化工厂污水处理站有哪些危险有害因素 化工厂污水处理站有哪些危险有害因素呢

一、污水处理厂危险有害因素？

污水处理会用到的危险化学品：盐酸，硫酸。二氧化氯为黄绿色至桔红色气体，沸点11oC，冰点－59oC，易溶于水，饱和溶解量为2900ml/L。二氧化氯为强氧化剂，其毒性及对人体的危害性远低于常用消毒剂氯气，在吸入高浓度气体时可引起咳嗽，并损害呼吸道粘膜，但不造成致命伤害。

当密闭空间内二氧化氯含量达到10%时，形成易爆气体。污水，污泥含有大量的细菌和病毒，另外还可能产生硫化氢等有毒气体。

二、锅炉危险有害因素有哪些？

高温/腐蚀/管道或者锅炉室内的压力超过额定设计压力。出现上述三种状况将有可能发生爆炸或者严重泄露等危险事故。锅炉维护必须是专业维护。

三、印刷厂有哪些危险有害因素？

对身体有害的主要有以下几种1、汽油 印刷车间擦胶皮的时候要用汽油，汽油挥发对身体有害2、腹膜用的胶 腹膜车间用的胶含有苯 挥发的气体对身体有害3、装订车间擦拭用的乙酸乙酯 挥发性大 气味刺鼻 而且烧手4、UV工艺用的油墨 刺激性气味大 含有对身体有害的成分

四、危险有害因素分析的分类有哪些？

危险有害因素分析的分类有：

1、按导致事故的直接原因进行分类：可分为人的因素（包括心理、生理性危险、有害因素和行为性危险、有害因素）、物的因素（包括物理性危险和有害因素、化学性危险和有害因素以及生物性危险和有害因素）、环境因素和管理因素。

2、参照事故类别进行分类：可分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息以及其他伤害。

3、按职业健康分类可分为粉尘、放射性物质、化学物质、物理因素、生物因素、导致职业性皮肤病的危害因素、导致职业性眼病的危害因素、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素、职业性肿瘤的职业危害因素、其他职业危害因素等10类。

扩展资料

危险有害因素辨识必须采用科学的方法、借用科学的仪器设备和科学的态度进行。各行各业的危险有害因素各有不同，必须熟练掌握运用系统工程原理，从物质、能量及其外力条件或自身变化全面的分析辨识。同时运用科学的技术方法对未知的危险、有害因素进行辨识。

直观经验法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的系统。系统安全分析法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常有事件树、事故树等。

五、焊条电弧焊有哪些危险因素和有害因素？

(1)焊接劳动卫生的主要研究对象是熔化焊，而其中明弧焊的劳动卫生问题最大，埋弧焊、电渣焊的问题最少。(2)药皮焊条手工电弧焊，碳弧气刨和CO2气体保护焊等的主要有害因素是焊接过程中产生的烟尘一电焊烟尘。特别是焊条手弧焊。和碳弧气刨，如果长期在作业空间狭小的环境里(锅炉、船舱、密闭容器和管道等)焊接操作，而且在卫生防护不好的情况下，会对呼吸系统等造成危害，严重时易患电焊尘肺。(3)有毒气体是气电焊和等离子弧焊的一种主要有害因素，浓度比较高时会引起中毒症状。其中特别是臭氧和氮氧化物，它们是电弧高温辐射作用于空气中的氧和氮而产生的。(4)弧光辐射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的电光性眼病是明弧焊的一种特殊职业病。弧光辐射还会伤害皮肤，使焊工患皮炎、红斑和小水泡等皮肤疾病。此外，还会损坏棉织纤维。(5)钨极氩弧焊和等离子弧焊，由于焊机设置高频振荡器帮助引弧，所以存在有害因素——高频电磁场，特别是高频振荡器工作时间较长的焊机(如某些工厂自制的氩弧焊机)。高频电磁场会使焊工患神经系统和血液系统的疾病。由于使用钍钨棒电极，钍是放射性物质，所以存在射线有害因素(α、β和γ射线)，在钍钨棒贮存和磨尖的砂轮机周围，有可能造成放射性危害。(6)等离子弧焊、喷涂和切割时，产生强烈噪声，在防护不好的情况下，会损伤焊工的听觉神经。(7)有色金属气焊时的主要有害因素，是熔融金属蒸发于空气中形成的氧化物尘烟，和来自焊剂的毒性气体。各种焊接工艺方法在施焊过程中单一有害因素存在的可能性都很小，除了其主要有害因素外，还会有上述若干其他有害因素同时存在。必须指出，同时有几种有害因素存在，比起单一有害因素，对人体的毒性作用更大。所以对某些看来并不超过卫生标准规定的有害因素，亦应当采取必要的卫生防护措施的缘故。电焊作业时，会产生对人体有害的电焊弧光。电焊弧光主要包括红外线、可见光线和紫外线。这些都属于热线谱。焊接电弧温度在3000℃时，其辐射波长小于290mμm；温度在3200℃时，其辐射波长小于230mμm。当光辐射作用在人体上，机体内组织便会吸收，惹起组织热作用、光化学作用或电离作用，致使人体组织发作急性或慢性的损伤。　　　　红外线对人体的危害主要是惹起组织的热作用。在焊接过程中，眼部遭到激烈的红外线辐射，会立刻感到激烈的灼伤和灼痛，发作闪光幻觉。长期接触可能形成红外线白内障、视力减退，严重时可招致失明。　　　　可见光线的光度比肉眼正常接受的光度大约大到一万倍左右，当可见光线辐射人的眼睛时，会产生疼痛感，看不清东西，通常叫“晃眼”，在短时间内失去劳动才能。　　　　紫外线对人体的危害主要是光化学作用，对人体皮肤和眼睛形成损伤。皮肤遭到激烈的紫外线辐射后，可惹起皮炎，洋溢性红斑，有时呈现小水泡、渗出液，有炙烤感，发痒；作用激烈时伴有全身病症：头痛、头晕、易疲倦、神经兴奋、发烧、失眠等。紫外线过度映照人的眼睛，可惹起眼睛急性角膜和结膜炎，即电光眼炎。多数被映照后4-12天发病，其病症是呈现两眼高度羞明、流泪、异物感、刺痛、眼睑红肿、痉挛、并伴有头痛和视物含糊。　　　　为了预防电焊弧光对人体的危害，焊接工作在焊接时必需穿好外表平整、反射系数大的工作服，戴好手套、鞋盖，不允许焊工卷起袖口或穿短袖衣、敞开衣领从事焊接工作。有条件的单位可给焊接工作人员装备电焊用可变光面罩，以免弧光伤眼。

六、动力部有哪些危险物料和有害因素？

常见的物理性危险危害因素有以下几点：

1、噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)

2、振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)

3、电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)

4、运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)

5、明火危害。

七、等离子弧焊接与切割有哪些危险因素和有害因素？

等离子弧切割时的有害因素主要是有害气体、金属烟尘、噪声、弧光（红外线）辐射、高频电磁场等。危险因素主要是电击。因此，等离子弧切割过程中必须十分重视安全与防护工作。

1、防电击：等离子弧切割用的电源空载电压较高，尤其是在手工操作时，会有电击危险。因此，电源在使用时必须保证接地良好，割炬与手触摸部分必须可靠绝缘。可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。如果开启开关装在把手上，必须对外露开关套上绝缘橡胶套管，避免手直接接触开关。在条件允许的情况下请尽量采用自动操作。

2、防弧光辐射：电弧光辐射强度大，主要是红外线辐射和可见光辐射。等离子弧较其他电弧的光辐射强度大，尤其是紫外线，对皮肤损伤严重。手工切割时，操作者必须带上良好的面罩、手套，颈部也要保护。面罩上除了要有黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的镜片。自动操作时，可在操作者与操作区设置防护屏。等离子弧切割时，可采用水中切割方法，利用水来吸收光辐射。扩展资料等离子加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。

八、生产车间存在的危险因素和有害因素有哪些？

生产车间存在的危险因素：高温高压、触电、机械打击伤害、高空坠落、高空落物、粉尘、化学药品灼伤等。

生产车间存在的有害因素：

　　1、化学因素

　　（1）有毒物质：如铅、汞、苯、氯、一氧化碳、有机磷农药等。

　　（2）生产性粉尘：如矽尘、石棉尘、煤尘、水泥尘、有机粉尘等。

　　2、物理因素

　　（1）异常气象条件：如高温和热辐射、低温等。

　　（2）异常气压：如高气压、低气压等。

　　（3）噪声、振动、超声波、次声等。

　　（4）非电离辐射：如可见强光、紫外线、红外线、射频、微波、激光等。

　　（5）电离辐射：如X-射线、-射线等。

　　3、生物因素

　　如炭疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒及蔗渣上的霉菌等；医务工作者接触的传染性病源，如SARS病毒。

九、氯碱厂的危险有害因素？

氯碱厂生产的主要有：

1、氯气：有毒，湿的有腐蚀性2、氢气：易燃易爆3、NAOH：有腐蚀性4、乙炔：易燃易爆5：氯乙烯：有毒，慢性中毒者会出现牙齿松动等一系列疾病6:生产聚氯乙烯用的助剂：都是有毒有害物质7：氯化氢和盐酸：有毒，有腐蚀性而且在生产过程中好多过程都是高温、高压。这个行业是个高耗能、高污染的行业。希望对你的问题有用。

十、炼铁生产的主要危险有害因素有哪些？

　① 灼烫伤害。可能造成灼烫伤害的生产事故类别为风口、渣口、铁口烧穿及炉前事故，煤气爆炸事故，炉缸、炉底烧穿事故等。这些事故直接导致爆炸、喷溅爆炸或跑铁跑渣喷溅爆炸，是造成灼烫伤害的主要原因。　　② 机械伤害。胶带机、起重机、泥炮、铸铁机等设备运转时，防护不当容易造成机械伤害。　　③ 起重伤害。起重机作业频繁，作业过程中可能造成起重伤害。炼铁厂的炉前吊挂作业频繁、物件多样、形状特殊、场地狭窄，使得吊挂作业事故较多。　　④ 煤气中毒。高炉煤气中含有23%~30% 的一氧化碳，当设备有泄露或操作不当时，可能引起人员中毒。　　⑤ 粉尘。炼铁原料系统、炉前出铁场、铸铁机室及碾泥机室等处均有大量的粉尘产生。　　⑥ 高温。炼铁属高温、强热辐射作业。热源来自被加热空气的对流热和生产设备及周围物体表面二次热辐射。　　⑦ 噪声。炼铁生产中的噪声主要来源于高炉鼓风、煤粉喷吹、煤气放散以及机电设备的运转。