什么是电镀浓水和RO水？

电镀浓水是指电镀过程中所产生的废水.主要来自镀液蒸发、废弃镀液、镀后水洗以及前后处理的污水.电镀里面的ro水一般都叫纯水,是经过渗透法得到的去离子水

RO浓水处理可带来经济效益，大部分厂在对RO浓水进行处理后，都可使其转化为软化水或高品质的纯净水，而这类转化后的水可以作为再生水再次投入生产或使用。这种处理既节省了后续污水处理的成本，又达到了RO浓水回用的目的。

电镀厂废水不接触会有危害吗

没关系的，只要你每次吃东西前洗手就可以了。电镀的危害性没那么大，不用整天提心吊胆，从没有电镀厂的人因天天接触镍产品生病或中毒，放心吧，只要做到洗手就好了 。

电镀蓝锌水工件前处理一般都有几道工序呢？

你讲的应该是铝轮毂或铝合金的装饰性电镀，前处理如下（采用安美特添加剂）：

1、除腊

温度 50-90℃

时间 5-10min

BCR除腊水 20-60g/L

铝轮毂抛光后进入除腊槽，需要在高温槽液中浸泡以达到除去抛光膏等多种油脂的目的，除腊槽液因其使用循环性差、价格较低、对环境污染小，可在一段时间后倒掉重新配置，周期视槽液浑浊度而定。

2、擦洗

务必擦洗洁净,除去开缸剂。

工具 抹布、筷子

擦洗应与除腊循环进行，擦洗时如发现局部有未除净的油脂，可用工具去除后在进行短时间除腊。

此时零件应满足以下各条规定：

1. 目视检查零件表面时,零件表面应光亮、有金属光泽,均匀一致;

2. 不允许存在毛刺、裂纹、凹痕、压痕、划伤、手指印、磕碰伤、变形、抛光膏、抛痕、金属切屑、锈蚀;

3. 零件表面上不应有明显的机械加工痕迹,表面粗糙度不低于0.8；

4. 零件表面允许有2-5个小于0.5mm分散针孔。

3、除垢

温度 室温

时间 1-2min

G酸性蚀铝剂 200ml/L

硝酸 65％，250ml/l

磷酸 85％，450ml/l

氢氟酸 10ml/l

除垢是铝轮毂电镀前处理的关键，其中的温度、酸度、氢氟酸含量都是控制的要点，其中氢氟酸含量主要是针对基体材料的硅含量而定，我厂电镀的铝轮毂多是含硅量7%左右的高硅铝合金，所以氢氟酸要控制在上限。因为除垢液酸含量很高，除垢后一定要采用多次清洗或逆流漂洗。

4、沉锌

温度 室温

时间 1-2min

2000沉锌剂 600ml/l

5、脱锌

温度 室温

时间 20-60sec

HNO3 1：1

6、二次沉锌

温度 室温

时间 30-60sec

2000沉锌剂 600ml/l

沉锌、脱锌、二次沉锌是电镀前的准备工序，脱锌时即不要时间太长腐蚀到基体，也不能时间太短残留太多锌层，二次沉锌要注意时间要短，否则影响结合力。

7、预镀镍

温度 50-55℃

电流密度 2-3A/dm2

pH 4-4.5

时间 20-40min

硫酸镍 280g/l

氯化镍 50g/l

硼酸 45 g/l

Y-17 1-3ml/L

M-901 3cc/l

Zn-2 0.5ml/L

预镀镍是第一道电镀工序，问题很多，主要是镀层内应力过大，结合力不好等，主要原因是铝轮毂的表面的锌、铜（返修轮）、铝杂质污染镀液，所以必须采用带电下槽；入槽后，用大电流冲击镀5-10min，每天进行校正，每2-3个月对镀槽进行大处理(在满负荷生产时)。

各公司的处理方式不尽相同（不同材质的零件电镀前处理区别就更多了），热浸除油、电解除油的目的都是更好的去除零件表面的油脂。

希望以上回答对你有所帮助。