中国对于手机锂电池的处理标准

(一)国标陈旧，难以适应市场新变化
目前，中国锂电池制造商实施的GB/T18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范，是2000年制定的，到2007年已经有7年历史了。但是，这7年是中国手机锂电池产业飞速发展的7年，也是手机锂电池市场开始逐步混乱的7年。这7年当中电池的开发设计、生产工艺、设备等方面已经发生了翻天覆地的变化。显然，2000年制定的国标很难满足实际市场的需要。况且，制定这个标准的时候，由于对锂电池技术等各方面不十分了解，锂电池的相关标准主要参考的是镍氢、镍镉电池的有关性能和特征，缺乏针对性、广泛性与适应性，比如成品电池的测试标准，没有电池制造的标准，也没有工艺流程的标准，缺乏电池关键环节制造设备的标准等。 (二)行标范围狭窄，适应性不强
尽管中国手机锂离子电池的行业标准反复地经过几次更新和完善，对强制性安全检验提供了必要的标准依据及试验方法，但是还是范围狭窄，适应性不强，主要表现在：参与制定标准的电池企业缺乏代表性与权威性，与充电器标准捆绑制定缺乏电池标准的目标唯一性，标准范围涉及面小等等，短斤少两，减少了目前电池成型中很多关键环节的检测与监控。同时，为满足不同的标准需求，企业在进行产品设计开发时，性能基本相同的产品重复开发，增加了开发成本；而且多品种、少批量产品的加工模式造成了制造成本的增加，也给质量保障造成很大困难。这种标准在短时期内适合市场的需求，但长时间内跟不上市场发展的步伐，并增加了企业的经营成本，给企业的经营管理造成困扰，这样的标准必定被淘汰。 三)企业标准杂乱无章，铺天盖地
国内锂电行业存在着大量的企业标准。这些标准有电池制造商自己制定的，也有手机终端厂商自己制定的，几乎是有多少家锂电池制造商和手机厂商就有多少个企业标准。这些企业标准都是根据自己产品的工艺和技术进行量身定做的，有的降低了国标的要求，有的减少了品质控制环节，具有很大的随意性和盲目性，很难满足国际或者国家的锂离子电池标准。如果按照这些标准去检测电池或者指导生产制造，产品的质量将存在很多问题，扰乱了市场秩序，严重损害消费者的利益，最终会导致整个行业走上一条恶性循环的道路。

电池行业也有重金属污染？

（一）电池行业基本情况。我国为电池生产大国，2009年产量400多亿只，占全世界50%以上，其中出口量约300亿只，出口比例为70%。涉重金属的铅蓄电池产量约12000万千伏安时、镉镍电池约4亿只、扣式碱性锌锰电池约80亿只、普通锌锰电池220多亿只。规模以上企业销售额超过3000亿元，出口额比例约36%。

现有电池生产企业约4000家，其中涉重金属企业2400家，包括铅蓄电池2000家，镉镍电池80家，扣式碱性电池20家，普通锌锰电池300家。

（二）电池行业重金属使用情况。2009年我国电池行业耗铅约230万吨、镉7600吨、汞140吨，分别占全国总使用量的70%、72%和15%。

（三）电池行业重金属污染物产排情况与废旧电池回收情况。据测算，2009年电池企业排放含重金属废水总量1200多万吨，其中铅蓄电池企业排放废水1000多万吨；产生含重金属固废22余万吨，其中含铅固体废物21余万吨，含镉固体废物约4000吨；废旧铅蓄电池有组织回收率不足30%。

二、电池行业存在的主要问题

电池行业重金属耗用量大，生产、回收、再生等环节重金属污染风险高。铅蓄电池行业规模企业少、小企业多、部分企业技术装备落后，铅污染严重；铅蓄电池回收再生利用体系不健全，有组织回收率低，再生利用技术装备落后，二次污染严重。含汞扣式电池、含汞锌锰电池、镉镍电池废弃后作为普通垃圾处理，存在重金属污染隐患。