焦化厂含酚废水是怎么产生的

焦化厂中的废水大致包含为：氨、氮、硫离子、氰化物、悬浮物、挥发份等，还有学名COD 、BOD等几项指标，主要是蒸氨废水中的。

焦炉熄焦时产生的废水挥发的污染如何治理？

(1)蒸气熄焦：将刚生产出的红焦(温度为1000±50℃)装入密闭的熄焦炉中，在熄焦炉底部的供气装置中通入含有少量焦化污水的蒸汽，温度为100-150℃，蒸汽在熄焦炉内上升，和红焦换热，红焦温度逐渐下降至150-200℃，排出熄焦炉，而蒸汽温度则逐渐上升至800-900℃，自熄焦炉中部排出,熄焦炉上部需要预留一定量的红焦，使熄焦过程能够连续进行;(2)对蒸汽第一次除杂质：将上述步骤(1)中熄焦炉排出的蒸汽进行除尘，分离掉蒸汽中夹带的焦粒;
(3)为了防止蒸汽中含有浓度较高的可燃气，在气化炉当气化剂过程中和氧气混合时产生危险，向蒸汽中通入少量氧气或空气(根据气化炉产气成分要求和装置实际情况而定)，燃烧掉在熄焦过程中产生的可燃气体，此时蒸汽温度上升至900-1000℃;
(4)蒸汽降温：向上述步骤(3)中处理后的高温蒸汽中通入焦化污水，使焦化污水蒸发，同时降低蒸汽温度(至<200℃)，增加蒸汽量;
(5)对蒸汽第二次除杂质：将上述步骤(3)中处理后的蒸汽进行除尘，分离掉蒸汽中夹带的焦粉，经过处理的蒸汽，温度为150-200℃;
(6)为了保证蒸汽有足够的压头输送和进行循环给焦炭降温，必须在蒸汽管道上设增压机，经过增压后，一部分蒸汽回流到步骤(1)中参与熄焦循环，剩余部分蒸汽通入气化炉做为气化剂使用。
焦化污水由于含有大量杂质和油污，在熄焦前必须经过隔油、浮选和砂石过滤等物理净化工序，去除污水中的杂物，防止堵塞喷头和污染焦炭，同时，由于污水是在蒸汽进行燃烧完以后进入降温塔的，要求污水中的可燃物质浓度，在爆炸极限以下，防止外送蒸汽含可燃气浓度高于爆炸极限，在气化炉中发生危险。
含酚、苯、氨等有机杂质的污水，经过熄焦炉内的红焦层，燃烧室，气化炉的燃烧层这三处高温区域，温度都超过了1000摄氏度，有机毒物可完全分解，达到无害化处理。
在燃烧室后的管道上和降温塔后的管道上配套可燃气体浓度和氧气浓度在线监测装置，监控可燃气浓度，降至爆炸极限以下即可进入下一环节，防止发生危险。
熄焦过程靠水蒸汽降低焦炭温度，由于水蒸气是惰性气体，对提高焦炭质量的贡献和干熄焦工艺基本是一样的。

目前焦化废水处理技术哪家好

针对焦化废水高酚、高氨氮和难生物降解等特点，现在出现了一项新的废水处理技术copy，对焦化废水进行资源高效回收及零排放。
该技术工艺路线为：首先采用2113气浮辅助疏水斜板沉降工艺、塔式萃取技术、高效精馏脱氨技术预脱除水中油滴、酚类，回收水中大部分的氨，再用组合式生物工艺脱COD，最后结合电化学高级氧化技术深度净化水中微量的难生物降解5261物。在整个工艺过程中，每一步预处理的好坏都影响着后面的处理效果，为此该技术增加了过程的再现检测与自动化控制系统。与传统技4102术相比，该技术具有以下特点：在焦油回收方面，采用具有自主知识产权的微泡气浮一疏水板聚油组合技术，实现水中超细油滴1653的高效分离与回收。