印染污水的主要污染物？

一、印染污水的主要污染物？

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类:一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。

分析其废水特点，主要为以下方面:

水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。

由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。

印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。

印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4000倍以上

二、目前国内垃圾渗滤液做的好的有那几个厂家？

垃圾渗滤液是一种高浓度有机废水，其成分复杂、水质水量变化大。垃圾渗滤液的来源主要有直接降水、地表径流、地表灌溉、地下水、垃圾自身的水分、覆盖材料中的水分和垃圾生化反应的生成水等。

目前应用较多的工艺：( 预处理) + 生化( 包括厌氧和好氧) + 物化( 深度处理)

其中深度处理以膜组件“NF+RO”、 “DTRO+RO”为主。

膜工艺存在的主要问题：

膜组件价格昂贵，初期投资高；膜元件运行压力高，动力能耗高，处

处理高；渗滤液硬度和含盐量高，容易造成膜元件的污染和堵塞，

膜清洗比较频繁，产生大量浓缩液。

江苏维尔利环保科技股份有限公司 （生化+MBR+纳滤+RO）

绿色动力环保集团股份有限公司

厦门嘉戎技术股份有限公司 （两级DT+浸没式燃烧）

深圳科力迩（生化+MBR+臭氧催化-气浮+高效生物流化床系统）不产生渗滤液

实用性的解决方案，应用于各类高难废水回用及零排放，确保废水排放指标达到国家废水排放要求，用更优质的产品、更专业的服务，构建双赢模式，成为国内外客户优秀的战略合作伙伴!

上市的江苏维尔利

四川深蓝环保

北京洁绿

推荐广州桑尼环保科技有限公司专门处理高难度废水处理 （包括：垃圾渗滤液，喷涂及化工废水处理，制药或农药废水处理，石油化工及煤化工污水处理，电镀废水处理，含酸废水处理，皮革及印染废水处理，造纸难生化废水，酱油、醋、酒精等各类发酵工业废水，工业园区废水处理提标改造，黑臭水体治理等。）垃圾渗滤液主要用非膜法处理，不产生渗滤液。

水汽蓝德，天地人，北京机电院

三、染色废水怎样处理方法

染色污水处理常用的化学工艺有以下几种：

中和法：在印染废水中，该法只能调节废水PH，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前PH在6-9之间。

混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝，聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。

电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在九层以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

氧化脱色效率低，仅五层，混凝脱色效率较高，达50－90%之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因 ，应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。

其中混凝法是向废水中投加化学混凝剂、助凝剂，由于吸附、微粒间的电荷中和(染料废水通常带有负电荷，金属氢氧化物混凝带正电荷)和扩散离子层的压缩等产生的凝聚，形成较粗粒凝聚集，通过沉淀、浮选、过滤方法将它们除掉。混凝法同样可使印染废水达到脱色目的。

混凝法的缺点是投药量较大，沉渣较多，对于某些染料，例如活性染料等，混凝沉淀较困难，投药量有时高达1000mg／L以上。

无机混凝剂(明矾、石灰、硫酸亚铁、三氯化铁等)几乎不能或完全不能去除水溶性染料中相对分子质量小的和不容易形成胶体状的染料，如酸性染料、活性染料、金属络合染料及一部分直接染料。

当絮凝物质轻浮，不容易沉降时，可加少量助凝剂，使其生成良好的絮凝物，提高净化效果。

近几年，国内在染色废水处理方面采用聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝的逐渐增多，它在除色除油方面都有效果。由于碱式氯化铝为碱式盐，相应的氯离子含量较其他混凝剂少，pH值较高。棉纺染色废水的性质是由所含染料的性质决定的。分散、冰染染料废水用碱式氯化铝(PAC)絮凝，处理效果较好。而阳离子型染料废水，由于PAC所形成的胶团不能很好地起到压缩双电层的作用，所以COD和色度的去除率较低。如果改用 聚丙烯酰胺等非离子型聚丙烯酰胺或阴离子型聚丙烯酰胺混凝剂，混凝效果就会明显提高，更多脱色剂与混凝剂资料望采纳。

染料废水在处理中脱色是一个难题。利用泥炭腐殖酸作为阳离子染料脱色剂用于处理阳离子印染废水，无论色度有多高，通过泥炭脱色剂滤层，都可达到无色透明，经脱色处理后的污水可循环利用，对染色污染物的去除率很高，而且工艺成本较低，具有较高的净化效果。

染色废水优选脱色剂，推荐使用顺序是絮凝脱色剂，吸附脱色剂，氧化脱色剂原因是絮凝脱色利用化学法使水中色度与脱色剂反应成沉淀泥水分离，对生化和滤膜无影响，吸附脱色利用物理法吸附于吸附脱色剂表面并不能实际除去，并且泥量多，氧化脱色剂利用药剂氧化性氧化脱色，会对生化和膜都会产生影响。山美环境脱色剂属于絮凝脱色剂，大家可以试用下

染色废水在染色的过程中会产生大量的废水，色度深，成分复杂，是这类废水的特征，另外纺织行业的污水中都含有染料、浆料、纤维杂质等物质，高浓度的矿物盐和有机的化合物使这类污水一般都很难处理，这类废水建议使用脱色剂，通过絮凝脱色的方法，将废水中的有色物质沉淀并进行脱色。

染色废水一般呈酸性，用脱色剂的处理方法就可以很好的解决染色方法。脱色剂属于化学脱色法，利用的是絮凝脱色的原理，把固液分离，呈现的就是水质干净的样子。