工艺整合工程师的岗位职责是什么？

一、工艺整合工程师的岗位职责是什么？

PIE的工作包括很多方面，下面是其中一些：

1.DRC,design rule check,这个其实本来不应该PIE去做， 而是应该由专门的DRC team去做， 但是实际公司不会这么考虑，他们很可能要求PIE也适当接手相关任务。这个工作不难，但是很繁琐，每个fab有自己的design rule， 客户必须按照这样的rule去设计，否则fab做出来的产品肯定会有问题。所以，PIE要通过ejobview去检查每一层各种线宽，距离对不对，对gap做出判断，能否被本厂的黄光机台曝开，能否被waive（忽略），gap是由于各种原因，在job上有不该有的缝之类缺陷。

2.NTO，new tape out。意思是新产品下线，客户到fab流片，CE会告诉PIE这个产品各方面信息，PIE根据这些，去找一条最合适的制程flow，或者从已有的制程上面增减一些步骤，并且要建立WAT测试程式等等，最后新产品才能顺利的在fab制造出来。这里告诉一个很多人不知道的典故，就是为什么叫NTO？因为在20年前，那时候没有磁盘，更不要说硬盘那些了，新产品的data是记在磁带上给fab的，所以叫新磁带来了，就是新产品来了。

3.Lot owner。这是PIE的核心工作之一，我的地盘我做主，以后大家要是做PIE，一定要记住，做lot owner一定要有王者气势，自己的货自己要对它每一个细节都非常了解，从layout，testline，process，WAT，SEM，不允许任何人来指手画脚（除了自己的老板），当然自己也不要插手别人的货（除非征得别人同意），

因为自己的货出任何问题，责任都是自己一个人担。

所谓带好自己的货，就是第一，处理好run货过程中任何突发问题，第二，保证WAT电性能参数的CPK稳定性，第三，保证高良率。

4.查WAT和CP的case。这是PIE最有技术含量的核心工作之一。这个工作很复杂，以后另外告诉大家。大概就是当WAT参数或者CP 良率出问题时， 通过逻辑，经验分析，结合WAT data，找出线上出问题的步骤；如果当以上方法都失败的时候，就要自己去设计实验，通过特殊的方法去找到问题和解决办法， 当然工作量会很大。

5.technology transfer.这是PIE最痛苦的核心工作，因为很容易MO。一般来讲，成功转移一个技术，可以为公司创造巨大的利润，因为很多时候，都是客户需要，但是fab这边的产品qual不过，所以有钱也赚不到。

QUAL是非常苛刻的，需要WAT，Cp，process要非常稳定才行，而这些是最考验PIE素质的，在建立生产线的时候，一个细节不注意，就有可能QUAL不过，客户就有被其他fab抢走。

6.其他。PIE工作远不止以上那些，PIE最麻烦的就是杂事多，Q来audit一个CD大了，要去处理；客户要求半夜开会（一般是美国的），要去开；平时还要做很多report，签R/C。有时候觉得比PE，EE要累很多，因为他们只需要负责眼前的自己的模块。

二、工艺员岗位职责？

1.根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配；

2.协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；

3.参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；

4.协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；

5.审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；刚走上公艺岗的新手，可以参照以前老师傅制定的制度来设定制度，大体不变，结合当前生产生活实际就好。工艺员是技术人员的一种，不直接参加具体的操作，和操作员有很大区别。简单的说，工艺就是把产品设计者的意图转化成产品的行业规范。而工艺员就是编制和监督实施这种规范的人员。

三、污水处理工艺设计工程师应具备哪些能力？

污水工艺工程师是指从事污水工艺技术的研发、应用、推广以及利用污水工艺技术设计、制造、调试成套设备的专业技术人员。

负责超滤、反渗透、能量回收、CASS等先进的污水处理工艺技术的研发、应用和推广；

参与前期技术协议的签订和技术咨询服务工作；

负责污水工艺技术设计方案的制定及施工图的绘制；

确定污水工艺施工主要设备的选型和报价等；

完成污水工艺技术研发资料、工程交底资料的编制和审核；

对技术研发部门团队人员进行技术培训和工作绩效的督察。

教育培训： 环境工程、化学工程、给排水等相关专业本科以上学历，具有中级及以上职称。

工作经验： 熟悉污水处理工艺流程及工艺控制方法；有扎实污水处理专业知识，能够熟练使用能够熟练使用OFFICE、AUTOCAD等相关软件，能根据具体情况制定项目工艺设计方案，完成施工图设计、项目工艺设计等；具有一定的英文基础，能阅读、撰写英文文件；工作心细，品行端正，责任心强，有良好的人际沟通能力。

四、污水处理工艺巴颠甫工艺？

bardenpho工艺采用两级a/o工艺组成，共有4个反应池，具有较高的脱氮效率，在国内外实际工程中得到广泛应用。但随着水处理技术的迅猛发展和排放标准的日益严格，目前实际运行过程中逐渐暴露了bardenpho工艺存在的缺点：

①该工艺的除磷功能较弱，需辅助化学除磷；

②不能充分利用原水碳源，在处理碳氮比低的废水时，需要外加碳源，增加污水处理费用；

③能耗较大；

④缺氧区和好氧区布置死板，不能灵活增减容积。

五、污水处理工艺的工艺流程？

一般来说，分为三步:

预处理(一级处理，物理处理):主要是指去除大粒径的物质也去除部分的有机物质，比如树叶，水中的塑料袋，沙粒等，一般使用格栅间(粗，和细的)，沉砂池，沉淀池。

二级处理(主体工艺):去除有机物的主体工艺，使用的工艺多，比如传统活性污泥法，氧化沟法，生物滤池，生物转盘，生物流化床法等。后面要接上二沉池，这个当然要根据主体工艺来确定。

三级处理(深度处理):有些主体工艺去除氮磷效果不是太好，需要再串联工艺，是氮磷达标排放，最后排放之前要进行消毒，这步是必须的，选用的方法根据经济条件而定，包括了加氯消毒，臭氧消毒，紫外消毒。

六、工程师岗位职责？

　1．严格遵守公司及部门各项规章制度，服从领导安排。

　　2．全面负责检测技术工作，配合各研发工程人员做好检测工作。

　　3．负责对废油、基础油进行检测并判定油品级别。

　　4．负责公司油品处理工艺的设计和改进工作。组织、实施油品性能参数测试及相关化工实验。做好检测工作的同时，保证自身安全。

　　5．对各自负责的试验检测的工作质量负责，严格按照试验检测规程、规范标准和有关规定进行试验检测。准确读数，认真填写试验记录，做到项目齐全，字迹清楚，并对试验的准确性和真实性负责，出具试验报告，试验资料应认真整理，并及时归档。

　　6．负责上报仪器检测设备的维修计划，编制填写仪器设备操作使用及维修记录。

　　7．对试验仪器因保管、使用不当而造成的损坏、遗失负直接责任。

　　8．负责起草、编制、完善各类仪器操作指导书。

　　9．负责试验物品的管理、摆放，做到分类管理，标识清楚。

　　10． 试验物品应根据实验要求，合理取用，避免浪费。

　　11． 做好试验检测准备工作，熟悉试验检测项目的检测规程及检测方法、规范、标准和要求，按规定检查样品、仪器设备、环境条件，各项合格后方可检测。

七、现场工艺员岗位职责？

工艺员的岗位职责主要有以下几点：

1.根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配；

2.协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；

3.参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；

4.协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；

5.审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；刚走上公艺岗的新手，可以参照以前老师傅制定的制度来设定制度，大体不变，结合当前生产生活实际就好。工艺员是技术人员的一种，不直接参加具体的操作，和操作员有很大区别。简单的说，工艺就是把产品设计者的意图转化成产品的行业规范。而工艺员就是编制和监督实施这种规范的人员。

八、轴承工艺员岗位职责？

1、负责各工序的质量控制和检查记录及确认工作；

2、负责作业指导书、生产工艺的落实、检查和监督工作；

3、负责原材料和原辅料的质量验收工作；

4、负责成品及半成品的出厂质量检验工作；

5、负责检查和纠正现场不合格品质要求的作业方法和作业行为；

6、负责检查落实车间各项标准制度的执行工作；

7、负责制程异常反馈，并呈报处理；

九、工艺总师岗位职责？

工艺总师岗位的职责是主管整个企业的生产工艺，合理调配生产流程，并领导企业的技术人员，解决生产过程中的工艺技术问题，保证企业的生产活动正常进行的。

总工艺师是一个行政领导职务，是该单位的副职领导。设总工艺师的单位一般是企业，而且是生产型企业。

十、工艺员的岗位职责？

1、根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配；

2、参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；

3、协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；

4、审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；

5、协助工艺主管编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产；

6、协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；

7、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档；

8、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。

9、参加制订（或修订）半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。

10、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。

11、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。

12、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核

对工艺员的要求是：对产品要做到精通，熟悉产品的结构、原理、以及保养等