全自动水泵故障与维修？

一、全自动水泵故障与维修？

1、接通电源后无反应

多数是电源插头 、电源引出线和电机绕组短路所致。

2、难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音

检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动 电容 或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组;若电机 发卡 ，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。

3、电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味

大多是电机绕组短路所致，应拆开电机，视损坏情况分别采用 焊接 、跳线、隔离、重绕等措施修复。

4、运转时噪声大、振动大

多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换;若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理;若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。

5、电机转数不够

电机低速运转，机壳过热，有烧焦味。电源电压过低。应安装稳压器或请专业电工维修。定子线圈短路或电容烧毁。可重新缠烧损的线圈或更换电容。

6、机壳带电

触碰泵及电机外壳时带电，水封磨损严重，水通过电机轴渗入电机内，使电机绝缘性能恶化所致。更换水封，烘干电机定子线圈。电机被水淋湿，水经过电容、电源线接口进人电机。烘干电机定子线圈。

二、自动打包机常见故障？

自动打包机断带，打包带不粘，打包带松，打包带两头粘不到位

三、全自动纸箱打包机胶带故障？

一、胶带封口后表面有褶皱。

问题：胶带张力过大。

解决方案：将胶带张力调小。

二、封口前纸板箱突出，封口后边缘有折褶。

问题：各皮带的速度不一致当箱子被推进机器时，箱子不位于正确位置。

解决方案：各皮带速度保持一致，将箱子置于正确位置。

三、封箱过程中有异音。

问题：轴承座上有灰尘或轴承坏了。

解决方案：清理灰尘并将其润滑，更换轴承。

四、全自动缝纫机故障与维修？

全自动缝纫机故障，在我们使用的时候，常常会有发生，有的时候走车不动，有的时候会跑线，还有的时候会断针，但是这些都是很小的问题，自己就可以处理，让它恢复如常，但是如果遇到电机发生了故障，或者是电脑板发生了故障，就必须要请，维修师傅帮忙检测和维修

五、打包机不自动切带怎么维修？

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三.打包机不自动切带。

1.中刀轴承破裂。

检查原因，更换轴承

2.中刀磨损。。

中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂。

用小冲头冲出断销，装入新管销。

4.打包机捆紧力调得太紧。

调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。

5.打滑片或捆紧传动皮带有油。

拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。

6.传动皮带太松。

传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。

7.PP

退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。

8.磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏

六、如何对半自动打包机进行维修？

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一些打包机容易出现的故障及排除方法：

一、卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下：

a.拆开六角螺帽的垫圈。

b.松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。

c.取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。

d.依以上c-b-a方式装配复原。

e.注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙

二、打包机自动打包不自动出带，遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。

三、捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况：

a.松紧调整的太紧

b.打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。

c.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。

d.改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。

四、粘合效果欠佳：

a.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。

b.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。

c.中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。

d.电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少。

e.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。

f.排烟的微风扇故障，使得温度太高。

五、插带时不动作：上滑板右边LS1微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点。

六、连续工作：

a.LS5故障

b.LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开。

c.LS5归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续工作。

七、未捆紧即切断

a.机器松紧调的太松，调紧些即可。

b.LS3及LS5位置不当。

c.退带磁感应开关故障

打包机动作过程中的一些问题：

1.无论机器处于任何状态，若需机器立刻信步运转，只需按下控制面板按扭5即可；若需重新开启，按开关上箭头方向转一个角度就可恢复原状。

2.打包过程上送带不到位可能存在的原因：

a.杠杆拉簧力量太大或太小：适当调整滚轮压力；

b.顶杆位置太高：在非退带情况下，顶杆与杠杆间应保持0.3m的间隙。若因为调整不当，顶杆始终顶在杠杆上，且顶力较大，就易引起送带不到位的现象；

c.带仓储带量少：带仓内没有足够的带子

d.带头劈裂：带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位。产生劈裂的原因是捆紧力太大，

e.压带板太低：压带板是为穿带方便而设置的。但如果将其调得太低而与摆杆底面间隙太小，以至影响到带子自由进退，就会产生送带不到位。此时就将压带板适当提高

半自动打包机的维修：

打包机自动送带是打包机故障中最觉见的一种，杭州永创根据长期维修半自动打包机的经验总结了一些相关经验与同行共勉：

故障现象：打包机正常开机，打完包后开始自动送带，而且是无限送带。

解决方法：检查机器除了自动送带以外是否工作正常。如其他部件无故障现象，则很可能是限位器出了问题。限位器，在打包机正面，操作面板上总共有四个按钮，从左至右依次是电源开关、限位器、复位按钮、送带按钮。打包机限位器为旋转按钮，周围标有刻度，是用来控制打包完成后自动送带的长度的。如果出现送带不止，且自动宋代没问题，多半是限位器失灵所致。调试方法，将限位器旋至最小刻度，然后微调，在一个范围内机器是可以正常送带的。如果在某个区间内送带正常，则可以肯定是限位器故障。接下来就是更换限位器。

1.用小螺丝刀将固定在黑色旋钮上的小螺钉卸掉，取下黑色旋钮。

2.拧掉固定螺丝，从里侧将限位器拔下。可看到限位器有三个出线位，其中两个与电脑板连线，另一个断路。

3.记住线序（2号线连接中间线位，4号线连接【正面看】左侧线位。）用烙铁将限位器取下。然后更换新的限位器。

4.一次将限位器重新装好

分离式钢带打包机常见故障及排除方法：

由于工作中零件的磨损，螺钉松动气源压力降低原因，机器会发生故障，因此要及时加以排除，使机器能正常顺利地工作，故障原因有以下几个方面。

1、在气动马达和气缸体内及所有传动、转动件中，每班使用前，必须注入适量的润滑油，另外，应在注油器中定期、定量的注满22#气轮油，才能保持固定的供油量，当气动马达工作时，从注油器中下滴的油为40—60滴/min最佳。

2、压缩空气不符0.4—0.6Mpa时，必须给予调整，否则，过低的压力将影响捆扎质量，过高的压力会使机器磨损过快。

3、注油器，油水分离器每使用三个月应用煤油清洗一次，并每天清除油水分离器中的积水。

4、摩擦轮与垫轮之间的间隙就在0.5-0.7mm之间，否则应予以调整，并及时清除摩擦轮上的积屑及脏物。

5、由于长期中零件的磨损，环境的污染，润滑不良，可能会出现故障，因此及是发现故障、及时排除很重要，下列的检查及维修，使用通用工具都能解决，能掌握以下的技术将不会因小故障而造成停产、停工机时失去宝贵的时间和求助于生产厂家。

七、自动打包机维修图解，自动打包机带子不会粘是什么原因？

可能是烫头或者后边想线路故障，可以根据电路图检查。

、青岛艾讯打包机，零部件经过严格检验，保证了整机的质量

八、全自动电茶炉常见故障与维修？

全自动电茶炉最常见的故障就是板面卫生不好触按键不灵活，维修就是搞好卫生就可以了。

九、全自动自吸泵的常见故障与维修？

1、接通电源后无反应

多数是电源插头 、电源引出线和电机绕组短路所致。

2、难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音

检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动 电容 或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组;若电机 发卡 ，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。

3、电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味

大多是电机绕组短路所致，应拆开电机，视损坏情况分别采用 焊接 、跳线、隔离、重绕等措施修复。

4、运转时噪声大、振动大

多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换;若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理;若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。

5、电机转数不够

电机低速运转，机壳过热，有烧焦味。电源电压过低。应安装稳压器或请专业电工维修。定子线圈短路或电容烧毁。可重新缠烧损的线圈或更换电容。

6、机壳带电

触碰泵及电机外壳时带电，水封磨损严重，水通过电机轴渗入电机内，使电机绝缘性能恶化所致。更换水封，烘干电机定子线圈。电机被水淋湿，水经过电容、电源线接口进人电机。烘干电机定子线圈。

十、自动切管机常见故障与维修？

自动切管机常见的故障包括：1. 切割不平整或断裂

若切割不平整或管子切断后出现断裂，可能是由于切割刃过期导致的。此时需要更换切割刃，同时也要注意定期检查和更换切割刃。

2. 异响

若自动切管机在使用时出现异响，很可能是由于齿轮磨损所引起的。此时要检查齿轮，并及时进行更换。

3. 电路故障

若自动切管机电源出现故障，可能是由于电路断开或者线路短路所引起的。此时要检查电路和线路，保证电路正常通电。

4. 堵塞

若自动切管机出现堵塞，很可能是由于管子的长度或直径过大所引起的。此时需将管子更换为适合机器的长度或直径。

针对以上故障，可以采取如下维修方法：

1. 更换切割刃

需要更换切割刃时，可以根据机器的大小、类型等信息来选择适合的切割刃。同时，也要根据不同的管子直径和材质来选择不同的切割刃。

2. 更换齿轮

齿轮损坏时需要更换，换新的齿轮时要保证大小、模数、孔径等参数与原来的齿轮相同。

3. 检查电路和线路

电路和线路故障时需要检查电源是否连接正确，保持线路畅通，保证电路正常通电。

4. 更换适合尺寸的管子

若自动切管机出现堵塞，可以更换适合尺寸的管子，同时也要避免超过机器的负载范围。

需要特别注意的是，自动切管机的故障维修应由专业技术人员进行。在进行自动切管机的维修时，一定要保证机器的安全和机器对操作人员的安全。