中国典型的节能环保企业有哪些？

在经济快速发展的同时，如何节能减排成为企业不得不思考的现实。在具有鲜明“温州模式”特征的瓯海经济发展区，粉尘污染、水污染、耕地流失、能源消耗大、科技企业受支持力度小等问题是整个瓯海区必须要解决的问题。 　　当记者问到这么多村企业，对环境及节能上有关部门是否采取过措施治理时，当地村民回答有过治理，但是效果不好。然而，温州市伟盛科技环保设备企业花了13年时间，一心研究生产环保、节能技术，研制出的节能逆流热能交换器技术、UEC系列净化设备等废气污染治理等技术，每项污染治理技术都优先于国家污染排放指标的50%-90%以上，经省市环保监测部门监测，二氧化硫治理效率已达95%以上，烟尘氧化物、磷化物治理已达到99.6%，排放浓度在0.3mg以下。　　其中，为何“节能逆流热能交换器”节能效率20-40%，废气污染治理属于国际最高水平，却偏偏得不到政府支持和市场信任？带着这个疑问，我们采访了温州市伟盛科技环保设备有限公司法人黄云生。　　艰难技术推广　　2001年1月，该公司将专利技术实用在餐饮业油烟净化处理上，作了几家饭店的油烟净化，设备装置实用效果很好，解决了居民反映的饭店油烟污染问题，结果环保主管部门声称没有国家认证不能装置，不能试销，将设备撤回停产。　　同年，又将该专利技术实用在锅炉除尘脱硫上，通过监测，烟尘净化效率99.6%，脱硫效率98%，烟尘处理后排放浓度32mg以下，二氧化硫排放浓度50mg,但是环保人员与被污染企业说，安装伟盛技术产品环保部门不验收的，导致企业不敢购置该公司设备。　　为了生存，公司将已研发好的锅炉节约能源的专利技术推出去，该“节能逆流热能交换器”实用在燃煤锅炉、燃油锅炉、燃液化气锅炉、节能效率都在20%-40%左右，结果用户后来都不敢使用，因为锅炉制造商、锅炉研究所或是安装队都一致对企业恐吓说“中国不可能有这样的技术”，如果锅炉搞坏了不负责等语言。　　面对诚信缺失　　为保护好十多年的心血换来的成果，给国家能源消耗降低，该企业后来采取分成方式运作，即：不收用户企业的设备款，使用过程中将节能出来的煤式油与用户企业进行分成。事实证明一切，安装后经过多次测试，结果是安置节能设备前一家皮革企业生产一吨废水需要耗煤91.63吨，水废产量每天322.5吨。安置节能设备后，一吨废水耗煤只有76.615公斤,水废产量每天322.5吨。明天产量提高了27.5吨,每吨废水能耗减少15.02公斤。这组数据告诉企业，只有节约才能让企业在竞争中占有优势。　　面对节约下来的庞大资金，有的企业想安置去参观过设备的企业时，为了赢得市场抛弃了自己的信用，对参观者竟说“这个设备不节能”。为了生存，伟盛公司不得以将那些不讲信用的企业告上法庭。黄总告诉记者，如果这次官司输了，不但钱拿不到，而且会导致十多年来辛勤研究的节能专利技术不能在持续推广。　　呼唤观念转变“科技发展是解决能源问题的根本途径。”能源发展“十一五”规划中这样说。能源发展“十一五”规划体现了这样一种思想：我国正努力把节能与环保技术的自主研发和引进消化再创新，作为政府科技投入、推进高新技术产业化的重点领域。此外，从“十一五”规划中，国家正加快应用先进的适用技术，加强能源前沿技术以改造提升传统产业，通过技术的开发、示范和推广，促进节能环保新技术、新工艺、新产品、新设备的广泛应用。此外，加快淘汰落后工艺、技术和设备，重点淘汰钢铁、有色金属、化工、建材、电力等高耗能行业的落后生产能力、工艺装备和产品也是国家在未来五年的努力方向。近些年，人们已经不再一味追求经济的快速增长，而是把目光投向了“绿色”，并提出采用绿色经济核算方法，将发展过程中的资源消耗、环境损失和环境效益纳入经济发展的评价体系，并以这个体系全面评价国家和地区的综合实力和发展潜力。

迈克斯(东阳)化工有限公司是东阳环境群体性事件中，群众最不满意的企业之一，环保部门事后调查认为，迈克斯公司因违规生产，致使污染严重，予以关停。随后，迈克斯(东阳)化工有限公司辗转搬迁至江苏省南通市如东县，并更名为迈克斯(如东)化工有限公司。　　公司搬迁后的第一件事情就是投资800万元建设环保处理设施，如今公司一年的环保设施运行费用高达300余万元。由于在环保方面的突出成绩，迈克斯被如东县环保局授予环保先进典型。　　从以前的违规排污企业到现在的环保先进企业，公司总经理马才亮深有感触。他说：“当时东阳公司在土建上已经投入三千多万元，群体性事件发生后，企业只得搬迁，净亏2000多万元，还不包括订单损失。经历了这样的切肤之痛后，我们认识到环保已不仅仅是道德和社会责任感问题，而是关系企业生死存亡的问题。”　　浙江超威电源有限公司地处长兴县，公司的高管们如今深深感到如果环保搞不好，“要么被群众冲掉，要么被政府整治掉”。目前企业已经通过工艺改进、产品升级来降低排放，治理污染。公司行政部部长陈中华介绍说，公司首先投入2000多万元改进生产方式，目前已经从原来的开放式手工生产变成了封闭式的机械化生产，这不仅使一线员工免受铅污染，而且还减少了废水、铅烟的排放量；其次是投资1000多万元改进生产工艺，硫酸物的排放几乎为零，废水排放量也大大缩减；斥资建造中水回用等污水处理设备，同时安装在线监测装置，目前污水处理能力已经达到每天200吨。