污水处理工艺详解 污水处理工艺详解图

一、ubf污水处理工艺详解？

ubf厌氧反应器控制方式，反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水由反应器底部均匀泵入污泥床区，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被厌氧微生物分解成沼气。

液体、气体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很好地分离，使80﹪以上的有机物被转化为沼气，完成废水处理过程。

二、a0污水处理工艺详解？

A/O废水处理工艺，其特征在于，由以下步骤组成：

　　步骤一：污水进水进入缺氧池;

　　步骤二：进入所述缺氧池的污水，由于水中有机物为复杂结构且可生化性较差，水解酸化菌利用H2O电离的H+和OH-离子将有机物分子中的C-C键打开，所述打开的C-C键一端加入H+离子，另一端加入0H-离子，所述水解酸化菌可以将长链水解为短链，支链水解为直链，环状结构水解为直链或支链，从而提高了污水的可生化性;所述污水中的SS高时，水解酸化菌通过胞外粘膜将SS捕捉，用外酶水解成分子断片，然后再进入胞内代谢，不完全的代谢可以使SS成为溶解性有机物;所述缺氧池同时具有脱氮效果;

　　步骤三：所述污水进入到所述好氧池内，所述好氧池用于去除水中的有机物，处理形式至少是活性污泥池、生物接触氧化池、SBR池、MBR池中的一种，步骤二所述溶解性有机物在好氧池内处理2-4小时后，后续出水就变清澈了;所述好氧池内的污泥回流至所述缺氧池内，所述污泥回流比为1-3;

　　步骤四：所述好氧池经过亚微米级膜孔的拦截，有效去除污水中的有机物、有害微生物、颗粒杂质、悬浮物等，得到优质的中水出水。

三、mems工艺详解？

MEMS制造工艺（Microfabrication Process）是下至纳米尺度，上至毫米尺度微结构加工工艺的通称。广义上的MEMS制造工艺，方式十分丰富，几乎涉及了各种现代加工技术。起源于半导体和微电子工艺，以光刻、外延、薄膜淀积、氧化、扩散、注入、溅射、蒸镀、刻蚀、划片和封装等为基本工艺步骤来制造复杂三维形体的微加工技术。

四、cop工艺详解？

COP（Chip On Pi）封装技术可以视为专为柔性OLED屏幕定制的完美封装方案，COP封装技术可以最大限度压缩屏幕模组，但是压缩比率越高，随之而来的也就是更高的成本和更低的良品率。

iPhone X为了实现“无下巴”的设计，早期的良品率据说不到10%，生产10台就会废掉了9台。

就时下的手机厂商而言，有魄力来对COP封装进行无视成本的优化改良，可以说除了苹果也就没谁了。

未来手机发展的趋势无疑是100%全面屏，而想要实现100%全面屏的首要条件就是COP封装技术。

五、污水处理设备详解？

1. 污水处理设备是用于处理城市生活污水、工业废水等排放物的设备。其主要作用是将污水中的有害物质去除，达到环保要求，使其可以安全地排放或再利用。

2. 污水处理设备的设计需要考虑污水的来源、含量、性质、流量等因素。一般采用物理、化学、生物等多种方法联合使用，以达到整体处理效果最佳。

3. 污水处理的具体步骤包括预处理、初级处理、中级处理、后级处理等多个环节。其中预处理包括格栅、沉淀池等工艺；初级处理包括调节池、活性污泥处理等工艺；中级处理包括生物膜法、MBBR等工艺；后级处理包括吸附剂、超滤、RO等工艺。

4. 在整个污水处理过程中，要特别注意处理后的污泥的处理方法。一般采用浓缩、脱水、干化等方式将污泥固化处理，以便安全地处置或后续再利用。

5. 污水处理设备的应用领域非常广泛，涉及到城市和部分工业生产等领域。同时，随着环保要求的提高和技术的不断更新，污水处理设备的技术逐渐成熟，设备的性能也得到了进一步提升。

六、刀具涂层工艺详解？

刀具涂层工艺主要包括热变形、热处理和涂层三个过程，它们是制作刀具的核心流程。

热变形作用于刀具材料以提高其强度，热处理采用熔点变低或热处理工艺加固刀具材料的性能；而涂层技术可以改善刀具的耐用性和寿命。

七、鲍鱼加工工艺详解？

处理活鲍

带壳汆水法

做法一：冷水下锅，小火养至水冒热气捞出

鲍鱼取肉后再烹熟收缩严重，也不易掌握火候和时间，采取的办法是先把活鲍带壳养熟再取肉，这样可保证鲍鱼肉的鲜嫩，且取肉方便，用手一抠即可。具体方法：活鲍鱼带壳刷净，冷水下锅（锅中加葱、姜），小火养5-10分钟，发现水面开始冒热气、水温烫手时捞出，此时鲍鱼已断生，捞出揭开壳，用手抠出鲍鱼肉，去掉内脏即可。注：应将鲍鱼养熟后再改刀，这样再烹调也不会影响肉质的鲜嫩。

做法二：40℃下锅 80℃捞出

方法是：锅入清水，烧到40℃时放入带壳鲍鱼，中火继续烧到70-80℃时，停火捞出鲍鱼。鲍鱼不要冷水下锅，而是40℃时下锅，这样烫好的鲍鱼最嫩，如果冷水下锅，鲍鱼受热时间略长了点，肉质会老。汆后的鲍鱼入菜时，加热时间要短（比如制作烧菜，要将鲍鱼最后放入，小火一起烧30秒左右即停火，如果长时间加热仍然会影响其口感）。

做法三：冷水下锅，中火烧至85度，再改小火汆20秒捞出

具体操作：活鲍鱼带壳冷水下锅，中火慢慢加热，待水温升至85度后，换成小火煨制20秒钟，使鲍鱼壳和鲍鱼肉分离，此时捞出鲍鱼过凉，直接用手就能够抠出鲍鱼肉，然后撕下鲍鱼黄等内脏，刷净鲍鱼侧肉即可。这样处理活鲍鱼受热均匀，不会收缩，口感鲜嫩。

直接取肉法

活着取肉不改刀

如果是做蒸菜，最好活着取肉，因为养熟后鲍鱼口感最佳，再经过蒸的加热过程，口感会变老。具体取肉方法：取肉时把小刀紧贴壳内壁，慢慢把肉撬下来，去掉鲍鱼黄等杂物即可。这种方法处理的鲍鱼做菜尽量不要改刀，否则口感容易老。

清汤浸泡法

清汤泡半天 鲍鱼更入味

活鲍不易入味，尤其是凉拌、生吃，如何更好地入味是个问题。解决办法是：把取下来的鲍鱼肉在烧开的清汤中离火浸泡半天，既是成熟的过程也是入味的过程，效果很好。具体操作:用小刀取下鲍鱼肉，去掉内脏，洗净；清汤烧开加盐、味精调味，关火，放入洗净的鲍鱼肉浸泡半天，待清汤晾凉后放入香菜末（如果汤太热时放香菜末香味会很快挥发掉）即可，此时鲍鱼肉已经断生，且达到入味的效果，最适合凉拌或者生吃。

高压法

高压锅压5分钟

具体操作：1、将鲍鱼杀洗取肉，入40℃的热水，待水温升至70-80℃时停火捞出。2、高压锅内加入调好的鲍鱼汁、花雕酒，然后放入活鲍鱼，上汽后压5-6分钟，停火取出，即可烹调菜品。压好的鲍鱼口感很嫩，口味浓香，类似发好的干鲍。

高压后再改刀

还有一种需要高压的鲍鱼即澳洲鲜鲍，澳洲鲍鱼比常见的大连鲍体型要大，肉质偏厚，一般改刀后才能入菜，以便鲍鱼充分入味。制作“土豆焖澳洲鲍”这道菜时，是将澳洲鲍宰杀后直接改刀成块，然后放入高汤中炖制，结果鲍鱼块加热后收缩幅度不一致，大小不一，卖相很不好。经过多次摸索，发现了解决方法，将澳洲鲍（带壳）冷水下锅，中火加热至90℃之后，转小火煨1分钟，然后去壳、去内脏，宰杀制净后放入高压锅中压制2分钟，此时澳洲鲍的肌肉组织充分舒张，不会回缩，再改刀成块，形状就很整齐。

汆水淋油法

鲍片用油淋一下

在处理活鲍鱼时，一般只汆水不过油，用热油烫鲍鱼，这样处理过的鲍鱼颜色油亮诱人，入口脆。鲍鱼肉质鲜嫩，一定要控制好油温和油量。处理过程:1、取十多个头的鲍鱼仔，用小刀沿壳撬出肉，去掉内脏及杂质，冲洗干净备用。2、将鲍鱼切成1毫米的薄片，锅入水烧开至80度时关火，放入鲍鱼片烫水3秒钟，捞出鲍鱼片控在漏勺里，另起锅入底油50克烧至五成热，淋在鲍鱼片上即可。此处为淋油而非泼油，油不能太多，能淋遍鲍鱼片即可，否则会将鲍鱼片烫老。处理整个的鲍鱼也是按照同样的方法，鲍鱼汆水至裙边刚翻花时捞出，用五成热的油淋一下。

按摩法

按摩鲜鲍更爽脆

另类三法：蒸、焖、微波

蒸、焖、微波 不许超过4分钟

原壳蒸：将带壳的活鲍鱼刷掉黑膜，不去内脏，直接入蒸笼旺火蒸4分钟（因为鲍鱼带壳，所以蒸的时间略长一点），蒸到“能很容易将鲍鱼的肉抠下来”为准，取出鲍鱼，趁热放入盆中，倒入自来水，此时就可以去内脏取肉了。鲍鱼遇到冷自来水，其肉质会猛然一紧，鲜味就封在肉里了。这种方法的好处是能够批量处理活鲍鱼。

微波炉：将带壳活鲍鱼刷掉黑膜，入微波炉高火打3分钟，取出入盆，加入自来水，取肉去内脏即可。这种方法简单快捷，不占用炉灶，而且用微波炉加热，食物是由内到外受热，其鲜味不流失。但是此法不能大批量加工活鲍鱼。

炒锅焖：将带壳活鲍鱼刷掉黑膜，排入普通的炒锅中，不要加水，盖上盖子，开中火焖烧4分钟，加热过程中鲍鱼会吐出一部分海水，但是鲜味不会流失，其肉质也很鲜嫩。这种方法适合家用。

以上三种方法加工的活鲍鱼口感都是鲜嫩，原汁原味。由于是带壳加热，鲍鱼肉不会收缩。

先汆后煲法

去壳汆水再用砂锅煲15分钟

具体操作：1、将鲍鱼宰杀，取肉洗净，入40℃的热水，待水温升至70-80℃时停火捞出。2、砂锅内放入调好的鲍鱼汁、适量的花雕酒（花雕酒可去腥提鲜）烧开，下鲍鱼小火煲15分钟左右至软（用指甲掐鲍鱼，很容易掐动），捞出即可烹调入菜。用这种方法煲好的鲍鱼肉软嫩，香味足。

肉质变化三部曲：软——硬——软

一般去壳的活鲍鱼受热后其肉质变化分为三个阶段：加热3分钟，口感鲜嫩；加热4-10分钟，变硬、变老;加热10分钟之后，鲍鱼又变得软嫩。另外，活鲍鱼还有一个特性：加热后的鲍鱼只要已经取出放凉，它的肉质就定性了，再将其入菜加热，它也不会收缩、变硬了。根据这个特性，鲍鱼的加工方式分两类:1、将鲍鱼短时间加热之后入菜（加热时间在4分钟以内），取其鲜嫩口感。2、将鲍鱼长时间加热，比如高压、砂锅煲等，将其加热到香软嫩，这样处理后的活鲍鱼口感类似发好的干鲍。

八、酱香工艺详解？

酱香型白酒的核心工艺是回沙工艺，即每轮酒醅都泼入上轮尾酒，回窖发酵，加强产香。酒尾用量应根据上一轮产酒好坏，堆集时醅子的干湿程度而定，一般控制在每窖酒醅泼酒15kg以上，随着发酵轮次的增加，逐渐减少泼入的酒量，最后丢糟不泼尾酒。

九、高炉脱硫工艺详解？

针对现有技术存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高炉煤气的脱硫工艺。

所述的一种高炉煤气的脱硫工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1冷却降温：首先将含有含硫化合物的高炉煤气冷却降温，所述含硫化合物包括硫化氢和羰基硫；

S2分子筛吸附：准备两个相同的填充有分子筛树脂的吸附塔，记为吸附塔A和吸附塔B；步骤S1冷却后的高炉煤气通入到吸附塔A内进行对含硫化合物的吸附，从吸附塔A出口排出吸附脱硫干净的高炉煤气，当吸附塔A出口高炉煤气中的硫元素浓度达到5mg/m3时，将高炉煤气切换通入至吸附塔B内继续进行吸附，同时停止吸附塔A的使用；

S3分子筛再生：将经吸附塔A或吸附塔B吸附脱硫干净的高炉煤气分出一股分支气流，将所述分支气流导出加热形成150~250℃的高温气流后，通入到吸附塔A内进行高温脱附再生，吸附塔A内吸附的含硫化合物在高温气流的作用下脱附并随高温气流从吸附塔A内流出，再生后的吸附塔A降温备用；再生后的吸附塔A可与吸附塔B交替使用，实现高炉煤气中的含硫化合物的连续化脱除；

S4含硫化合物回收：步骤S3从吸附塔A内流出的含有含硫化合物的高温气流再经含硫化合物的回收过程，得到含硫物质及脱硫干净的高炉煤气，即脱硫工艺完成。

所述的一种高炉煤气的脱硫工艺，其特征在于步骤S1的具体步骤为：采用组合式冷却塔对高炉煤气进行降温，其中高炉煤气通过组合式冷却塔的管间，冷却水通过组合式冷却塔的管外，将高温煤气冷却至30~50℃。

所述的一种高炉煤气的脱硫工艺，其特征在于步骤S2中，在吸附塔A内进行含硫化合物吸附的温度为0~80℃。

所述的一种高炉煤气的脱硫工艺，其特征在于步骤S3中分支气流在吸附塔A内的体积流量，是步骤S2中高炉煤气在吸附塔A内的体积流量的5~10%。

所述的一种高炉煤气的脱硫工艺，其特征在于步骤S3中，再生后的吸附塔A降温至0~80℃，备用。

所述的一种高炉煤气的脱硫工艺，其特征在于步骤S3中，从吸附塔A内流出的高温气流中的硫元素浓度达到30mg/m3以下时，记为吸附塔A再生完成。

所述的一种高炉煤气的脱硫工艺，其特征在于所述含硫化合物回收的具体过程如下：

1）水解转化：步骤S3从吸附塔A内流出的含有含硫化合物的高温气流通入到高效脱硫剂溶液中进行水解转化反应，将含硫化合物中的大部分羰基硫转化为硫化氢，得到含有硫化氢和小部分羰基硫的混合气；

2）吸收：脱硫贫液为碱性溶液，脱硫贫液均匀喷淋入脱硫塔的填料内；步骤1）所得混合气冷却至40℃以下后，通入到脱硫塔内，与脱硫贫液逆向接触，所述混合气中的硫化氢及小部分未转化的羰基硫被脱硫贫液吸收，脱硫贫液变为富硫吸收液并从脱硫塔底部流出，气体变为脱硫干净的标准高炉煤气并从脱硫塔顶部排出；

3）富液再生：步骤2）从脱硫塔的底部排出的富硫吸收液通过循环泵加压后送至喷射器中，在喷射器的射流作用下带入空气进入富硫吸收液，带入空气的富硫吸收液喷射进入氧化塔中，硫化氢和小部分羰基硫与带入富硫吸收液中的氧进行强氧化反应，得到硫泡沫和再生贫液；再生贫液可返回至步骤1）用作吸收过程，实现脱硫贫液的循环利用；

4）制备硫磺：步骤3）所得硫泡沫压滤脱水后，干燥，然后进行熔硫，即得到硫磺产品。

相对于现有技术，本发明取得的有益效果是：

（1）针对现有技术中高炉煤气中含硫化合物浓度不足，直接进行湿法脱硫时，含硫的高炉煤气的通入风量较大，脱硫设备也要设计相应大的尺寸，势必增加设备的投资成本；而且脱硫风量较大时操作时的压力也较大，进一步提高操作成本，脱硫效率较低。但是，本发明利用分子筛树脂对高炉煤气中的含硫化合物进行吸附，预先得到含硫量合格的标准高炉煤气，含硫化合物在吸附塔A内富集，当吸附塔A出口气体含硫量达到一定程度时，记为吸附塔A需要进行再生，取另一个吸附塔B继续对含硫化合物进行吸附，以保证生产的连续性进行。然后将含硫量合格的标准高炉煤气分出一股较小的分支气流，加热，通入到吸附塔A内进行高温再生（选取含硫量合格的标准高炉煤气作为再生气体可较大程度的降低生产成本，系统内不能有空气进入，通入氮气等惰性气体会导致额外增加生产成本），由于高温再生时的气量很小，含硫化合物富集到所述分支气流中，得到含有含硫化合物的高温气流，此高温气流中的硫浓度较高，此时再湿式氧化法脱硫工艺可大大提高脱硫效率，且所述高温气流的气量较小，可大大降低湿式氧化法脱硫工艺的设备成本和操作成本，进而降低整个过程的生产成本。

（2）脱硫系统的设计脱硫效率应满足当前环保和化工产品的要求。进行多种硫化氢、羰基硫脱除工艺论证，采用的脱硫工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性价比高的特点，选择最适合的脱硫工艺，本发明采用新型分子筛树脂吸附+湿式氧化法脱硫工艺；本发明的方法，实现了硫资源回收利用，脱硫工程力求工艺流程布置合理、操作安全、简便，且维护工作量小；

（3）脱硫系统应能持续稳定运行，系统的启停和正常运行应不影响高炉系统的安全生产，对高炉的性能影响最小化。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

以下实施例中，分子筛树脂为13x分子筛；

所述高效脱硫剂溶液为脱硫催化剂888的碱溶液，溶液pH值约为8.2，所述脱硫催化剂888购自于长春东狮科贸实业有限公司。

实施例1：

一种高炉煤气的脱硫工艺，包括以下步骤：

S1冷却降温：首先将含有含硫化合物的高炉煤气冷却降温至40℃，所述含硫化合物包括硫化氢和羰基硫，高炉煤气中硫化氢和羰基硫的浓度分别为50mg/m3和300mg/m3；

S2分子筛吸附：准备两个相同的填充有分子筛树脂的吸附塔，记为吸附塔A和吸附塔B；步骤S1冷却后的高炉煤气通入到吸附塔A内进行含硫化合物的吸附（吸附温度在20~40℃下），从吸附塔A出口排出吸附脱硫干净的高炉煤气，当吸附塔A出口高炉煤气中的硫元素浓度达到5mg/m3时，将高炉煤气切换通入至吸附塔B内继续进行吸附，同时停止吸附塔A的使用；

S3分子筛再生：将一股脱硫干净的高炉煤气导出加热至200℃的高温气流后，通入到吸附塔A内进行高温脱附再生（所述高温气流在吸附塔A内的体积流量，是步骤S2中高炉煤气在吸附塔A内体积流量的7%），吸附塔A内吸附的含硫化合物在高温气流的作用下脱附并随高温气流从吸附塔A内流出，当吸附塔A出口气体的含硫量降低到30mg/m3时，记为吸附塔A再生完成，再生后的吸附塔A降温至20~40℃备用；再生后的吸附塔A可与吸附塔B交替使用，实现高炉煤气中的含硫化合物的连续化脱除；

S4水解转化：步骤S3从吸附塔A内流出的含有含硫化合物的高温气流通入到高效脱硫剂溶液中进行水解转化反应，在所述高效脱硫剂的催化作用下，将含硫化合物中的大部分羰基硫转化为硫化氢，得到含有硫化氢和小部分羰基硫的混合气，所述混合气中的羰基硫浓度在5mg/m3以下；

S5吸收：脱硫贫液为碱性溶液（所述碱性溶液pH值大约11~12），脱硫贫液均匀喷淋入脱硫塔的填料内；步骤S4所得混合气冷却至40℃以下后从脱硫塔的下部通入，与脱硫贫液逆向接触（于室温下进行吸收），硫化氢及小部分未转化的羰基硫被脱硫贫液吸收，脱硫贫液变为富硫吸收液并从脱硫塔底部流出，气体变为脱硫干净的标准高炉煤气并从脱硫塔顶部排出（从脱硫塔顶部排出的气体含硫量在5mg/m3以下）；

S6富液再生：步骤S5从脱硫塔的底部排出的富硫吸收液通过循环泵加压后送至喷射器中（喷射器的喷射流速控制在200mL/min以上），在喷射器的射流作用下带入空气进入富硫吸收液，带入空气的富硫吸收液喷射进入氧化塔中，硫化氢和小部分羰基硫与带入富硫吸收液中的氧进行强氧化反应，得到硫泡沫和再生贫液；所述再生贫液可返回至步骤S4用作吸收过程（所述再生贫液中的含硫量在1g/L以下），实现脱硫贫液的循环利用；

S7制备硫磺：步骤S6所得硫泡沫压滤脱水后，干燥，然后进行熔硫，杂质被除去。熔融的硫磺放到硫锭模中成型，冷却后作为硫磺块产品，用于市售。

十、污水处理工艺巴颠甫工艺？

bardenpho工艺采用两级a/o工艺组成，共有4个反应池，具有较高的脱氮效率，在国内外实际工程中得到广泛应用。但随着水处理技术的迅猛发展和排放标准的日益严格，目前实际运行过程中逐渐暴露了bardenpho工艺存在的缺点：

①该工艺的除磷功能较弱，需辅助化学除磷；

②不能充分利用原水碳源，在处理碳氮比低的废水时，需要外加碳源，增加污水处理费用；

③能耗较大；

④缺氧区和好氧区布置死板，不能灵活增减容积。