限产减排对钢铁有什么影响？

一、限产减排对钢铁有什么影响？

限产减排将对钢铁的产量造成限产限量的影响

二、在钢厂里的怎么实现节能减排呀？

钢铁厂整体节电解决方案

钢铁行业是高耗能行业,2000年钢铁工业总能耗占全国总能耗的10%，用电占全国总用电量的8.36%左右；大型钢铁企业能源成本占总生产成本的30%左右。其中电能成本占总生产成本的10%左右；2000年全国重点企业吨钢可比能耗为784kg标煤/t，综合耗电752kWh/t。长期以来钢铁企业重视发展规模效益，高速发展产能产量，节能降耗工作一直没有排在首位。随着全球性经济调整，各个钢厂也进入精细化管理阶段，节能降耗也成为各个企业的重点。

钢铁厂内部一般分为炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂粗橘陆、烧结厂等。用电设备众多岩顷，其中大量的冷却水泵和除尘风机，大部分采取阀门调节。我们重点对这些设备进行节能改造。

炼铁厂重要用能设备：

高炉除尘风机

槽上除尘系统

冲渣泵系统

供高炉冷却、供热风炉冷却水泵系统

煤气加压机系统

炼钢厂重要用能设备：

喷淋供水泵

结晶器冷却水泵

轧钢厂重要用能设备

煤气加热炉鼓风机系统

煤气加热伍配炉引风机系统

精轧净环水泵，稀油净环水泵，二次浊环水泵，粗轧冷却水泵等

高压除磷供水泵

连铸坯切割采用天然气代替乙炔气和液压剪，不是为握数灶了节能减排，毕宴而是安全和保证坯子端部不出现“马蹄”形状。段扮钢铁厂实现节能减排应该在节水、节电、除尘、二次能源回收利用、废水分级利用、废水综合利用、无规则排放放控制、显热回收、蒸汽回收利用等方面做文章。节能减排确实需要从多方面抓，但只是切割用气的话确实还是用天然气比较好，以前也有很多厂家都反映天然气温度不高不愿意用，不过现在都已经不是问题了，想包钢、中铁山桥、二冶哪些大厂都已经开始用添加了神麒增益剂的天然气，是一种天然气增效剂，可以提高天然气的热值、火焰温度，改善切割效果，提高切割效率，因此，现在使用天然气切割已经不存在问题了。

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三、“我为企业献一计”活动给个建议，给个计策！节能减排！急需！！

作为一个企业，最能节能降耗 的地方，就是采购部和机模键渗修亮枝班了。采购部能用最少的钱买回高质量的物资（不排除贪污），机修班的修旧利废。别外就是领导的大吃大喝还旦脊有出国玩了！从工人说只能是从一张纸、一滴水、一度电做起了！技术上就是改进生产技术！

因为不知道你所从事含禅圆的行业，也不好给你什么建议

不过你可以看看很多小地方节能，就能起到很大的作用

记得听过一个讲座，说袭笑美国的一家企业的一个普通员工每天盯着机器为瓶子用蜡封口，本来是用24滴封一个瓶子，谈塌后来他研究出了23滴封一个瓶子，每年为公司节省好几亿。

如果你说说你的行业，也许可以帮你想想建议的

冶金行业节能减排的重中之重

我国是钢铁大国而非钢铁强国，国家”十一五”规划把单位GDP能耗在“十五”基础上下降20%作为目标。冶金行业节能减排首当其冲。

随着节能减排技术的深化，铁后节能减排的潜力有限，因为铁后热连贯性、铁水链高洞、钢水、连铸、轧材，热损失小。而铁前节能减排的潜力巨大。铁前基数大，以2006年我国4亿多吨铁的产能，所耗原燃料9（干基）――10（湿基）亿多吨。如此巨大的基数，无论是提高品位还是降低消耗，或是降低水分或是减少倒运，都将有节能减排的巨大实效。

由于我国冶金行业大多存在重铁轻料的情况，尽管三分冶炼七分料，精料的道理业内人人都懂，但是真正把精料放在重要位置的很少。造成铁产量增加，能耗增加，总成本上升。一谈效益，就讲减利因素，不说自己为节能降耗做了些什么实实在在的工作。其实铁前有大量节能降耗的工作没有做。

想法一：

将SP竖炉改成一步法碳基直接还原炉。前题是生球内配还原煤，外滚1--2mm焙烧煤。改造顺序是（1）。在炉顶烟道加一吸风囗，抽取炉顶废气，经降温洗涤脱酸加压，用于齿辊和排料口密封。（2）取消燃烧室，火道口通助燃风。控制助燃风量来调控焙烧温度。（3）将燃烧室用加压煤气改至冷却风管，用煤气冷却海绵铁，取消冷却风机。（4）将竖炉腰在大水梁以下放大，状似奖杯，利用球团的自然堆角形成三角腔，腔顶开孔接管便于冷却煤气排出。排出的高温煤气经洗涤降温除尘脱酸回煤气主管。如使用煤气发生炉造气，应有气柜循环使用煤气。（注意：冷却煤气压应低于密封气压以免其外泄）。冷却煤气系统应有氮气输入和放散系统，便于开炉初期和故障停机时海绵铁的冷却和系统置换（5）将燃烧室烧咀移到导风墙两端，在开炉初期向烘干床供热，待到热海绵铁开始供煤气冷却时，由导风墙导出的20%的热冷却煤气到达烧咀处就关闭烧嘴煤气，只通助燃风，同样靠控制进风量来调节干燥温度。经过以上几处改造后就可以生产了，竖炉火道口以上为氧化性气氛，火道口以下为还原性气氛，外滚煤为还原提供所需热能棚枯并阻止氧向球内渗透，内配煤和冷却煤气参予还原反应。由于碳与矿紧密接触在高温条件下容易发生还原反应，加之SP竖炉料球在炉内有很长保持时间，足够料球还原和海绵铁冷却。

想法二：

三拐氧化焙烧竖炉，第一拐，单坡干燥床拐向焙烧槽（5m×0.6m×2m），如采用两头大中间小的异型耐火砖彻筑拱梁能保证下沿基本整齐无拱弧，可不用钢材大水梁，如下沿有拱形会形成中间走料快，两边走料慢。第二拐，由焙烧槽拐向冷却床，冷却床导风室与干燥床相通，冷却废热全部用于干燥，如果冷却风不能满足干燥风温，可在导风室两端偏焙烧槽适当位置增加烧嘴。第三拐，由冷却床拐向集料槽，注意下料段收口不要太快，同样是为了避免中间下料快两边走料慢。生球经过这三拐完成干燥，预热，焙烧，均热，冷却全过程，由于焙烧槽高度限制了料球高温念消段时间，对轻微粘结块用钢钎就处理了，故取消齿辊。三拐炉的好处是：（1）布料皮带不必在烟罩内运行，（2）烘干床有扩展面积的可能。（3）焙烧时间短节能。（4）冷却风由床下鼓入分布均匀减少边缘效应，风的利用和冷却效果优于料柱冷却。其不足也是显面易见的，单炉产量低，因为它刚好是SP竖炉的一半，把SP竖炉从干燥床脊一分为二取齿辊加冷却床。