焦化工艺流程详解？

焦化工艺流程简介

焦化厂主工艺流程和车间配置：

备煤：来煤的卸车和倒运至煤场储存，通过皮带将不同煤种的煤送配煤盘按一定配煤比混合，再送粉碎机粉碎后通过皮带送往焦炉煤塔。

炼焦：装煤车从煤塔取煤装入焦炉，生成焦炭和荒煤气，焦炭熄灭后筛除焦粉通过皮带送往炼铁；荒煤气送回收车间。

回收：经煤气鼓风机将荒煤气抽入系统，通过除油、脱硫脱氰、脱氨、脱苯等，生成比较洁净的焦炉煤气外送，同时得到不同的化学产品。

精制：（目前已拆除）对回收分离出的粗焦油进行深加工，得到不同的化工产品。

干熄焦（目前只针对3、4#焦炉）：将焦炉推出的赤热红焦通过冷惰性气体（氮气）冷却至200度以下，转运至筛焦。

焦化废水处理工艺

焦化废水的废水水质首先要根据使用的煤质确定，我这里以一般情况列举，一般都是高氨氮，高酚，COD一般不高，也就一两千左右，氨氮是百数级，酚是十数级，还含油一些焦油和重油。工艺一般首先隔油，再调节然后气浮，再均质，再SBR，具体我不好说的很详细，牵涉到公司技术保密。不需要厌氧这些，但化二院出来的焦化废水处理工艺一般都用厌氧塔，根据我公司实例可以不使用厌氧塔。

设置冷焦水旋流除油器有无必要？

旋流除油器最大的作用就是减少污水的含油量，改善污水处理厂的环境质量，消除污水处理现场的恶臭气味；对于汽提回收之前的旋流除油器，其作用就是降低原料的含油量，节约能耗。过滤作用仅仅是其作用的一小部分。设计好的旋流分离器应该是油、水、固能够自动分离，1000~25000ppm的含油污水在处理后基本能达到150ppm左右。因此还是设置比较好。对于焦粉比较容易堵塞的问题，应该利用排泥口的反冲洗系统定期冲洗排放，这样就可以解决问题了。

含油污水怎样处理才能达标？

先除油，再进行其他处理。像我们焦化废水（性质和石油废水差不多），除油工序是斜管除油（轻油上浮，刮板刮掉，重油下沉，管路排出），气浮机去除乳化油。气浮机去除乳化油效果很好，但是应当针对水中的油类做破乳实验，然后选定投加什么药剂。
除油完成后就简单了，一般都是生化，吨水处理成本低。
前边用膜处理是万万不能的，生化后如果达到了国家二级排放标准但达不到国家一级排放标准可以考虑。如果生化后连二级排放标准都达不到，可以考虑高级氧化。

焦化废水COD去除剂应用范围有哪些？

所谓的cod去除剂是一种白色粉末，事实上是一种屏蔽遮掩剂，主要成分为naclo3，强氧化剂，但在常温下不会与cod产生任何反应，高温时才能起到氧化作用。cod去除剂真正的作用是干扰cod的测量，测量cod高温消解时，naclo3高温分解氧化，这时才能氧化cod,使cod分解，故而检测的这部分废水cod才会被分解