某污水厂设计,每日10万吨污水处理,要求3万吨回用, 采取什么处理工艺合适?

应该是生活污水没错吧……
进水-粗格栅-提升泵-细格栅-沉砂池-初沉池-AAO生化反应池-二沉池-接触消毒池-排放
回用是回用到哪里？什么标准要求？
建议3万吨水（自二沉池出水）-曝气生物滤池-混凝池-砂滤-消毒-回用

冬季污水厂出水氨氮降不下来，如何调整工艺参数？

在温度低于15℃时，硝化速率、反硝化速率明显下降，同时使得缺氧区中溶解氧的含量增加，也抑制了脱氮效果。
主要影响因素有：
（一）溶解氧浓度
温度主要影响硝化菌的比增长速率及活性。为了弥补低温对系统带来的不利影响，可以通过提高溶解氧浓度的措施。有研究表明，初始溶解氧为2mg/L时，为取得相同的硝化速率，温度每下降1℃，溶解氧浓度相应提高10%。溶解氧是生物硝化的重要环境因素，一般应在2mg/L以上，最低控制在0.5～0.7mg/L。
（二）污泥龄和污泥负荷
活性污泥中硝化菌的活性的最重要决定因素是温度和泥龄。只有当好氧池的泥龄超过硝化菌的世代周期时，才能进行硝化。通常，温度每降低1℃，硝化菌比增长速率降低10%，因此，欲维持与常温期相同的硝化菌浓度，温度每降低1℃时泥龄需相应提高10%。所以，降低污泥负荷，在实际操作中可以有效降低温度对系统处理效果的负面影响。
建议措施 ：
（一）减小进水氨氮负荷
减少进水氨氮负荷，一是降低进水氨氮浓度，二是减少进水水量。冬季，活性污泥容易受氨氮（或有机氮）的冲击，因此建议启用应急调节池，从而可以有效地控制进水量，进而控制进水氨氮浓度。并可采用回流一定比例的出水水量与进水混合后进水，以达到降低进水负荷的目的。
（二）合理控制氧浓度
氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧浓度并非越高越好。由氧气在水中的传质方程可知，液相主体中的DO浓度越高，氧的传质效率越低。故需综合考虑氧在水中的传质效率和微生物的硝化活性，调控好氧段的DO浓度，不同水质的最适DO不同，可针对冬季运行条件下，同过小试确定在不浪费能量的情况下最大限度地提高对氨氮的去除效率。
（三）延长污泥龄
减少氧化沟排泥量。一是因为硝化菌世代周期长，增长SRT可以有利于硝化菌的生长，二是硝化效果降低时，大量的硝化菌被流失，排泥会加速硝化菌的流失，故延长污泥龄，一定程度上可以提高污泥浓度，从而抵消硝化菌活性降低所产生的影响。
（四）加强抑制物质的排查
苯胺、乙二胺、萘胺、芥子油、酚、甲基引哚、硫脲、氨基硫脲等对微生物硝化有抑制作用，冬季由于水温较低，硝化菌活性较低，其抗冲击负荷能力降低，故污水处理厂在冬季运行时，需加强排查，从源头控制硝化抑制物质进入系统。同时需要进一步强化预处理作用，以消除抑制物质对系统的冲击。
（五）投加消化促进剂
硝化促进剂是利用微生物营养与生理学方法进行合理配方，根据微生物营养生理及污水处理的共代谢原理，促进硝化细菌发生作用，提高污水处理的氨氮去除效率。但有研究表明，在硝化效果刚出现减弱现象，出水氨氮逐步上升时期投加的话，效果非常明显。但一旦系统丧失硝化能力时再投加促进剂，效果则不怎么明显。同时需要指出，该类产品价格往往比较高昂，一般在应急情况下使用或水量不大的情况使用。
希望有所帮助！