烟气脱硫和污水处理哪个前景好

一、烟气脱硫和污水处理哪个前景好

我是做烟气脱硫的

主要的火电厂就那么多，但是脱硫公司越来越多，市场越做越小。但是市场依然是有的，尤其是规模相对比较小的锅炉，就是利润不像以前那么丰厚了！

PS:经典观点----现在市场在萎缩，脱硫不搞了，再搞其他的环保项目啊。只要不离开这个行业就是。钙法搞得差不多了，还有脱销，脱销搞了，还有二氧化碳。等你把这些都搞了一遍，回头又会再搞钙法了，大修改造等又开始了，只要工厂在，永远搞不完，电力、化工行业永远就是一个污染基地。呵呵，几辈人都搞不完，不用担心。除非想转行。

污水处理方面：前景确实比烟气脱硫来的好，因为中国是人口大国，对水资源的利用非常庞大，因此国家对这块抓的非常的紧，行业前景很不错。

PS:一片光明。特别是在北方，水资源紧张，都讲究循环利用，比如北京已经规定洗车用水必须用中水，可不到1%的洗车店用的是中水。另外，国家越来越注重环保，加大投资，征收水处理费就是证明。

其实我感觉都差不了多少，你关键是看做什么类型的，工艺还是土建。土建可能苦点，但是学到的东西很多，如果喜欢乱侃就向着这方面奔项目部经理；工艺的话可能会出几趟差，但是更多的是设计图纸，计算之类的，适合于较内向的，向着工艺设计部经理迈进。最重要的一点是，工作的时候学会动脑，多学习点是不会错的！！

《环境工程专业》是什么？厂家？企业？我是热电厂的环保专工，烟气脱硫工艺为石灰石-石灰湿法脱硫，废水系统是一大难点，工艺要求、排放标准、加药费用等，同时，脱硫系统和废水系统是不可分开的！！！

这个不能看眼前利益的，说实话我不看好脱硫，现在用煤炉的项目很少，小型的都是电炉了，那里需要脱硫，随着工艺的进步，那还有什么前景啊。但水处理就不同了，有几个项目没有生产或者生活废水的，现在环保都要求水处理达标才能外排或进管网，而且有什么东西可以代替水的使用呢，只要用水就得处理啊。

这些只是个人看法，反正都是环保产业，一个气一个水，你结合所在区域工业企业的性质和数量再看看吧。

二、烟气脱硫COD超标、怎么解决

脱硫废水呈酸性，高COD，一般可生化性不好，不适合生物法处理，可考虑化学法或物化法，如投加水处理药剂。

一、脱硫废水的特点

1、废水中的还原性物质除了有机物外还有大量二硫酸盐、亚硫酸盐等，这些还原性物质含量高且不稳定。

2、悬浮物含量高，易受影响。

3、废水的硬度高而且易结垢。

4、腐蚀性很强，尤其是氯离子含量非常高;设备和管道材质防腐蚀能力要很好。

5、水质变化大，受时间和工况的影响大。

二、脱硫废水的危害

1、废水中含有大量溶解性盐，会造成地表水的含盐量增高，土地盐碱化和导致水生生物种群死亡等严重危害。

2、氯离子含量高，不仅会腐蚀管道和设备还会抑制吸收剂的溶解从而影响吸收塔对二氧化硫的吸收，降低脱硫效率。

三、脱硫废水处理工艺

使用最广泛的是：石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理的分析技术，脱硫废水处理采用化学沉淀法。

四、脱硫废水中的COD去除方法

脱硫废水成分复杂，变化又大。水中的COD和普通废水中的有机物不同，同时还含有有毒有害的物质和重金属。因此有微生物法处理脱硫废水效果非常有限。一般化学法比较常用。可以选择在工艺的混凝池处投加COD降解剂，结合混凝剂一起使用效果会很好。

三、脱硫的工艺是什么？

钢铁厂烧结烟气脱硫技术

随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设, 对环保提出了新的挑战。钢铁行业是国家重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物。1996年钢铁工业二氧化硫(SO2) 排放量为97.8万t,占全国工业SO2排放量的7. 5%,仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业,居第3位。烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%,控制烧结机生产过程O2的排放,是钢铁企业SO2污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展, 单机废气量和SO2排放量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行。国外已投巨资对此进行治理,甚至关闭了烧结厂。目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此,对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的唯一选择。目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺。

1. 烧结烟气SO2主要控制技术

目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:

1)低硫原料配入法; 2)高烟囱稀释排放; 3)烟气脱硫法。

1. 1 低硫原料配入法

烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%～95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。

该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。就目前原料短缺的现状来看, 此法难以全面推广应用。

1. 2 高烟囱稀释排放

烧结烟气中SO2的质量浓度一般在1000～3000 mg/m3且烟气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数国家仍以高烟囱排放为主,如美国烟囱最高达360m.

我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,SO2最大落地质量浓度在0. 017mg/m3以下。宝钢的烧结厂采用200 m高烟囱稀释排放。这种方法简单易行,又比较经济。从长远来看,高烟囱排放仅是一个过渡。但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制SO2 污染的手段是正确的。

1. 3 烟气脱硫法

低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行,又较经济。但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行。

烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染最有效的方法。目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢。国内仅有几个小烧结上了脱硫设施。如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在一些问题,所以运行也不正常。

2. 烧结烟气的特点

烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是:

1) 烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。

2) 烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下。

3) 烟气挟带粉尘多。

4) 含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在 10 %左右。

5) 含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。

6) 含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000 mg/m3 .

3. 烧结烟气脱硫技术

3. 1 技术现状分析

烧结烟气脱硫的研究,日本居于世界领先地位, 按照严格的环境保护标准,在上世纪70年代建设的大型烧结厂采用了烧结烟气脱硫法,脱硫工艺多为湿式吸收法。80年代以后,主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等。

钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨制成的浆液为脱硫剂,产品为低浓度石膏。该法脱硫效率高、投资省。利用了废渣,但易结垢、产品不能利用。

氨硫铵法脱硫工艺是利用焦化厂产生的氨气, 脱除烧结烟气中的SO2 . 该法脱硫效率高,副产品可利用。但存在氨损、副产物稳定化、副产品品质、副产品的市场化等问题。

活性焦吸附法烟气脱硫在脱除SO2的同时,能不同程度脱除废气中的HCl 、HF等有害气体;装置占地面积较小;副产品经综合加工后可利用。但存在运行成本高、设备庞大且造价高、腐蚀问题突出、硫资源回收处理等外围系统复杂、系统长期运行稳定性差等问题。

电子束法烟气脱硫能同时脱硫脱硝,过程简单, 不产生废水废渣,副产品可用作化肥。但系统的安全性差,运行成本高,电子加速器价格昂贵,脱硫产物难以有效捕集及利用,应用范围受到限制。

3. 2 密相干塔烟气脱硫技术

密相干塔烟气脱硫技术是北京科技大学环境工程中心针对我国国情开发的一种先进的半干法烟气脱硫技术,具有脱硫效率高、投资运行费用低、可靠性高、占地面积小、无废水产生、副产物易处理等优点。在欧洲,已有20多家相当规模的电站锅炉、工业锅炉和工业炉窑工业化应用了该技术。

3. 2. 1工艺过程

该工艺的原理是利用干粉状的钙基脱硫剂,与密相干塔及布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化,使混合灰的水分含量保持在3%到5%之间,加湿后的循环灰由塔上部进料口进入塔内,工艺流程如图1所示。含水分的循环灰有极好的反应活性和流动性,与由塔上部进入的烟气发生反应。脱硫剂不断循环利用,脱硫效率可达95%。最终脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统,通过气力输送装置送入废料仓。

整个工艺流程主要包括:

1) SO2的吸收。预除尘后的烟气由塔上部入口进入,在塔内与高活性的钙基脱硫剂进行SO2 吸收反应,反应后的烟气由塔下部烟道出口排出,经除尘器除尘净化后排入大气。

2) 脱硫剂的循环利用。塔内落下的反应产物、除尘器收集的颗粒物和新吸收剂一起通过输送装置输送到塔上部的加湿器内,在加湿器内加少量水增湿活化后再次进入塔内进行脱硫反应,实现脱硫剂的循环利用。

3) 该过程发生的主要反应式如(1)～(7) 。

CaO + H2O ―>Ca (OH) 2 , (1) Ca (OH) 2 + SO2 + 1/ 2H2O―>CaSO3 •1/2H2O + H2O , (2) Ca (O H) 2 + SO3 + H2O―>CaSO4 •2H2O , (3) CaSO3 •1/2H2O + 1/ 2O2 + 3/ 2H2O ―>CaSO4 •2H2O , (4) Ca (O H) 2 + CO2 CaCO3 + H2O , (5) Ca (OH) 2 + 2HCl CaCl2 + 2H2O , (6) Ca (O H) 2 + 2HF CaF2 + 2H2O. (7)

3. 2. 2 工艺特点

1) 脱硫剂用量少而且利用率高,循环过程中的脱硫剂颗粒在搅拌器的破碎作用及烟气强烈湍流引起的相互摩擦作用下,包裹着CaSO3(或CaSO4)外壳的未反应的Ca(OH)2不断裸露出来,使脱硫反应不断充分地进行,脱硫率高达95%,同时可以去除SO3、HCl、HF等;

2) 耗水量低,脱硫剂通过加湿提高其活性所用的水非常少,通常循环脱硫剂的含水质量比为3%～5%;

3) 塔内的搅拌器强化了传质过程,延长了脱硫反应的时间,保证了系统的运行效果;

4) 系统对不同SO2 浓度的烟气及负荷变化的适应能力极强,这是该技术的显著优点;

5) 脱硫剂在整个脱硫过程中处于干燥状态,操作温度高于露点,没腐蚀或冷凝现象,无废水产生;

6) 塔体用普通钢材制作,无需合金、涂料和橡胶衬里等特殊防腐措施;

7) 烟气无需再加热即可排放。

3. 2. 3 系统的自动控制

整个工艺过程设两个控制回路:通过调节加湿器内加入水量来保证密相干塔中反应的温度及恒定的烟气出口温度;通过对进出口烟气流量和SO2 浓度的连续监测,调整吸收剂的加入量。

4. 建议

目前,烟气脱硫的工艺很多,对于烧结烟气的脱硫处理,要针对烟气特点并结合现场的情况,做出合理的选择。

1) 工艺选择应坚持以下原则:技术先进成熟且符合企业自身的技术和经济环境状况、设备简单可靠且操作简便、自动化程度高、投资省、脱硫率较高且稳定、运行成本与能耗低、脱硫剂来源广泛、副产品易于处理且不产生二次污染。

2) 密相干塔烟气脱硫工艺属于半干法脱硫工艺,完全符合上述的工艺选择原则,适合进行烧结烟气的脱硫处理。

3) 烧结过程中,烟气中SO2的浓度是变化的, 有时变化的幅度大且频率高,其头部和尾部烟气含 SO2浓度低,中部烟气含SO2浓度高。为减少脱硫装置的规模,可只将含SO2浓度高的烟气引入脱硫装置,这样可以节约大部分资金。

4) 加快推进烧结烟气脱硫技术的工业应用,逐步消除我国SO2和酸雨的污染对经济发展的消极影响,促进钢铁企业的可持续发展。