22干瓦4寸抽沙泵配多少匹柴油机？

一、22干瓦4寸抽沙泵配多少匹柴油机？

1千瓦=1.36马力，

22×1.36=29.92也就是说最低不能低于30马力的柴油机。

马力是工程技术上常用的一种计量功率的常用单位。由詹姆斯·瓦特提出。1马力约等于735瓦特。一般是指公制马力而不是英制马力。1马力等于在1秒内完成75千克力・米的功，也等于0.735千瓦，或称米制马力。1英制马力等于550英尺・磅力/秒，等于76千克力・米/秒，即0.746千瓦。中国法定计量单位中，功率的单位为瓦特。

二、抽沙技巧和方法？

抽沙的方式基本分为：射吸式和绞吸式两种方式，作业时先要考虑加大提升沙子浓度，这样可以抽到更多的沙，效益提高数倍。

抽沙铰刀

那么怎么才能提高抽沙泵抽沙时的浓度呢？

1、配套高压水泵，利用高压水泵的高压水对泥沙的反冲，在抽沙泵固定不变的情况下，提高含沙浓度要首先从冲着手。配套的高压水泵的流量和扬程至关重要，流量太小，扬程太低，打出来的水没有劲，能冲起来的沙子少，浓度就低。所以合适流量和高扬程的高压水泵是提高出沙浓度的必要条件之一。

2、加装绞笼装置，利用动力系统驱动抽沙船最前端绞笼，将沙子通过绞笼旋转力充分搅拌，再利用抽沙泵将其抽出。

3、提升动力电机或柴油机动力为主，增加转速直到抽沙泵流体的极限。

4、选择流量较大的流体叶轮及腔体容积，直至达到大流量的使用要求；

有的时候用户在抽沙的过程中，不配套高压水枪喷射装置，只是一味的靠抽沙泵的离心力来抽沙，自然浓度就上不去了。所以要增加高压水枪及绞笼设备，这样的话就能把更多范围内的沙子冲起来或绞起来，抽沙的浓度就可以得到提高。

三、抽沙最简单的方法？

1、配套高压水泵，利用高压水泵的高压水对泥沙的反冲，在抽沙泵固定不变的情况下，提高含沙浓度要首先从冲着手。配套的高压水泵的流量和扬程至关重要，流量太小，扬程太低，打出来的水没有劲，能冲起来的沙子少，浓度就低。所以合适流量和高扬程的高压水泵是提高出沙浓度的必要条件之一。

2、加装绞笼装置，利用动力系统驱动抽沙船最前端绞笼，将沙子通过绞笼旋转力充分搅拌，再利用抽沙泵将其抽出。

3、提升动力电机或柴油机动力为主，增加转速直到抽沙泵流体的极限。

4、选择流量较大的流体叶轮及腔体容积，直至达到大流量的使用要求；

有的时候用户在抽沙的过程中，不配套高压水枪喷射装置，只是一味的靠抽沙泵的离心力来抽沙，自然浓度就上不去了。所以要增加高压水枪及绞笼设备，这样的话就能把更多范围内的沙子冲起来或绞起来，抽沙的浓度就可以得到提高。

四、抽沙泵如何拆叶轮？

抽沙泵拆叶轮需要先拆除沙箱和前盖，然后将静叶轮和动叶轮分别卡紧，拆下法兰螺母，最后拆下叶轮即可。

抽沙泵是一种用于泥沙淤积较为严重的河道等场所的泵类设备，经过一段时间的使用后，其叶轮上可能会有沙子等杂质积累，需要进行清理或更换叶轮。

而拆卸叶轮需要先将沙箱和前盖拆除，并且需要将静叶轮和动叶轮先行卡紧以便安全拆卸。

1)拆卸抽沙泵前盖和前护板，就可以看到抽沙泵叶轮。　

2)拆卸抽沙泵后盖板。

3)拆卸泵壳。

4)拆卸叶轮。

抽沙泵适合抽取各种黄沙、矿砂、工矿企业输送尾矿浆、尾沙矿、料浆、矿渣、电力粉煤灰输送等具有强磨蚀的介质。

产品特点

具有高效、节能、耐磨、耐腐蚀、运行可靠、扬程高、流量大(最大混合流量可达2000-5000立方/小时)、抽深大(最深可抽水下30米深)、输送距离远适用范围广等特点。输送的固液混合浓度可达到60%。可配带电机或者是柴油机驱动。

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。

叶轮分类

离心泵叶轮主要有以下4种形式,（a）闭式；（b）前半开式；（c）后半开式；（d）开式

1—叶轮；2—后盖板；3—轮毂；4—前盖板；5—叶轮密封环；6—加强筋

闭式叶轮

由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在离心泵中应用最多。适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。

半开式叶轮

一般有两种结构：其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环；另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。

开式叶轮

只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少2-5片)。叶轮效率低，应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。

离心泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗汽蚀能力，但制造难度较大，造价较高。