趸船检验标准规范？ 模具检验标准规范？

一、趸船检验标准规范？

答：趸船检验标准规范：JT/T 278《船舶起重机安全技术操作规程》

二、模具检验标准规范？

一、成型产品外观、尺寸、配合

1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦 、顶白 、白线、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉断）、烘印 、皱纹。

2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 

6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、 模具外观

1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4、冷却水嘴不应伸出模架表面

5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致

6、冷却水嘴应有进出标记

7、标记英文字符和数字应大于5

8、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

14、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。

15、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

16、模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

三、 模具材料和硬度

1、 模具模架应选用符合标准的标准模架。

2、 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3、成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。

4、 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。

四、 顶出、复位、抽插芯、取件

1、 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

2、 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。

3、 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。

4、所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。

5、 顶出距离应用限位块进行限位。

6、 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。

7、滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。

8、 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。

10、滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。

11、顶杆不应上下串动

12、 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。

13、 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。

14、 制品应有利于操作工取下。

15、 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。

16、 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。

17、 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。

18、 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。

19、 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。

20、 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。

21、 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。

22、 导套底部应开制排气口。

23、 定位销安装不能有间隙。

五、 冷却、加热系统

1、冷却或加热系统应充分畅通。

2、密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。

3、 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。

4、 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。

5、 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。

6、 前后模应采用集中送水、方式。

六、 浇注系统

1.、浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。

2、 流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。

3、 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。

4、 三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。

5、 球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。

6、 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。

7、 点浇口浇口处应按规范要求。

8、分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。

9、拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。

10、分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。

11、在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。

12、 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。

13、 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。

14、弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。

七、 成型部分、分型面、排气槽

1、前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。

2、镶块与模框配合，四周圆角应有小于1 mm的间隙。

3、分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。

4、排气槽深度应小于塑料的溢边值。

5、嵌件研配应到位，安放顺利、定位可靠。

6、镶块、镶芯等应可靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。

7、顶杆端面与型芯一致。

8、前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位顶出应顺利。

10、多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。

11、模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。

12、顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。

13、对于相同的件应注明编号1、2、3等。

14、各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。

15、分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分机加工避空。

16、皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。

17、外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。

18、深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。

19、制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15 mm以下。

20、筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下

21、斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。

22、前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。

八、 注塑生产工艺

1、模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。

2、模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。3、模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。

5、模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。

6、注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。

7、带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。

九、 包装、运输

1、模具型腔应清理干净喷防锈油。

2、滑动部件应涂润滑油。

3、浇口套进料口应用润滑脂封堵。

4、模具应安装锁模片，规格符合设计要求。

5、备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称

6、模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入；

7、模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求。

8、模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。

9模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全。

三、倒链检验标准规范？

(1)无载荷试验：无载荷时往复扳动前进杆及反向杆三次，观察机构工作情况，应无卡阻现象。

(2)额定载荷试验：在专用试验台上检测，手扳力及手柄往复一次钢丝绳行程都应符合标准要求。(3)动载荷试验：在专用试验台上检测，以1.1倍额定载荷加载，上升、下降各一次，每次钢丝绳移动距离不得少于200mm，整机应工作平稳、可靠。

(4)静载荷试验：在专用试验台上，逐步加载至1.5倍额定载荷，停留10min，夹子、夹紧板不得有影响使用性能的永久变形。

(5)吊钩试验：①在材料试验机上，通过钩腔中心逐渐加载至2倍额定载荷，停留1min后卸去载荷，检查吊钩的钩口变形，不得超过0.25%;②在材料试验机上，通过钩腔中心逐渐加载至4倍额定载荷，吊钩应能可靠地支持1min。

(6)可靠性试验：在额定载荷下，连续往复扳动前进杆和反向杆，使钢丝绳往返累积行程不少于120m(可分四次进行，但每次进行，但每次钢丝绳累计行程为30m，每次之间间歇时间不超过1h。试验中不允许更换钢丝绳)。手扳葫芦的各部分不得有异常现象。

(7)外观质量检验：吊钩的表面应光洁，不应有毛刺、裂纹、折迭及降低强度的局部缺陷;吊钩上不允许有补焊。夹紧板的板面应平直无毛刺。钢丝绳端部应呈圆形，不得松散。全绳不允许有结疤、凹凸和扭曲现象。零件的铆接应牢固，铆接头部不应有飞边、裂纹、划伤等缺陷。涂漆部分应均匀，色泽光亮。不可有污迹、气泡、缩皱、脱落和粗糙不平等。

四、镀锌扁铁检验标准规范？

（一）材质标准

1、碳素结构钢GB700-88。

2、优质碳素结构钢GB/T699-1999。

3、低合金高强度结构钢GB/T1591-94。

（二）型才标准

1、热轧等边角钢GB/T9787-88；热轧不等边角钢GB/T9788-88。

2、热轧工字钢GB/T706-88；热轧槽钢GB/T707-88。

3、热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-1998；焊接H型钢YB3301-92。

4、结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T137-2001。

11、冷弯型钢GB/T6725-92。

（三）板材标准

1、一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T2517-81；碳素和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T912-89。

2、碳素和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-88；厚度方向性能钢板GB/T5313-85。

3、连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T2518-88；彩色涂层钢板和钢带GB/T12754-91。

4、建筑用压型钢板GB/T12755-91。

（四）其他标准

钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90。

3, 关于接地用的镀锌角钢与扁钢的执行标准是什么？？

(1)接地线一般用40mm*4mm的镀锌扁钢。

(2)接地体用镀锌钢管或角钢。钢管直径为50mm，管壁厚不小于3.5mm，长度2~3m。角钢以50mm*50mm*5mm为宜。

(3)接地体的顶端距地面0.5~0.8m，以避开冻土层，钢管或角钢的根数视接地体周围的土壤电阻率而定，一般不少于两根，每根的间距为3~5m

(4)接地体距建筑物的距离在1.5m以上，与独立的避雷针接地体的距离大于3m。

(5)接地线与接地体的联接应使用搭接焊。

相关概念

镀锌

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。 锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

五、污水处理厂设备检验需要考虑哪些方面？

1、各种阀门检修，检查阀门的开关效果，有无渗漏。

2、泵类的润滑，链接部位的紧固，电机控制线路检查和处理，泵的底阀的检修。

3、曝气设备的过滤器的更换，润滑油的补充和更换，润滑通道的检查。

4、压滤机的清理与检查，滤布有无破损等，液压站的的检查。

5、如果有垃圾输送装置的对输送装置进行检修。

六、一体化污水处理设备的检验依据？

1、首先要检查一体化污水处理设备的说明书；

2、一体化污水处理设备张力的检查；

3、检查一体化污水处理设备的零件是否处于正常的状况当中。

七、焊接检验设备？

与焊缝检验相关的设备多了： 层间温度检测：红外测温设备 尺寸：焊规 外观：磁粉检测设备、金相检测设备、放大镜 内在质量：UT，RT，TOFD、铁素体、PMI检测设备 硬度：硬度检测设备 等等。

八、月饼检验需哪些检验设备？

月饼检测需要检验设备有，培养箱，电子天平，电炉子，电子分析天平等

九、电焊机检验周期标准规范？

检查的周期的话有快有慢，有的时候基本一个月，然后有的时候可能会三个月，一般情况下它的这个检测周期的话，大概是在半年到一年之间的时间，所以说一定要尽早的去发现问题，这样的话才能保证它的正常使用。

对于电焊机来说，它的绝缘电阻检测周期一般的情况下为六个月。也就是我们只需半年左右对他进行一次绝缘测试便可以

十、污水处理设备详解？

回答如下：污水处理设备是指用于处理污水的设备，其目的是去除污水中的污染物质，使水质达到排放标准，可以安全地排放到环境中。污水处理设备通常包括以下几种：

1. 滤网：用于去除污水中的大颗粒物，如树叶、塑料袋等。

2. 格栅：用于去除污水中的中小颗粒物，如砂石、树枝等。

3. 沉淀池：用于去除污水中的悬浮颗粒物，如泥沙、污泥等。

4. 曝气池：用于提供氧气，促进污水中细菌的生长和代谢，加速有机物的分解。

5. 油水分离器：用于去除污水中的油脂、润滑油等油类物质。

6. 活性污泥池：用于去除污水中有机物，通过生物降解将污水中的有机物转化为无机物。

7. 膜过滤器：用于去除污水中的微小颗粒物和溶解物，使水质更加纯净。

以上是常见的污水处理设备，不同的设备可以组合使用，以达到更好的处理效果。同时，污水处理设备的选用还应根据所处理的污水种类、水质要求和处理量等因素进行综合考虑。