半自动打包机不切带？ 全自动打包机只送带不收带？

一、半自动打包机不切带？

可能原因如下：

1、松紧调整得太紧，须重新调整紧度。

2、打滑片或打滑皮带有油，此配件都位于松紧调紧调整附近，必须拆下擦掉油污。

3、皮带太松，将皮带传动座往下调整，或将马达往后调些。

4、使用的打包带太薄或退带滚轮间隙太大，参考送退带滚轮的调整方法调好。

5、半自动打包机退带感应器有故障，须更换。 

二、全自动打包机只送带不收带？

1.应当有个调节送带长度的旋钮。调节下，它是一个电阻器，如果没用的话，并一个500欧电阻就会好些。

2.上分机太靠下，向上调一点，不要太紧。全自动的：有两个夹注PP带凸轮，下面有弹簧调节其力度的，夹紧则带送多，调松则送少。打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

三、打包机不自动切带怎么维修？

赣州旭田包装机械小刘帮助你

三.打包机不自动切带。

1.中刀轴承破裂。

检查原因，更换轴承

2.中刀磨损。。

中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂。

用小冲头冲出断销，装入新管销。

4.打包机捆紧力调得太紧。

调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。

5.打滑片或捆紧传动皮带有油。

拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。

6.传动皮带太松。

传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。

7.PP

退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。

8.磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏

四、全自动打包机掉带怎么解决？

1.

在打包中,工人们不等打包机上托板回到原位就搬走货物,同样发生断带现象,这时操作人员应该等...

2.

发现打包机烫头偏斜发生断带现象,只用钳子矫正烫头就可以。

3.

打包机的温度不适合打包带的溶解,也会导致发生打包带断带现象。这时必须控制好温度。

4.

如果长期不清理烫头,会导致打包机烫头上污垢积累很多,其实用砂纸把烫头上的污垢打磨就可以。

五、自动打包机插带后无动作？

“手动粘带正常，将手动粘带取消又能自动粘带，但用一下又无法动作”你这个手动粘带是什么意思？是按手动开关吗？正常打包机如果插带没有反应的话，就检查几个方案：

1、SL1

2、离合器线圈

3、线路板

六、自动打包机？

关于自动打包机的问题有很多，比如自动打包机多少钱一台，自动打包机的效率怎么样？买一台自动打包机可以做什么？等等。

七、半自动打包机自动切带是怎么回事？

您好，朋友。

一般情况下是考虑切带感应器（TD）的故障。但，也有另外可能性问题：

1、捆紧力度太松、

2、打包带太厚、

3、K-19太松、

4、上下分机里面有异物等等。

希望可以帮到你。

八、全自动打包机怎样调整送带长度？

一般是不用调节的，可以通过PC调节，有TD表示退带时间，JS表示间隔时间

九、请问全自动打包机如何送带的？

那是全自动打包机，打包带通过送带轮摩擦给力，通过送带槽绕款姐一圈，打包带有自己的挺度，送带轮给的力可以让打包带在送带槽那极薄的空间里绕框架一圈，但是送带槽是会有摩擦的，也会消耗掉送带轮的力度的，达到一定的长度后框架上要加电机保证送带力度，不然会出现送带送不到位的情况。

十、怎样解决半自动打包机不送带问题？

不自动送带：送带长度控制的电位器在零位,调整到（1-6）即可，电位器在面版的第二位置。送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。

穿带不正确：打开半自动打包机正面右门（面板面为机械的正面），按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。

上下分机内有异物：打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物（打包带过宽留下的,还有一卷的打包带有多个接头上的胶带)，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。

送带滚轮间隙不正确：一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。

选用的PP带太厚或太薄,PP打包带的厚度允许误差在正负0.5以内：因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。

电磁铁工作不正常：电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如.补充:(磁控和线路版也要检查连接处)。