谁能介绍下整模造型，分模造型，活块造型，挖沙造型，假箱等常用铸造方法的定义

整模造型，分模造型，活块造型，挖沙造型，假箱皆为手工造型方法

一、整模造型：整模造型是指铸件是一个完整整体，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，这种造型称为整模造型。整模造型的样式样式较为简单，铸件不会产生铸型缺陷，是一种极其长的造型方式

二、分模造型：分模造型是指当铸件的最大截面不在铸件的端部时，我们为了便于对铸件造型和起模，要将模样要分成两半或几部分，这种造型称为分模造型。当铸件的最大截面在铸件的中间时，应采用两箱分模造型，模样从最大截面处分为两半部分。

三、挖沙造型：是指当铸件的外部轮廓为曲面其最大截面不在端部，且模样又不能够很方便得分成两份或多份时，就应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造型方法称为挖砂造型。挖砂造型的分型面为曲面，造型时为了保证顺利起模，必须把砂挖到模样最大截面处。

四、活块造型：将铸件上妨碍起模的部分做成活块，随后用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。首先起模时先取出模样主体，活块模仍留在铸型中，起模后再从侧面取出活块的造型方法称为活块模造型。活块造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的铸件、单件小批量、手工造型的场合。

五、假箱：利用特制的假箱或型板进行造型，自然形成曲面分型。可免去挖砂操作，造型方便。此种方法不如前几种方法常见。

参考资料：百度百科-铸造工艺

这个~~这个`~太复杂~没法一下讲的完~~

手工造型因其操作灵活、工艺装备简单、适应性强、无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。常用手工造型方法有以下几种：

1．

整模造型

对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部，且为平面的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等

2．分模造型

当铸件的最大截面不在铸件的端部时，为了便于造型和起模，模样要分成两半或几部分，这种造型称为分模造型。当铸件的最大截面在铸件的中间时，应采用两箱分模造型，模样从最大截面处分为两半部分（用销钉定位）。造型时模样分别置于上、下砂箱中，分模面（模样与模样间的接合面）与分型面（砂型与砂型间的接合面）位置相重合。两箱分模造型广泛用于形状比较复杂的铸件生产，如水管、轴套、阀体等有孔铸件。

3．三箱分模造型

铸件形状为两端截面大、中间截面小，如带轮、槽轮、车床四方刀架等，为保证顺利起模，应采用三箱分模造型。此时分模面应选在模样的最小截面处，而分型面仍选在铸件两端的最大截面处，由于三箱造型有两个分型面，降低了铸件高度方向的尺寸精度，增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量，操作较复杂，生产率较低，不适用于机器造型，因此，三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的铸件生产。

4．活块模造型

铸件上妨碍起模的部分（如凸台、筋条等）做成活块，用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。起模时先取出模样主体，活块模仍留在铸型中，起模后再从侧面取出活块的造型方法称为活块模造型。活块模造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的铸件、单件小批量、手工造型的场合。如果这类铸件批量大，需要机器造型时，可以用砂芯形成妨碍起模的那部分轮廓。

5．挖砂造型

当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半时，应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造型方法称为挖砂造型。挖砂造型的分型面为曲面，造型时为了保证顺利起模，必须把砂挖到模样最大截面处。由于是手工挖砂，操作技术要求高，生产效率低，只适用于单件、小批量生产。

6.假箱造型

利用特制的假箱或型板进行造型，自然形成曲面分型。可免去挖砂操作，造型方便。'