动系统

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

3、加热冷却装置

加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 （1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。 （2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。