电镀污水处理技术 电镀污水处理技术规范

一、电镀技术的发展历程？

我国电镀工业的发展是在新中国成立以后。首先，为解决氰化物污染问题，从20世纪70年代开始无氰电镀的研究工作，陆续使无氰镀锌、镀铜、镀镉、镀金等投人生产；大型制件镀硬铬、低浓度铬酸镀铬、低铬酸钝化、无氰镀银及防银变色、三价铬盐镀铬等相继应用于工业生产；并实现了直接从镀液中获得光亮镀层，如镀光亮铜、光亮镍等，不仅提高了产品质量，也改善了繁重的抛光劳动；在新工艺与设备的研究方面，出现了双极性电镀、换向电镀、脉冲电镀等；高耐蚀性的双层镍、三层镍、镍铁合金和减摩镀层亦用于生产；刷镀、真空镀和离子镀也取得了可喜的成果。

改革开放之后，我国的电镀工业得到了突飞猛进的发展。尤其是在锌基合金电镀、复合镀、化学镀镍磷合金、电子电镀、纳米电镀、各种花色电镀、多功能性电镀及各种代氰、代铬工艺的开发取得重大进展。

二、学习电镀技术要几年？

其实学习电镀技术只要你刻苦努力，再加上有初中的基础知识，三个月左右也就可以应付了。

三、电镀污水处理厂工艺流程？

电镀污水处理方法：该污水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池,该池内安装有PH计及搅拌机，当向反应池投加碱时，各金属在一定的PH值下生成相应的氢氧化物沉淀物，再经PH调节池加酸调节后可达标排放。

压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理。

四、我想学电镀技术，难么？

上手不难，但要熟练掌握的话要在一线干上3-5年。的确经验最重要。

五、电镀中的刷镀技术？

电镀 什么是电镀:就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电刷镀技术： 电刷镀技术是不需要镀槽的电化学镀覆技术，它的基本原理是将特殊配制的电介质刷镀液置于不溶性阳极与阴极 ( 即零件表面 ) 之间，在一定电压和电流密度条件下发生极化反应，从而使金属或非金属阳离子在阴极表面发生电化学沉积而形成镀覆层的工艺过程。电刷镀技术是国家重点推广的新技术项目。应用电刷镀技术已解决了许多国家重点工程中进口机械设备、大型流程工业，重型机械、精密机械设备的维修问题，取得了显著的经济效益和社会效益。

六、18K电镀技术工艺？

区别：金都是一样的，不过镀金，只有镀层是金的，镀层下面的基材是其他材料的 镀金，是一种装饰工艺，也是常用词汇之一。

最初是指在器物的表面镀上一层薄薄的金子。后来，亦用来比喻人到某种环境中去深造或锻炼只是为了取得虚名。18K是指珠宝首饰中黄金的纯度为18k。18K不是重量，而是比例。理论上，100%的黄金含量为24K。而实际上，不可能有100%纯度的黄金，我们国家规定:99.6%(含)以上纯度的黄金为24K。18K即黄金占比是24分之18，18/24=0.75，即千分之750。因此，18K金的标记为AU750、18K或G750字样。

七、焦铜电镀技术及故障？

电镀焦铜槽液浑浊的原因：主要原因是阳极溶解不正常，产生该故障的原因除与阳极面积控制不当（面积过小）有关外，还与阴、阳极间的槽端电压控制不当有关。焦磷酸镀铜工艺由于阴极效率较高，如阳极溶解不正常，镀液中Cu2+的浓度就会迅速下降，阳极表面出现“铜粉”，以致造成镀液浑浊，镀层毛刺。

为了帮助阳极溶解正常，一般应注意：

1、设计镀液组成时，多采用偏高量的K4P2O7，同时加入柠檬酸盐。保证各组成成分正常；

2、既要控制阳极面积，又要使两极之间的槽端电压控制在2～5V（最好是2．5V）就可以基本解决阳极不正常溶解的问题；

3、为了防止阳极溶解过快，有时要通过减少焦磷酸钾、柠檬酸盐含量来解决。

八、电镀技术有哪几种？

电镀技术又称为电沉积,是在材料表面获得金属镀层的主要方法之一。

是在直流电场的作用下，在电解质溶液（镀液）中由阳极和阴极构成回路，使溶液中的金属离子沉积到阴极镀件表面上的过程;电流效率：用于沉积金属的电量占总电量的比称为电镀的电流效率。

下面由电镀设备厂家为您介绍几种电镀技术： 氢脆：氢离子在阴极还原后，一部分形成氢气逸出，一部分以原子氢的状态渗入基体金属（尤其是高强度金属材料）及镀层中，使基体金属及镀层的韧性下降而变脆，这种现象叫做“氢脆”。

合金电镀：两种或两种以上金属离子在阴极上共沉积形成均匀细致镀层的过程叫做合金电镀（一般而言其最小组分应大于1%） 分散能力：镀液的分散能力是指一定的电解条件下使沉积金属在阴极零件表面上分布均匀的能力。

整平能力：整平能力（即微观分散能力）是指在金属表面上形成镀层时，镀液所具有的能使镀层的微观轮廓比基体表面更平滑的能力。

它表达了基体金属的粗糙度比较小，波穴的深度小于0.5mm，波峰与波谷的距离很小的表面上镀层分布的均匀性。

针孔或麻点：氢气呈气泡形式粘附在阴极表面上，阻止金属在这些部位沉积，它只能沉积在气泡的周围，如果氢气泡在整个电镀过程中一直停留在阴极表面，则镀好的镀层就会有空洞或贯通的缝隙；若氢气泡在电镀过程中粘附得不牢固，而是间歇交替地逸出和粘附，那么这些部位将形成浅坑或点穴，在电镀工业中通常称它为针孔或麻点。

鼓泡：电镀以后，当周围介质的温度升高时，聚集在基体金属内的吸附氢会膨胀而使镀层产生小鼓泡，严重地影响着镀层的质量。

这种现象在电镀锌、镉、铅等金属时尤为明显。

覆盖能力：覆盖能力（或深镀能力）也是镀液的一个重要性能指标，是指在一定的电解条件下使沉积金属在阴极零件表面全部覆盖的能力，即在特定条件下于凹槽或深孔中沉积金属镀层的能力，它是指镀层在零件上分布的完整程度。

九、环保电镀技术是真的吗？

首先看下电镀工艺和高速激光熔覆工艺的工艺特性比较。

很明显可以看出，高速激光熔覆工艺在环保以及工艺特性方面有着明显的优势。高速激光熔覆工艺在我国刚刚发展，目前国内只有一家中科中美拥有该项技术，并且已经在国内一些领域进行推广应用。德国弗朗嗯霍夫也推出了该项技术设备，售价较高，对于一般工业生产制造企业，成本压力较大。电镀工艺被其他高效环保工艺取代是必然趋势，并且从目前工艺发展来看，高速激光熔覆是唯一有可能全面取代电镀技术的新型工艺。

十、vfl污水处理技术？

VFL处理工艺，专门为家庭污水处理而开发，使用具有生物脱氮和除磷功能的连续流活性污泥工艺。

设施结构

该设施将以下工艺过程集成到一个储罐中：机械预处理，剩余污泥收集，低负荷活性污泥工艺生物处理，终沉池泥水分离，整体停留区进水流量波动平衡等。

工艺原理

原水流入厌氧和缺氧区，不曝气，并与内回流、外回流流入的活性污泥混合；在厌氧/缺氧区内，对流入的原水进行机械预处理，分解大的杂质，反硝化和聚集易降解有机污染物。厌氧/缺氧区被内部隔墙隔开，形成一个垂直的流动迷宫，并建立了内循环。

紧接着，离开厌氧/缺氧区的混合物重力流入好氧活性污泥区，通过微气泡扩散器曝气，在有氧条件下，进行有机污染物硝化作用和磷吸收的生物降解。

然后活性污泥流入终沉池，在那里将活性污泥与处理后的废水分离。处理后的废水排出系统，分离出的活性污泥通过气提泵进行外回流至缺氧区和好氧区。

在终沉池水面处安装了流量调节器控制出水量，将水位保持在储罐（集成储水箱）中的正常水位和最大水位之间。

鼓风机提供压缩空气，一部分给好氧区活性污泥曝气，一部分用于气提泵进行污泥外回流。曝气和外回流由微处理器控制单元控制，该微处理器控制单元还使废水处理厂能够根据负荷以各种模式工作。