化工厂的污水处理工艺研究 化工厂的污水处理工艺研究论文

一、化工厂污水处理工艺？

五种工艺。

1.化学方法处理

化学方法是利用化学反应的作用以去除水中的有机物、无机物杂质。主要有化学混凝法、化学氧化法、电化学氧化法等。化学混凝法作用对象主要是水中微小悬浮物和胶体物质，通过投加化学药剂产生的凝聚和絮凝作用，使胶体脱稳形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除废水中的粒径为1O～10mm的细小悬浮颗粒，而且还能去除色度，微生物以及有机物等。该方法受pH值、水温、水质、水量等变化影响大，对某些可溶性好的有机、无机物质去除率低;化学氧化法通常是以氧化剂对化工污水中的有机污染物进行氧化去除的方法。废水经过化学氧化还原，可使废水中所含的有机和无机的有毒物质转变成无毒或毒性较小的物质，从而达到废水净化的目的。常用的有空气氧化，氯氧化和臭氧化法。空气氧化因其氧化能力弱，主要用于含还原性较强物质的废水处理，Cl是普通使用的氧化剂，主要用在含酚、含氰等有机废水的处理上，用臭氧处理废水，氧化能力强，无二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水处理效果好，但是能耗大，成本高，不适合处理水量大和浓度相对低的化工污水;电化学氧化法是在电解槽中，废水中的有机污染物在电极上由于发生氧化还原反应而去除，废水中污染物在电解槽的阳极失去电子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在阳极放电而生成Cl2和氧而间接地氧化破坏污染物。实际上，为了强化阳极的氧化作用，减少电解槽的内阻，往往在废水电解槽中加一些氯化钠，进行所谓的电氯化，NaCl投加后在阳极可生成氯和次氯酸根，对水中的无机物和有机物也有较强的氧化作用。近年来在电氧化和电还原方面发现了一些新型电极材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反应等问题。

2.物理处理法

化工污水常用的物理法包括过滤法、重力沉淀法和气浮法等。过滤法是以具有孔粒状粒料层截留水中杂质，主要是降低水中的悬浮物，在化工污水的过滤处理中，常用扳框过滤机和微孔过滤机，微孔管由聚乙烯制成，孔径大小可以进行调节，调换较方便;重力沉淀法是利用水中悬浮颗粒的可沉淀性能，在重力场的作用下自然沉降作用，以达到固液分离的一种过程;气浮法是通过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法。这三种物理方法工艺简单，管理方便，但不能适用于可溶性废水成分的去除，具有很大的局限性。

3.光催化氧化技术

光催化氧化技术利用光激发氧化将O2、H2O2等氧化剂与光辐射相结合。所用光主要为紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工艺，可以用于处理污水中CHCl3、CCl4、多氯联苯等难降解物质。另外，在有紫外光的Feton体系中，紫外光与铁离子之间存在着协同效应，使H2O2分解产生羟基自由基的速率大大加快，促进有机物的氧化去除。

所谓光化学反应，就是只有在光的作用下才能进行的化学反应。该反应中分子吸收光能被激发到高能态，然后电子激发态分子进行化学反应。光化学反应的活化能来源于光子的能量。在太阳能利用中，光电转换以及光化学转换一直是光化学研究十分活跃的领域。 80年代初，开始研究光化学应用于环境保护，其中光化学降解治理污染尤受重视，包括无催化剂和有催化剂的光化学降解。前者多采用臭氧和过氧化氢等作为氧化剂，在紫外光的照射下使污染物氧化分解;后者又称光催化降解，一般可分为均相、多相两种类型。均相光催化降解主要以Fe2+或Fe3+及H2O2为介质，通过光助-芬顿(photo-Fenton)反应使污染物得到降解，此类反应能直接利用可见光;多相光催化降解就是在污染体系中投加一定量的光敏半导体材料，同时结合一定能量的光辐射，使光敏半导体在光的照射下激发产生电子空穴对，吸附在半导体上的溶解氧、水分子等与电子空穴作用，产生•OH等氧化性极强的自由基，再通过与污染物之间的羟基加合、取代、电子转移等使污染物全部或接近全部矿质化，最终生成CO2、H2O及其它离子如NO3-、PO43-、S042-、Cl-等。与无催化剂的光化学降解相比，光催化降解在环境污染治理中的应用研究更为活跃。

4.超声波技术

超声波技术，是通过控制超声波的频率和饱和气体，降解分离有机物质。

功率超声的空化效应为降解水中有害有机物提供了独特的物理化学环境从而导致超声波污水处理目的的实现。超声空化泡的崩溃所产生的高能量足以断裂化学键。在水溶液中，空化泡崩溃产生氢氧基和氢基，同有机物发生氧化反应。空化独特的物理化学环境开辟了新的化学反应途径，骤增化学反应速度，对有机物有很强的降解能力，经过持续超声可以将有害有机物降解为无机离子、水、二氧化碳或有机酸等无毒或低毒的物质。

5.磁分离法

磁分离法，是通过向化工污水中投加磁种和混凝剂，利用磁种的剩磁，在混凝剂同时作用下，使颗粒相互吸引而聚结长大，加速悬浮物的分离，然后用磁分离器除去有机污染物，国外高梯度磁分离技术已从实验室走向应用。

磁分离技术应用于废水处理有三种方法：直接磁分离法、间接磁分离法和微生物—磁分离法。利用磁技术处理废水主要利用污染物的凝聚性和对污染物的加种性。凝聚性是指具有铁磁性或顺磁性的污染物,在磁场作用下由于磁力作用凝聚成表面直径增大的粒子而后除去。加种性是指借助于外加磁性种子以增强弱顺磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁分离法除去;或借助外加微生物来吸附废水中顺磁性离子，再用磁分离法除去离子态顺磁性污染物。

废水高梯度磁分离处理法是废水物理处理法之一种。利用磁场中磁化基质的感应磁场和高梯度磁场所产生的磁力从废水中分离出颗粒状污染物或提取有用物质的方法。磁分离器可分为永磁分离器和电磁分离器两类，每类又有间歇式和连续式之分。高梯度磁分离技术用于处理废水中磁性物质，具有工艺简便、设备紧凑、效率高、速度快、成本低等优点。

二、化工厂污水处理工艺流程？

化工厂污水有三级处理工艺流程:

(一)一级处理

一级处理的主要目的是将废水中的呈悬浮状态的污染物质除去，并且调节废水的酸碱度等处理工艺负荷的处理方法。使用的方法主要有自然沉淀、栅网过滤、上浮、隔油等。经过一级处理之后的污水，通常情况下还不能够达到排放标准。所以一般还要进行后续的二级处理和三级处理。

(二)二级处理

二次处理主要是进一步处理废水，去除废水中的大量有害污染物。废水经沉淀、过滤或漂浮处理的早期处理后，悬浮物经一级处理后去除，但对于那些目前存在于废水中以胶水体位或溶解态氧化物或有机污染物不能有效去除。因此，废水可达到国家排放标准，不能自接排放。此时，需要进行二次处理。二次处理的主要方法如下所示。

（三)三级处理

三级污水处理又称深度处理或污水高级处理。在最初的两级处理之后，仍然存在一些污染物，包括一些可溶的无机物质和可以轻易处理掉的小物质。三级处理与深度处理相似，但也有重要区别。三级处理是经过二次处理后废水中的一些特殊污染物，并建立了辅助处理装置。然而，深度处理主要是基于废水回收和再利用。值得注意的是，三级加工阶段投资相对较大，管理过程繁琐复杂，但能充分利用水资源。使资源得以重复利用。

三、农药污水处理工艺研究？

农药污水处理方法通常包括物化法和生化法两种，其中物化法包括吸附、萃取、水解、氧化、膜分离等，对农药污水进行有成效的治理，结合污水的具体情况，选择物化法和生化法相结合，利用膜的浓缩作用，采取回收和治理并用的策略，才能真正达到处理的目的。

四、污水处理工艺的工艺流程？

一般来说，分为三步:

预处理(一级处理，物理处理):主要是指去除大粒径的物质也去除部分的有机物质，比如树叶，水中的塑料袋，沙粒等，一般使用格栅间(粗，和细的)，沉砂池，沉淀池。

二级处理(主体工艺):去除有机物的主体工艺，使用的工艺多，比如传统活性污泥法，氧化沟法，生物滤池，生物转盘，生物流化床法等。后面要接上二沉池，这个当然要根据主体工艺来确定。

三级处理(深度处理):有些主体工艺去除氮磷效果不是太好，需要再串联工艺，是氮磷达标排放，最后排放之前要进行消毒，这步是必须的，选用的方法根据经济条件而定，包括了加氯消毒，臭氧消毒，紫外消毒。

五、污水处理的工艺流程？

污水处理工艺分三级：

一级处理：物理处理，通过机械处理，如格栅、沉淀或气浮，去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、油脂等。

二级处理：生物化学处理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和转化为污泥。

三级处理：污水的深度处理，它包括营养物的去除和通过加氯、紫外辐射或臭氧技术对污水进行消毒。可能根据处理的目标和水质的不同，有的污水处理过程并不是包含上述所有过程。

六、卡斯工艺 污水处理的流程？

1、废水首先经过格栅、筛网后流至絮凝沉淀池,为了使处理效果好,在絮凝沉淀池中加入混凝剂,使废水中悬浮物治理效果更好,混凝加药也起到调节废水的作用.絮凝沉淀后的废水流入预曝气调节池中。

2、曝气调节池中通入空气,起到预曝气调节的作用.调节均匀的废水用泵提升到一级浮动填料生化池中。

3、生化池中安装充氧效率很高的曝气头,并装入浮动填料,实践证明该项技术对COD和BOD有较高的去除效率.一级浮动填料生化池中废水自流入二级浮动填料生化池,二池采用方法相同。

4、二级浮动填料生化池水自流入斜板沉淀池中.池中加入聚丙烯蜂窝斜管,可大大提高沉降效率,另外水力负荷高,停留时间短,占地面积小。

5、混凝沉淀池与斜板沉淀池沉淀污泥排入污泥浓缩池中,然后经污泥脱水机械脱水。

6、斜板沉淀池排出的水流入清水池中,经检测后外排。

污水处理的6个基本步骤

扩展资料：

处理方法：

1、按作用分：污水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。

（1）物理法：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况。

（2）生物法：利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。

（3）化学法：是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。

2、按处理程度分：污水处理按照处理程度来分可分为一级处理、二级处理和三级处理。

（1）一级处理主要是去除污水中呈悬浮状态的固体物质，常用物理法。

（2）二级处理的主要任务是大幅度去除污水中呈胶体和溶解状态的有机物，BOD去除率为80%～90%。

（3）三级处理的目的是进一步去除某种特殊的污染物质，如除氟、除磷等，属于深度处理，常用化学法。

七、污水处理工艺巴颠甫工艺？

bardenpho工艺采用两级a/o工艺组成，共有4个反应池，具有较高的脱氮效率，在国内外实际工程中得到广泛应用。但随着水处理技术的迅猛发展和排放标准的日益严格，目前实际运行过程中逐渐暴露了bardenpho工艺存在的缺点：

①该工艺的除磷功能较弱，需辅助化学除磷；

②不能充分利用原水碳源，在处理碳氮比低的废水时，需要外加碳源，增加污水处理费用；

③能耗较大；

④缺氧区和好氧区布置死板，不能灵活增减容积。

八、LNG液化工厂的工艺流程？

送气-预处理（脱酸、脱硫脱汞、脱水）-液化（多种工艺,较多使用混合冷剂制冷工艺）-产液-栈台-外运；

九、口含片的工艺研究？

在国内市场上，联邦阿莫仙、江中草珊瑚、华素片等许多品种都有着不俗的销售业绩。

但是在研发过程中，口含片往往会遇到一些工艺难题，其中又以口感不佳及稳定性不好的问题最为突出。上述问题解决不好，会严重影响产品销量，甚至影响企业形象。以下谈谈笔者在研制口含片过程中的一点经验。（1）口感问题:口含片常用的辅料有蔗糖粉、甘露醇、山梨醇、各种甜味剂、香精等。甜味及香型的调节一般来讲不太困难，将各种甜味剂及香精与甘露醇等进行配伍试验，不难得出令人满意的味觉。如果遇到较苦的主药，则需采取特殊措施如环糊精包合、粉末包衣等 。相比之下，含片入口之后“涩”，即不滑腻的感觉往往是更令研制者头痛的问题。究其原因，“涩”的感觉是由于处方中各成分溶解速度不一致而造成药片与舌的接触面出现细微麻面而引起的。因此要解决“涩”的问题，首先应想办法使各成分的溶解速度更加一致，有以下措施:①选择溶解性能与主药成分相近的辅料。②将各成分粉碎成较细的粉末（如120目），且充分混合均匀。③在保证颗粒流动性的前提下，尽量减小颗粒的粒度（如40目），以利于与润滑剂及香精混合均匀。④增加辅料用量不失为一种行之有效的办法。（2）稳定性问题:口含片往往使用易吸湿的辅料如山梨醇等，因此市售的口含片往往会因吸湿而造成外观的变化甚至主药含量的下降。虽然各生产厂家采取了铝塑包装或铝袋包装等密封性较好的包装方法，但仍不能解决根本问题。对此，笔者推荐以下解决办法:①异麦芽糖醇是一种与甘露醇、山梨醇相似的辅料。其用于口含片的最大优点是吸湿性小于其他常用辅料。笔者曾经用其做稀释剂代替某含片原处方中的山梨醇，加速实验显示其稳定性大幅度提高。新处方在40℃、RH75%的条件下裸露放置3天后外观无明显变化，而山梨醇制得的样品在上述条件下放置1h即已熔融。②改善生产环境，尽量降低产品暴露区域的温湿度，可取得明显效果。③缩短生产周期。国外生产易吸湿的片剂，往往采取类似流水线操作的生产方式。随配料、随压片、随包装。这样一个药片从配料开始到包装结束往往 不超过2h。这样大大降低了产品生产过程的吸湿，可显著增加产品的稳定性。④包衣。以上方案，有些也可以适用于泡腾片或其他一些容易吸湿的品种，如克拉维酸等。在口含片的处方中如果加入适量崩解剂如CMS-Na，还可以制出既可以口含又可以吞服（满足溶出度要求）的口含片，这也不失为一种创新。例如国内某厂生产的阿莫西林片即是如此。

十、fbr污水处理工艺？

FBR固定床生物膜反应器，它的工作原理与MBBR相似，区别在于生物膜附着在固定的固体物料块上。在固体物料块下方进行曝气为生物膜提供生长所需的氧气，并控制膜块的清洗。

FBR的特点：1、能适应进水水量、有机物含量变化较大的废水。2、比MBBR操作更方便，能耗更低（因为直接在底部曝气）。

MBBR是移动床生物膜反应器，它使用自由漂浮的塑料膜介质使微生物进行附着生长。其中的塑料薄膜介质需要保持悬浮状态，所以材料需要密度接近于水的密度，并持续曝气使污染物与附着的生物膜之间的良好接触，从而有效去除BOD。