浮漂环氧树脂与油漆区别？

浮漂环氧树脂与油漆区别？

环氧树脂漆是一种由环氧树脂为重要成膜树脂的油漆产品，内部结构为交联网状结构，树脂环氧漆产品性能具有固化快速、固体成分高、VOC排放量低、双组份、耐寒、耐磨等优质特点。

环氧树脂漆和普通油漆相比具有哪些不同：

1、成膜方式

作为双组份产品，其成膜特点就是环氧树脂和固化剂发生交联反应，而普通的防腐漆中像硝基漆这一类的属于物理干燥类型，而醇酸漆属于氧化聚合形式。

2、性能差异

环氧漆突出的产品性能优势在于对金属(钢铁、铝、不锈钢等)、混凝土(主要是环氧地坪漆材料)、木材等基材有着优秀的附着力，而硝基漆常常用在木材上，醇酸漆更适用于低表面处理的钢铁防锈。

3、化学性能

环氧产品另一显著特点就是耐腐蚀性强，耐酸碱、各类溶剂、盐水等，漆膜完好。可以用于油罐、液压设备的内部涂装，而普通的油漆涂料则耐溶剂性能较差，用汽油就能轻易擦掉油漆。

4、机械性能

凭借漆膜坚韧，耐磨，抗冲击。韧性、耐折弯性能好的优势广泛适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装，普通的油漆要想应用于上述领域，需要多道涂装才能达到较好的装饰效果。

5、耐潮湿性

耐湿热、潮湿的性能要比普通漆优异许多，适用于潮湿空气、水下、污水等环境的油漆涂装。

6、配套性能

在众多底漆中，环氧类底漆应用居多，而且配套性也是不错的，可以和氯化橡胶漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆等主流中高端面漆品种配套，防腐年限可达到5-10年左右。

环氧氯丙烷工艺不一样影响使用吗为什么

环氧氯丙烷工艺不一样，但效果是差不多的不影响使用。因为两种工艺制出的环氧氯丙烷都是差不多的品质。

不影响。

环氧氯丙烷别名表氯醇，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。目前，国内外环氧氯丙烷生产工艺主要有3种，即丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油法。国内环氧氯丙烷主要有两种生产工艺，一种是丙烯法，另一种是甘油法，其产能分别占总产能的23.45%和76.55%，甘油法环氧氯丙烷主导市场，但从成本及盈利空间来看，却远远不及丙烯法环氧氯丙烷。

环氧氯丙烷（ECH）又被称作为表氯醇，是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，主要用于生产环氧树脂、甘油、玻璃钢、表面活性剂、氯醇橡胶、胶黏剂、甲基丙烯酸甘油酯等，应用范围较广。受益于环氧树脂产业的发展，环氧氯丙烷需求需求持续增长，行业发展前景较好。

虽然环氧氯丙烷应用范围较广，但大多领域应用需求较少，在2021年环氧树脂对于环氧氯丙烷需求占比达到88%。环氧树脂性能优异，被应用在涂料、电子电气、复合材料等领域，受益于下游产业发展带动，我国环氧树脂产量稳定增长。近几年，普通环氧树脂市场趋于饱和，未来环氧树脂行业需向高端化发展，预计2025年我国环氧树脂市场需求将达到220万吨。

当前国内环氧氯丙烷生产企业众多，主要有海力化工、海兴化工、金桥益海、扬农化工、滨化集团等，其中海力化工产能占比达到32%，位列国内首位。在2020年我国环氧氯丙烷产能CR3达到60%，产能主要集中在山东和江苏两大地区。

环氧氯丙烷主要被应用在环氧树脂领域，近几年我国环氧氯丙烷需求逐渐放缓，因此国内环氧氯丙烷需求放缓，过剩产量用于出口。我国环氧氯丙烷生产企业众多，但产能集中度较高，未来在竞争愈发激烈背景下，头部企业较为受益。总体来看，环氧氯丙烷产需较为稳定，行业发展趋于稳定，但未来随着应用空间不断拓展，环氧氯丙烷行业仍旧具有巨大发展潜力。

丙丙法工艺的创新

据凯泰科技副总经理孟凡新介绍，双氧水氧化法工艺是大连化物所开发的一条ECH绿色合成工艺，原料氯丙烯生产过程副产;而甘油法则是当前生产ECH的另一条绿色工艺，生产过程正好需要。丙丙法ECH工艺则巧妙地以双氧水氧化法工艺中合成氯丙烯副产的作为两种工艺的结合点，整条工艺以丙烯、丙三醇(甘油)为主要原料，以双氧水氧化法作为核心工艺，以氯丙烯副产的作为甘油法原料对其进行技术耦合，在产出ECH的同时，实现高盐废水和废盐酸的资源化利用。“我们据此创新开发了8万吨/年丙丙法环氧氯丙烷工艺包，包括5万吨/年双氧水氧化法和3万吨/年甘油法两套装置。”孟凡新说。

丙丙法工艺包在相关工艺技术和关键设备上进行了多项改进和创新。

“我们在5000吨/年双氧水氧化法工艺中试成果基础上，与工程技术人员一起对其进行了进一步优化改进和工程化开发，完成了5万吨/年DECH工艺包的开发。”大连化物所高爽研究员说。

氯丙烯新装置采用每台2.5万吨/年高温氯化反应器，提高了单台氯化反应器生产能力，降低了投资成本。双氧水氧化法工艺采用两级管式反应器及一级釜式反应器，增加了反应过程的安全性，有利于催化剂的结晶和分离;甘油法反应釜采用无机械搅拌混合反应器，避免了泄漏，降低了电耗。同时，丙丙法工艺中的高盐废水经处理后可作为离子膜烧碱的生产原料，废气、废液经焚烧无害化处置实现资源化利用，减排减污效果显著。“丙丙法工艺解决了氯丙烯副产大量盐酸的问题，实现了氯、钠、氢的循环利用，同时还合并了氧化法和甘油法的ECH精制工序，两种方法生产的粗ECH可合并精制，这样就减少了装置占地，投资和能耗也进一步降低。此外该工艺的项目建设和运行模式也更灵活，既可根据需求扩展至产业链上游的双氧水装置、烧碱装置和下游的环氧树脂装置，也可根据原料供应和市场价格等情况灵活调整两种工艺的生产规模，实现利润最大化。”凯泰科技副总工程师高正宁说。

据记者了解，目前国内ECH生产普遍采用的氯醇法工艺因存在能耗高、副产物多、含盐有机废水处理难度大等问题，已被《产业结构调整指导目录(2019)》列为限制类工艺，氯丙烯直接氧化法合成ECH技术则被列为行业“十三五”重大关键核心技术加快组织研发，丙丙法工艺的研发契合政策要求，顺应了行业节能减污降碳的发展趋势。

不影响。 因为环氧氯丙烷别名表氯醇，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。目前，国内外环氧氯丙烷生产工艺主要有3种，即丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油法。