污水处理药剂有哪些危害因素(污水处理药剂有哪些危害因素呢)

一、锅炉有哪些危害因素？

发电厂锅炉存在的职业病危害因素主要有粉尘（燃煤锅炉），噪声，高温，一氧化碳，二氧化硫（脱硫），氨（脱硝）。

预防措施包括通风，除尘，加装隔音罩，合理安排工作制度缩短接触职业病危害因素的作业时间，使用防尘口罩，耳塞等个体防护用品，定期开展职业健康检查

二、污水处理用的药剂有哪些？

污水处理中会用到的药剂有很多，也要看你具体是哪种污水，什么工艺，需要处理到哪种程度，一般来说，按类型可分为

⑴絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。

⑵助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。

⑶调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。

⑷破乳剂：有时也称脱稳剂，主要用于对含有乳化油的含油废水气浮前的预处理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。。

⑸消泡剂：主要用于消除曝气或搅拌过程中出现的大量泡沫。

⑹pH调整剂：用于将酸性废水和碱性废水的pH值调整为中性。

⑺氧化还原剂：用于含有氧化性物质或还原性物质的工业废水的处理。

⑻消毒剂：用于在废水处理后排放或回用前的消毒处理。

以上药剂的种类虽然很多，但一种药剂在不同的场合使用，起到的作用不同，也就会拥有不同的称呼。比如说CL2，应用在加强污水的混凝处理效果时被称为助凝剂，用于氧化废水中的氰化物或有机物时被称为氧化剂，用于消毒处理自然就被称为消毒剂。

比如呈现的具体污水类型所需要用到的药剂

纺织印染废水常用的药剂有这些

1）混凝剂：聚合硫酸铁、硫酸亚铁、聚合氯化铝、硫酸铝等，起到混凝作用，将水中的胶体微粒子相互粘结和聚集在一起，去除水中悬浮物、分子量较大色素、COD等。

2）脱色剂：有机脱色剂、复合脱色剂等，通过电中和、架桥吸附、选择性吸附等作用，去除水中色素、COD等。

3）氧化剂：次氯酸钠、次氯酸钙、双氧水等，通过其氧化性，将水中还原物质氧化，去除水中色素、COD等，包括一些难以混凝去除的小分子物质。

4）酸，碱：复合碱、氢氧化钠、硫酸、盐酸等，起到调节pH值等作用。

5）助凝剂：聚丙烯酰胺，用于辅助混凝剂等絮凝，污泥压滤上。

三、常用的污水处理药剂有哪些？

污水处理常用药剂 根据用途的不同，可以将这些药剂分为以下几种： ①絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理工艺环节。

②助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。

③调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。

④破乳剂：有时也称为脱稳剂，主要用于对含有乳化油的含油污水气浮前的预处理，其品种包括上述部分絮凝剂和助凝剂。

⑤消泡剂：主要用于消除曝气活搅拌过程中出现的大量泡沫。

⑥PH调整剂：用于将酸性污水和碱性污水的PH值调整为中性。

⑦消毒剂：用于在污水处理后排放活回用前的消毒处理。

四、污水处理厂存在的职业危害因素有哪些？

污水厂职业病危害因素不多，有下井作业硫化氢等气体的危害，化验室化学危化品接触、挥发气体的吸入，这些都是通过制度规范预防避免的。

五、化工厂污水处理药剂有哪些？

为了使废水处理后达标排放或进行回用，在处理过程需要使用多种化学药剂。根据用途的不同，可以将这些药剂分成以下几类：

⑴絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。

⑵助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。

⑶调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。

⑷破乳剂：有时也称脱稳剂，主要用于对含有乳化油的含油废水气浮前的预处理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。

⑸消泡剂：主要用于消除曝气或搅拌过程中出现的大量泡沫。

⑹pH调整剂：用于将酸性废水和碱性废水的pH值调整为中性。

⑺氧化还原剂：用于含有氧化性物质或还原性物质的工业废水的处理。

⑻消毒剂：用于在废水处理后排放或回用前的消毒处理。

以上药剂的种类虽然很多，但一种药剂在不同的场合使用，起到的作用不同，也就会拥有不同的称呼。

六、机修工有哪些危害因素和危险因素？

　　一、 机械修理工作业过程中存在的危险因素　　1、 烫伤 2、 机械伤害 3、 压伤 4、 高处坠落、 坠物 5、 油料妨害　　二、 机械修理工作业过程中的安全防护措施　　1、 机械修理工必须掌握本岗位操作技能， 熟悉安全作业规范。　　2、 机械修理工作业人员， 在作业时， 必须穿戴与工作相应的劳动防护用品。　　3、 机械修理工严禁酒后作业、 疲劳作业。　　4、 机械修理工严禁不听指挥、 冒险作业、 违规作业。　　5、 机械维修上下同时作业时， 必须由专人指挥， 协调作业。　　6、 对电动设备的机械故障进行维修时， 必须切断电源， 并派专人看守。　　7、 机械的电气故障， 必须由专业电工处理。　　8、 对于运转过热的机械进行维修时， 必须待机械冷却后方可拆卸部件和放油、 水等。　　9、 拆卸机体时， 必须检查支撑点是否安全可靠。　　10、 在吊装作业前， 必须检查吊绳是否超负荷和是否挂好， 吊装部件上是否有容易掉下的工具或部件。　　11、 在机械下方作业， 必须防止机械上方拆卸后临时存放的零件或使用的工具掉下伤人。　　12、 在机械上方作业， 必须穿软底防滑鞋防止在机械上滑倒。 在高于 2 米的机械设备上作业， 如没有护栏应系安全带。　　13 多人操作的工作台， 中间应设防护网， 对面方向朝着时应错开。　　14、 清洗用油、 润滑油脂及废油渣及废油、 绵纱不得随地乱丢， 必须在指定地点存放。　　15、 扁铲、 冲子等尾部不准淬火； 出现卷边裂纹时应及时处理； 剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用； 打大锤不准戴手套； 大锤甩转方向不准有人。　　16、 用台钳夹工作， 应夹紧夹牢， 所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。 机械解体要用支架，架稳垫实， 有回转机构的要卡牢。　　17、 修理机械应选择平坦坚实地点， 支撑牢固。 使用千斤顶时， 须用直立垫稳。　　18、 不准在发动着的车辆下面操作。 架空试车， 不准在车辆下面工作或检查， 不准在车辆前方站立。　　19、 检修机械前必须先切断电源， 锁好开关箱， 应挂有“正在修理， 禁止合闸开动” 标志。 非检修人员， 一律不准发动或转动。 检修时， 不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。　　20、 严禁未拉闸断电， 擅自检修机械设备或机具。　　21、 设备检修后应先接零接地， 后接电源， 未接零接地前， 禁止送电试机。　　22 试车时应随时注意各种仪表、 声响等， 发现不正常情况， 应立即停车　　23、 根据施工环境、 施工现场的情况不同， 其他安全防范措施。　　三、 事故应急措施　　1、 当出现异常情况或事故发生时， 危险区域内的作业人员要紧急撤离， 应立即向安全管理人员或现场管理人员报告， 并履行紧急救援。　　2、 发生事故后， 首先确定有无再次发生事故的危险。 危险排除后， 本着“以人为本” 的思想， 全力抢险。 现场情况允许时， 应当做好现场救助。　　3、 根据情况及时拨打 120 急救电话。 如条件方便可直接用车送医院抢救、 治疗。　　4、 根据情况对受伤、 昏迷人员可采取人工呼吸或进行止血包扎以待专业医生救治。　　5、 配合相关部门执行事故应急救援预案。　　6、 根据施工环境、 施工现场的不同情况， 制定其他相应的事故应急措施。

七、叉车危害因素有哪些？

有以下几点

1.作业前不检查制动性能，灯光导致交通事故。

2.起步前不鸣叫，起步快导致撞人和货物落地损坏。

3.行驶中货叉升烦人过高，货物落地损坏。

4.卸货后未先降货叉启动导致货叉撞击。

八、污水处理设备投放药剂的方法有哪些？

1、酸碱溶液的用量要能保证水的PH值到达6~9即可，破稳剂的用量约为处理量的5~15%，契合聚结剂的用量约为处理量0.5~1%，氧化剂的用量约为处理量的0.5~2%，契合速沉剂的用量约为处理量的1~2%。

2、各种处理剂都由氟塑料泵输送的，他们的投加量都是经过各自的玻璃转子流量计来计量，用进出口阀门3、各种水处理药剂的盛放方位、输送泵的方位和投进地点，以便给运用者提供方便，生活污水处理设备的的提升泵和加药泵都安装在泵房内。

九、洗沙药剂有什么危害？

洗沙药剂一般就是洗砂污水处理需要用到“白药”聚丙烯酰胺PAM和“黄药”聚合氯化铝PAC。使用前需要把白药和黄药分别配置成合适浓度的溶液备用。洗砂场在生产的过程中，难免会出现洗砂机罢工的现象，这时候，已经配置好的洗砂用聚丙烯酰胺溶液就只能存放在溶药罐里了，那么，洗沙药剂有什么危害呢？

洗砂用聚丙烯酰胺一般选用的是阴离子聚丙烯酰胺，有时也会配上非离子聚丙烯酰胺一起使用。那么在使用前需要配制成合适浓度的溶液，作为一种水处理药剂溶液，可以存放多久呢？固体粉末状的洗砂用聚丙烯酰胺大家都知道可以在常温干燥环境下储存两年以上。配置好的溶液存放时间久了就会降低药效，甚至完全不能使用。

　　通常，阴离子聚丙烯酰胺溶液和非离子聚丙烯酰胺溶液配制成浓度为千分子一的水溶液后，常温可储存一周。一旦时间过长，或者温度过高，配制好的洗砂用聚丙烯酰胺溶液容易失效和结块。如果用的是阳离子聚丙烯酰胺配制的溶液，千分子一浓度的水溶液只能储存一天。

　　水处理剂厂家提醒大家同时需要注意的是，溶液的存放时间与温度、浓度都有关系，聚丙烯酰胺溶液的浓度越大，保存时间越长，例如，浓度为5%的溶液比浓度为1%的溶液保存时间就长。同时温度越高，洗砂用聚丙烯酰胺溶液保存的时间就越短。所以溶液存放的时间要看聚丙烯酰胺本身的性质以及温度和浓度等因素。存放久的溶液在使用的时候很考验工人的经验，许多用户不知道如何处理，其实洗砂用聚丙烯酰胺溶液投加量过多或过少造成絮凝效果都不明显，需要根据实际使用情况调整后续加药量。

十、浮选药剂过量有什么危害？

在浮选工艺中，药剂过量的危害往往容易被忽视。

实践经验证明，浮选指标下降，有不少情况是由于浮选药剂过量造成的。

浮选药剂过量的危害主要有以下几个方面： (1)捕收剂过量的危害。

①破坏浮选过程的选择性。

大量试验和生产实践证明，当捕收剂用量超过一定范围时，精矿品位就会明显下降。

即使回收率略有提高，也是得不偿失；②过量的捕收剂会给泡沫精矿进一步精选及混合精矿分离带来困难。

在这种情况下，现场往往采取多加调整剂的办法来补救。

由于多加了调整剂，含有过量药剂的中矿又返回流程中，形成恶性循环。

造成浮选过程混乱，降低了浮选指标。

另外，由于捕收剂过量，抑制剂用量也要增加，例如，黄药过量，抑制剂氰化物用量也要增加，这不仅浪费了药剂，还使尾矿中有毒药剂含量增高，造成公害；③过量的捕收剂可使某些矿物的可浮性下降。

例如，过量的脂肪酸类捕收剂会使氧化矿的可浮性下降。

这是由于捕收剂在矿物表面形成了多层吸附的反向层，极性基反而朝外，使矿物表面亲水而造成的；④过量的捕收剂还会形成大量泡沫而使精矿和尾矿不易脱水，给浓缩和过滤带来困难。

(2)抑制剂过量的危害。

抑制剂过量时，欲浮的矿物也可能和被抑制的矿物同时受到抑制，导致回收率下降。

这时，为了提高被浮矿物的上浮能力，必须加大捕收剂的用量。

(3)活化剂过量的危害。

这不仅会破坏浮选过程的选择性，而且还可能与捕收剂作用生成沉淀而消耗大量的捕收剂。

例如，当活化闪锌矿时，如硫酸铜过量，过量的硫酸铜所产生的铜离子会在矿浆中与黄药生成黄原酸铜沉淀而增加了不必要的消耗。

(4)起泡剂过量的危害。

会造成大量黏而细的气泡，易使脉石矿物黏附在气泡上而影响精矿品位。

如果原矿中含泥较多，则会形成大量黏性泡沫，容易引起“跑槽”事故，大量精矿就会溢出泡沫槽，造成生产操作混乱。

药剂用量的严格控制是提高浮选工艺指标的重要因素，过量的药剂破坏了浮选过程的选择性，增加了选矿费用，直接或间接地给浮选工艺的调节带来了困难。