节能减排工作的两大难题？

节能减排工作的两大难题？

节能减排工作国内外差距

  总体看，我国能源开发与节约工作取得重大进展，能源效率有所提高。但与发达国家相比，我国能源效率水平依然差距很大。

  以单位国内生产总值（GDP）能耗为例，根据统计局数据按现行汇率计算的每百万美元能耗，我国为1184吨标准煤，比目前世界的平均水平高2.2倍，比美国、欧盟、日本和印度分别高2.3倍、4.5倍、8倍和0.3倍。

  从单位产品能耗与通用耗能设备的能源效率看，我国能源效率偏低的状况就更加突出。按照有关部门的研究分析，我国电力、钢铁、有色、石化、建材、化工、轻工、纺织8个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%，

  其中，火电供电煤耗高22.5%，大中型钢铁企业吨钢可比能耗高21.4%，铜冶炼综合能耗高65%，水泥综合能耗高45.3%，大型合成氨综合能耗高31.2%，纸和纸板综合能耗高120%。2020年，燃煤工业锅 炉平均运行效率65%左右，比国际先进水平低15-20个百分点； 

  中小电动机平均效率87％，风机、水泵平均设计效率75%，均比国际先进水平低5个百分点，系统运行效率低近20个百分点；

  机动车燃油经济性水平比欧洲低25%，比日本低20%，比美国整体水平低10%；载货汽车百吨公里油耗7.6升，比国外先进水平高1倍以上。

  人均能源资源占有量低。我国探明煤炭储量1145亿吨，石油60亿吨，天然气13700亿立方米。但人口基数巨大，人均资源占有量与世界平均水平相比，煤炭只有55%，石油是11%，天然气仅为4%。2020年进口石油已占消费量的33%，并逐年上升。按此速度到2020年，进口油气的比例有可能达到50%以上，（2016年己达50％），这将影响国际能源市场供求关系。

  2016国际可持续发展战略报告表明，在对世界59个主要国家的资源绩效水平的排序中，中国仅排在第56位，位于资源绩效最差的国家之列。

节约指数是利用一个国家或地区各类资源消耗强度或污染物排放绩效与世界或该国总体绩效比值的加权平均来表达的。报告选取了一次能源、淡水、水泥、钢材和常用有色金属等五种资源原材料消耗来计算节约指数。对占全世界国内生产总值96%的59个主要国家进行了综合评价和排序，资源绩效排名前几位依次为丹麦、瑞士、爱尔兰、英国、荷兰、挪威。而中国五种资源的单位国内生产总值消耗量是世界平均水平的1.9倍。

吨乙烯消耗石油量

11月23日，在广州举行的第19次全国乙烯年会上，中国石油公布“十二五”末乙烯装置平均燃动能耗为每吨594标油，同比下降22.7个单位，创历史最好指标。在“十二五”产能产量提升的情况下，实现了“十一五”末提出的能耗小于每吨600标油的目标。

乙烯装置作为石油化工的龙头，同样位居耗能大户榜首，节能减排、降耗意义重大，且为全行业所关注。

2010年到2015年，中国石油年产乙烯平均规模由年41万吨提升至年49.25万吨，在量增、基数大的前提下，实现了能耗降低、不断减少排放的总体目标。

“十二五”期间，中国石油乙烯业务持续发展升级，产能增长，主要经济技术指标不断进步，在集团公司有质量有效益可持续的整体发展思路下，对乙烯产品结构进行升级调整，着眼高端和可持续发展的生产经营模式。

截至2016年年底，中国石油在役乙烯装置共12套，合计年产能591万吨，占全国整体产能近1/3。由于多数装置离产品销售使用地距离较远，对于经济欠发达地区、工业落后地区的工业发展支撑有着非凡意义。

近年来，中国石油所属炼化企业，持续推动系统优化升级，投入大量资金实施节能环保技改项目，节能效果显著。

以独山子石化为代表的一批装置被国资委评为相应规模下的最佳节能减排实践企业。独山子石化乙烯装置从2012年开始连年入榜全国能效领跑者企业评比。

中国石油炼化企业主动适应经济发展新常态，进行结构优化，通过革新创新推进技术升级，使集约化发展的思路不断拓展，在保持产能不断提升的前提下，优化产品质量，持续迈向高端。节能减排正是实施增值计划的重要组成部分。

截至目前，中国石油乙烯装置节能减排指标进一步趋好，吨乙烯综合能耗为572标油，预计全年平均能耗将下降至每吨570标油。