活性炭投加量计算公式？

一、活性炭投加量计算公式？

活性炭填装量是看你所使用哪种活性炭了，不同种类的活性炭根绝风量，设备体积，废气浓度，空速计算出的活性炭数量是不一样的。

过滤罐用活性炭装填量计算方法如下：

石英砂与活性炭搭配作过滤滤料，一般是活性炭在石英砂上面，装填高度在80－120公分，过滤罐用石英砂、活性炭装填量计算方法，根据过滤罐体积数据计算，罐体直径，高度，r＊r＊3．14＊滤料比重＊60％，使用过程中定期进行反冲洗，2－3天或者5天左右进行一次反冲洗，气冲强度和水冲强度要调节到合适范围内，表面扫洗强度1．4－2．2升／米每两秒。

工业水，自来水，饮用水，地下水等的水质过滤净化通过过滤罐装填石英砂、活性炭滤料进行净水处理，保障用水安全。在使用过程中，我们就可以按照上述方法计算活性炭装填量。

二、碳酸钠在污水处理中的投加量计算？

是为了增加碱度吗？

那需要知道准备增加多少碱度，1molNaCO3=2mol碱度，1mol碱度=100g碱度。自己核算一下，另外污水中的缓冲物质比较多，实际投加量可能要远大于理论值。

三、pam投加量计算公式？

污水处理絮凝沉淀时，通过以下几个公式进行运算：

1、加药量mg/L=加药质量/处理水量/配药浓度

2、处理水量投加药量=处理水量m3/h*加药量g/m3

3、干泥量=处理水量*【（1-污泥含水率）/（1-泥饼含水率）】

4、每吨干泥的药剂消耗g/m3=加药量/干泥量

四、有关ph的投加量计算技巧？

pH=-lg C(H+)可以根据pH计算出液体中H+的浓度(OH-的浓度也可以得出)根据液体的体积，可以计算出H+的物质的量(同样OH-的物质的量也可以得出)再根据你要调节到的pH时的H+浓度，就可以计算需要用酸或碱的量，前提是你要知道你用的酸或碱的浓度。例如:你测得一样品的pH为1，体积为1L。需要将其调节到pH=2时，问理论上需要1mol/L的NaOH多少毫升?计算时:pH=1，则C(H+)=0.1mol/L。体积为1L，则H+的物质的量为0.1mol。pH=2时，C(H+)=0.01mol/L。设需要1mol/L的NaOH体积为XL，列式(0.1mol-1mol/L*X)/(1+X)=0.01mol/L解得，X=0.089L即需要1mol/L的NaOH89mL。

五、活性炭湿法投加与干法投加工艺的区别？

     湿法投加工艺：上料——储料——制备活性炭浆液（投料和供水）——混合搅拌——由计量泵定量投加加投加点。

     干法投加工艺：上料——储料——活性炭连续定量投加——由射流器投加投加点。

1、投加精度的比较

（1）湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，活性炭浆液的投加量可以控制的非常精确，但对于活性炭浆液制备浓度的精度较高，主要是对炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭浆液的浓度的精度较低，则虽然计量泵输送浆液的流量精确，亦不能得到精确的活性炭粉的投加量；

（2）干法工艺采用直接由给料设备将炭粉投入到水射器中，通过水射器将炭粉投加到投加点中，粉炭的计量是通过给料设备来完成的，只要保证给料设备的投加精度即能保证粉炭的投加精度（湿法和干法工艺的炭粉给料设备均属于定量给料设备），同时干法工艺仅考虑炭粉的投加精度，而不考虑（制备炭浆）水流量，仅考虑水射器出口端压力，故在控制炭粉的投加精度方面，较湿法工艺更容易保证精度。

2、粉炭投加后在原水中均匀性的比较

一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好，主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送加药点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高，即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性就高的效果，况且干法工艺中炭粉在经过射流器后，其（在射流水中）均匀度也很高。

3、设备成本和运行成本的比较

湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等，而干法工艺仅增加了射流器（和增压泵），故湿法工艺的设备成本和运行成本（及占地面积）均较干法工艺高很多。

六、污水处理污泥投加量如何计算？

 一般工业废水喜欢投加类似行业污水的污泥，这样节省驯化时间;投加量和原来的一样，厌氧按池容的10%投加，好氧按设计污泥浓度的60-80%投加，不用加满负荷，让它自己生长就可;投完泥，闷爆2-3天，这期间加一些营养液,不要太多，然后看你的设计量，缓慢提升负荷。投加的营养液可以是生活污水，鸡粪水，专门的营养液，说白了就是提供一些养料，能达到要求就行。

七、活性污泥投加量计算方法？

保证生化池中的污泥浓度在3000mg/L左右，即3Kg/m3,由于干污泥的含水率一般在75%-80%左右，也就是含泥量约为20%。因此至少应向曝气池内投加干污泥的量为3÷20%=15Kg/m3，即100m3的池子中应投加干污泥为15kg/m³×100m³=1500kg左右。优选为没有加絮凝剂的污泥。

　　主要优点：投加数量较少，运输方便。缺点：一般加有絮凝剂，不利于培养。

　　二、采用现有活性污泥培养

　　采用吸污车，到现有污水处理厂的污泥池去抽泥水混合物，一般抽吸的泥水混合物量为调试项目池子容积的60%左右，如池子容积100m³，则抽吸60m³左右。当池子进水达到100%容积后，污泥浓度约为3000mg/L。

　　优点：无添加药剂，驯化更为快速。 缺点：体积较大，来回运输成本较大。

　　三、采用浓缩污泥培养

　　按整个生化池总容积5-10%，一般按5%投加(即投完污泥后，污泥静止后占污水的5%，此为靠自然沉淀的浓缩污泥，含水量接近100%)。

　　例如：生化池容积100m3，

　　浓缩污泥投加量为：

　　100×5%=5m3(浓缩污泥)

八、污水处理盐酸药剂投加量怎么计算？

通过以下几个公式进行运算：

1、加药量mg/L=加药质量/处理水量/配药浓度

2、处理水量投加药量=处理水量m3/h*加药量g/m3

3、干泥量=处理水量*【（1-污泥含水率）/（1-泥饼含水率）】

4、每吨干泥的药剂消耗g/m3=加药量/干泥量

九、污水处理加葡萄糖量计算公式？

每天1.5万t水量的污水处理厂维系活性污泥的COD=15000t/dx0.1kg/t=1500kg/d

每kgCOD=1.6kg葡萄糖

每天需要加入葡萄糖=2400kg

十、废活性炭产生量计算？

活性炭吸附有机废气的能力大概为自身单位重量的1/3，废弃活性炭认为是被吸附的有机气体的量和活性炭本身的用量之和。1t的活性炭吸附250-300kg有机废气。

活性炭用量+吸附的污染物量