电镀污染是如何形成的？

电镀是世界三大污染行业之一，随着我国乡镇电镀企业的迅速发展，我国的电镀污染问题日趋严重。

电镀工厂(或车间)排出的废水和废液。主要包括镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和地面冲洗水等。其水质因生产工艺而异，一般分为含氰废水(含氰浓度20-70mg/l)、含铬废水(含铬浓度20-100mg/l)及重金属、酸碱、表面活性剂三个废水系统。废水中主要含重金属离子(铜、镍、锌、镉、铬等)，bod小，悬浮物不多。目前常采用化学法(中和沉淀法，氧化还原法，铁氧体法等)，物理化学法(电解法，离子交换法，膜分离法等)及蒸发浓缩法对废水进行处理。 

电镀工艺上面，清洁除油，会用到碱，当人会产生碱性废液，电镀镀液当中的金属离子会污染土地，有些电镀用到氰化物，是剧毒物质，然后就是电镀的设备产生噪音，产生的酸气，污染空气，危害工人的身体健康

以电镀、磷化、生活污水为主的废水应该如何处理？

一般来讲电镀废水要做到雨污分流 其中车间污水又分为含氰废水 含铬废水 和综合废水 含氰废水经两次破氰反应后进综合调节池 含铬废水还原后进调节池 然后经过混凝反应 斜板沉淀即可达标 一般加的药剂都比较常见 依次为碱 PAC PAM DTCR等 如果出水水质不是很好可以再加一次机械过滤就行

深度处理的话最好加超滤和反渗透两种 不过这两种对进水水质要求比较严格 所以控制好前面的化学混凝沉淀最为重要 而化学沉淀主要还是控制PH节奏上 如果PH把握的比较好 反应时间充分即可达到车间回用水标准

电镀废水不建议采用生化处理 因为一般这样的废水可生化性都很差，如果里面含有一定量的BOD和COD 完全可以在反渗透的浓水出水端加强氧化措施 调节池加预曝气措施即可达到车间用水标准