请问电镀之后的，残余在电镀槽中的镀液如何清理比较好？

一、请问电镀之后的，残余在电镀槽中的镀液如何清理比较好？

首选是联系电镀厂或者收购废液的人，其次是送到电镀厂的废水处理站，最下策是自己处理，因为镀液的成分不同，处理方法也不相同，不能一概而论。

例如含有（NC）的电镀液，首先要破氰，很不可取，不是单纯的酸碱中和能解决的。

二、电镀黄金水是什么成分

铬绿、铬酸酐、防染盐。

电镀废水呈金色主要是由铬绿、铬酸酐、防染盐造成的。电镀废水的来源一般为：前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类。

三、含重金属的电镀废水的危害有哪些？

在电镀工件的生产过程中，有两个过程产生含重金属的废水，

一是工件的表面漂洗，这个过程中产生了大量含重金属的废水，每吨废水中的重金属离子一般只有几十毫克，浓度极低，但是水量大，还含有多种有机高分子，因此经济、的处理技术并不是很多。

另一部分电镀废水，则是电镀液的残余液、老化的电镀液，以及废弃的槽液等，其重金属浓度非常高，酸性很强。这些电镀废水绝不能直接排放，否则对环境的污染非常严重，必须严格处理，达标排放。

由于电镀废水的成分复杂，不仅仅有大量的重金属，同时会有很多有机以及无机的添加剂，如EDTA、柠檬酸、酒石酸、乙二醇、硫脲、氰化物等，会导致溶液中的化学需氧量指标(COD)远远高出标准。

因此对其处理方法，也是一个挑战。通过食物链，这些重金属以及有毒添加剂会被人类摄人，可能酿成重大的生命健康危害事件。

四、电镀废水厂的废水的主要成分是什么啊？谢谢！

有镀铜废水，主要含铜离子；镀镍废水，主要含镍离子；镀锡废水，含锡离子；镀金废水，含金离子；还有镀银废水、含钯废水等等；其中有回收价值的主要是金属离子。

电镀废水要看是镀什么剩下的废水

主要是各种电镀的金属离子，各种酸根

五、华中电镀园区电镀废水是怎么处理的？

电镀集控园区内的电镀废水是国内各个行业废水处理中较难处理的种类之一，根本原因在于园区电镀废水中的特征污染物及相关污染物指标成分比较复杂、污染物浓度高、有害物质含量多等方面，因此在处理问题上需要根据实际进行解决。

电镀集控区电镀废水的主要来源包括以下几种方式：

（1）前处理含油废水，来源于各类五金镀件、汽配镀件、水暖镀件、铁件等表面涂覆的油类物质，前处理含油废水约占电镀废水中的 30%左右；

（2）镀件清洗废水，包括含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含氰废水、焦磷酸盐废水等；

（3）废弃镀液或称之为电镀槽液，其主要是由镀槽底部所沉淀的一些具有较多杂质的液体以及过滤机械和水泵之间出现不可避免地渗透情况时也会造成废弃镀液的产生，废弃镀液均会构成电镀废水。

电镀废水不能直接通过化学沉淀法、电解法等方法处理达到排放要求, 因此必须要对废水进行深度处理，海普吸附工艺，对电镀废水进行末端把控，严格控制出水的离子浓度，给电镀废水的达标处理提供了一个有效的解决办法。

海普吸附工艺处理电镀废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的镍、铬、锌等重金属吸附在材料表面，使出水重金属持续达标排放。

吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。

电镀厂自己处理，缓存过滤，最后交给园区来处理，通常都是这样的

六、电镀废水处理工艺？

电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。

物理法

一般使用下述方法处理电镀废水，可高效去除COD、色度的同时，脱除重金属、六价铬、氰化物等特有物质，物理法包括：

催化微电解处理技术

微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。

该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[?O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。

阳极： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V阴极： 2H + 2e →H2 E(H/ H2)=0.00V

当有氧存在时，阴极反应如下：

O2 + 4H + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V

O2 + 2H2O + 4e → 4OH E（O2/OH）=0.41V

新型微电解填料是针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。

吸附法

活性炭具有非常多的微孔结构和巨大的同比表面积，通常1g活性炭的表面积达700～1700m2，因而具有极强的物理吸附力，能有效地吸附废水中的六价铬离子(Cr6+)等重金属离子。当活性炭达到吸附平衡后，还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。

生物法

生物法是处理电镀废水的高新生物技术。利用人工培养的脱硫孤菌、生枝动胶菌、铬酸盐还原菌、硫酸盐还原菌等功能菌，对电镀废水产生静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。有害金属沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他使用。生物法处理电镀废水成本低、效益高、容易管理、不给环境造成二次污染、有利于生态环境的改善，是未来电镀废水处理的主流方向。

化学法

一般用下述方法处理电镀废水： 向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性大为降低的沉淀物。化学法包括：

中和沉淀法

如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。

中和混凝沉淀法

例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝剂可改变这种沉淀物的沉降性能和分离性能。

氧化法

如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。

还原法

如含铬废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理,使Cr6+还原成毒性低的Cr3+，并形成氢氧化铬沉淀。

钡盐法

如含铬废水用钡盐处理，使铬酸根成为铬酸钡沉淀。

铁氧体法

电镀废水经过处理产生氢氧化铁或其他重金属氢氧化物沉淀，通过氧化反应使重金属转入强磁性的铁氧体结晶中。此法可用于含铬废水的处理。 化学法设备简单，投资较少，应用较广。但常留下污泥需要进一步处理，而且电镀废水分散，污泥不易集中处理和利用。

物理法

主要包括电解法、离子交换法和膜分离法，提银机处理法。

提银机处理法

guowei型本设备特点：

1、使用纯物理方法的双电解方式，只使用少量电力，无二次污染之忧。

2、提银深度在99%以上，提取银纯度高达 98%以上。

3、可以处理离子交换法、气浮法处理不了的药品浓度很高的废定影液。

4、可以处理目前国内外电解法都无法处理的含有很高漂白液成分的彩扩漂定液。

5、残留废液银含量可达到0.02克/升，经过后续环保处理后，可以将废液银含量降

至0.2ppm以下，满足最为严格的欧洲排放标准。

6、运行实现微机全自动化控制，无需专人看管，耗能低。

7、设备体积小巧紧凑，占地面积少，处理量大，可达1500-1800升/月。

8、本设备不需任何耗材和电解促进剂，运营及维护成本低。

技术参数：

1.提银后残留废液含银量低于0.01克\升

2.提银纯度：99.5%

3.尺寸360*280*800mm

4.工作电压：交流电220V

5.功率20w

6.处理量（月）30升―30,000升

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电解法

以处理含铬废水为例，利用可溶性铁阳极，在直流电场作用下，产生亚铁离子，在酸性条件下使废水中以CrO{和Cr2O嬖诘Cr6+离子还原成为Cr3+离子，随着电解过程中废水pH值升高,形成Cr(OH)3沉淀。采用不同材料的阳极可处理含有其他各种金属离子的废水。电解法操作管理简单，除能够处理镀铬漂洗水外，还可以处理钝化、阳极化、磷化等漂洗水，并有成套设备；但消耗钢材、电能较多，对产生的污泥还没有妥善的处理方法。

离子交换法

利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子(H+、Na+、OH-等),去除废水中的阳、阴离子。此法处理电镀废水不仅可回用水，还可回收金属离子溶液。这种方法已用于处理含有金、镍、铜、镉、铬等废水。人工合成的专门用于处理电镀废水的弱酸、弱碱大孔树脂，可分别用于去除铬、镍和铜，以及一些金属的氰化络合阴离子（见废水离子交换处理法）。一般说来，离子交换法初次投资较大，操作管理水平要求较高，但处理效果稳定，由于能回用金属和水，是当前电镀废水实现闭路循环的主要治理方法之一。存在的主要问题是再生废液会有钠、铁、氯根等杂质离子不能直接回用于镀槽中，排入环境会造成污染。

膜分离法

利用半透膜或离子交换膜等膜材料，在外加推动力下，使废水中的溶解物和水分离浓缩，以净化废水。在膜分离法中，反渗透法用于含镍、含镉废水的浓缩处理已应用于生产。隔膜电解法用于再生镀铬废液。扩散渗析法可用于酸液回收。膜分离方法成本较高。

蒸发浓缩法 利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。用这种方法处理高浓度废水比较经济，常同三级逆流漂洗、气－水喷淋，或同离子交换法联合使用。生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发釜来浓缩含铬废水、含氰废水等，也是闭路循环的主要处理流程之一。

展望电镀废水处理技术的发展前景，首先是压缩水量，普遍推广逆流漂洗和喷淋技术；其次，对化学法产生的污泥和离子交换再生废液进行综合利用，以及研制适用于处理电镀废水的各种优质树脂和膜，以及进一步研究和完善闭路循环系统，以实现资源的充分利用。

莱特莱德电镀废水处理的吸附法

活性炭具有非常多的微孔结构和巨大的同比表面积，通常1g活性炭的表面积达700～1700m2，因而具有极强的物理吸附力，能有效地吸附废水中的六价铬离子(Cr6+)等重金属离子。当活性炭达到吸附平衡后，还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。

新型微电解填料是针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。