地质钻孔机多少钱？

一、地质钻孔机多少钱？

20万以上（岩心钻机）。 钻机在7、8万左右。 加柴油机、泥浆泵、钻塔、绞车、钻杆、配件等12万左右。 以用途不同价格有所差异。 类别有：煤田勘探类、岩心钻机、水源钻机类、探矿钻机类。

二、绞磨机和卷扬机的区别？

卷扬机和绞磨的区别：看着差不多，卷扬机是滚筒轮、变速箱、电机，绞磨机是滚筒轮、变速箱、柴油机或汽油机，工作原理一样。

绞磨机是机动绞磨的简称，又叫机动绞磨机或者机动绞磨，这种叫法多见于机动绞磨应用比较广泛的地区，机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线。机动绞磨机由滚筒轮、变速箱、柴油机或汽油机和底座框架组成，机动绞磨工作原理：绞磨槽是用来直接和钢丝绳连接的牵引槽，以汽油机或柴油机、电动机作为动力，经过变速箱的变速来达到要求的转速，整机坐落于钢结构上，稳固且移动方便。

卷扬机是用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车。卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。卷扬机分为手动卷扬机、电动卷扬机及液压卷扬机三种。以电动卷扬机为主。可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。

三、人工挖井规定？

人工挖井方法

1973年出土于浙江余姚县的河姆渡古井是世界上目前已知的最古老的水井，经14C测定表明它是5700多年前的产物。

挖掘井阶段大约从远古到西周末年，我们的祖先用原始的工具，诸如石铲等手工挖井，井的深度很浅。在公元前15世纪前后我国的甲骨文中就出现有“井”字。

2　冲击钻井方法

冲击钻井方法经过了三个阶段，即顿钻大口井阶段、顿钻小口井（卓筒井）阶段和机械顿钻阶段。

1）顿钻大口井阶段

最初的顿钻设备，主要由“踩架”和井架组成。“踩架”上有碓板，碓板一端悬挂着钻头，它是直接钻凿岩石的工具；碓板另一端供人踩踏，使钻头反复上提、下顿，产生冲击运动。

2）顿钻小口井（卓筒井）阶段

从北宋开始，我国古代钻井技术又有了新的发展。一是顿钻大口井发展为顿钻小口井。当时把口径只有“碗口大小”的小口井称为卓筒井。

3）机械顿钻阶段

从19世纪中叶到20世纪初是用钢铁工具和设备，用蒸汽机作动力，进行冲击钻井的近代顿钻阶段，也称机械顿钻阶段。1842年，蒸汽动力用于石油钻井；1859年，德雷克使用蒸汽动力的绳式顿钻钻机钻出第一口具有商业开采价值的油井。绳式顿钻钻机此后独占主流，20世纪初被旋转钻机所取代。机械顿钻与卓筒井技术一脉相承，是在中国人的原创技术上，应用工业社会的成果发展起来的。

3　旋转钻井方法

石油钻井是在钻头上给所钻的地层加一定的压力，使钻头的牙齿嵌入地层，然后旋转钻头，利用旋转钻头的扭矩来切削岩石，并用循环的钻井液将岩屑带出井眼，以保证持续钻进。

石油钻井的地面配套设备称为钻机，石油钻机是由多种机器设备组成的一套大功率重型联合工作机组，它的每一种设备和机构都是为有针对性地满足钻井过程中某一工艺需要而设置的，整套钻井设备由六个系统组成：

（1）动力系统。

钻井好像是一座流动性大的独立作业的小型工厂。钻机所需的各工作系统大多数是用柴油机作发动机，通过变速箱直接驱动或由柴油机发电来驱动钻井设备的。动力系统的作用是产生动力，并把动力传递给钻井泵、绞车和转盘。

（2）起升系统。

起升系统主要用来起升、下放或悬吊钻柱、套管柱等，主要完成起下钻、接单根和钻进时的钻压控制任务。这个系统主要由井架、天车、游车、大绳、大钩、吊环及绞车等组成。一般用最小的提升速度和最大的负载来确定提升系统的能力。

（3）旋转系统。

旋转系统主要由转盘、转盘变速箱、水龙头、方钻杆组成，主要功能是保证在洗井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和动力，以满足破岩钻进和井下的其他要求。旋转系统还有接、卸钻柱和钻具的功能。

（4）循环系统。

钻机循环系统最主要的功能是在钻进中通过循环洗井液从井底清除岩屑、冷却钻头和润滑钻具。钻机循环系统主要包括钻井泵、钻井液净化装置（固相控制设备）和钻井液槽、罐等。整个循环系统的中心设备是钻井泵。

（5）气控系统。

气控系统主要包括控制面板（控制机构）、传输管线和阀门、执行机构（如气动离合器、气缸和气马达等）以及压风机等。气控系统的功能是确保对整个工作机构及其部件的准确、迅速控制，使整机协调一致地工作。

（6）井控系统。

在整个钻井作业过程中，井控系统要对井下可能发生的复杂情况进行控制和处理，以恢复正常作业。井控系统包括四个主要部分：防喷器组、储能器机组和防喷器组遥控面板、节流管汇、压井管汇。

四、液压自动绞缆机原理？

液压自动绞缆机是一种利用液压系统实现自动绞缆的设备。它广泛应用于船舶、海洋工程、桥梁建设等领域，用于收放锚缆、拖缆等重物。液压自动绞缆机的原理主要包括以下几个部分：

1. 液压动力系统：液压自动绞缆机的动力来自液压泵，它将机械能转换为液压能，并通过液压管路将压力油输送到执行机构。液压泵可以是电动、柴油机或液压马达驱动，具体取决于绞缆机的使用场合和功率需求。

2. 液压执行机构：液压执行机构主要包括液压马达、减速器和绞车三部分。液压马达将液压能转换为机械能，驱动绞车转动。减速器用于降低绞车的转速，并提高扭矩。绞车则负责收放锚缆、拖缆等重物。

3. 控制系统：液压自动绞缆机的控制系统包括各种阀门、压力传感器、控制器等元件。控制系统通过调节液压泵的流量和压力，实现对绞车转速和扭矩的控制。此外，控制系统还可以实现对绞缆过程的自动控制和保护功能，如防止过载、过速等。

4. 辅助装置：液压自动绞缆机通常还配备有一些辅助装置，如锚缆卷筒、托轮、制动器等。锚缆卷筒用于缠绕锚缆，托轮用于支撑锚缆并减少摩擦，制动器则用于控制锚缆的释放速度。

液压自动绞缆机的工作原理可以概括为：液压泵将机械能转换为液压能，通过液压管路输送到液压执行机构。液压马达驱动绞车转动，实现锚缆、拖缆等重物的收放。控制系统通过调节液压泵的流量和压力，实现对绞车转速和扭矩的控制，并保证绞缆过程的安全可靠。