防腐钢管规格尺寸？ 焊接钢管防腐做法？

一、防腐钢管规格尺寸？

TPEP防腐钢管规格 1220*12mm Q235 执行标准

TPEP防腐钢管规格 1120*12mm Q235B SY/T0413-2002

TPEP防腐钢管规格 1020*10mm Q235 SY/T0413-2002

TPEP防腐钢管规格 630*10mm Q235 SY/T0413-2002

TPEP防腐钢管规格 325*8mm Q235 SY/T0413-2002

TPEP防腐钢管规格 529*8mm Q235 SY/T0413-2002

TPEP防腐钢管规格 219*6mm Q235 SY/T0413-2002

TPEP防腐钢管规格 720*8mmQ235 SY/T0413-2002

二、焊接钢管防腐做法？

加强级石油沥青涂料外防腐层构造(四油三布,厚度^5. 5mm) 玻璃布一层沥青(厚度1. 5mm)

聚氯乙烯工业薄膜一层 涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈;人工除氧化皮、铁锈时,其质量标准应达St3 级;

喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2. 涂底料时基面应干燥,基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。

三、钢管如何除锈防腐？

防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐，以下我们来了解下关于涂层防腐的知识。

涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐最基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。

②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

2、如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。

四、镀锌钢管防腐处理方法？

镀锌钢管表面比较光滑一般漆附着还不上去，所以需要采用高附着力的环氧锌黄底漆。

施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂、滚涂

稀释剂：工业漆专用环保稀释剂

表面处理：钢材表面要除锈、除油、无灰尘、干燥，以免影响附着力及出现返锈现象。

配套涂料：中间漆：环氧云铁中间漆；面漆：丙烯酸聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、氟碳涂料。

注意事项：使用前应将乙组份彻底充分搅匀，再按配比将甲、乙组份混合搅匀才可使用，建议一次性用完。如有间隔，每次使用前必须要搅拌均匀，不然就会影响油漆的防腐性能。环境温度低于5℃时，应采用冬用固化剂。高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象发生，须加稀释剂调整至不干喷为止。涂装必须均匀，不能有露底现象，干膜厚度要达到80微米以上，如果物件堆放在外，时间较长后（一个月）再上面漆，干膜厚度要达到80微米以上，以免出现返锈现象。使用配套稀释剂以保证其性能。涂料贮放于通风、阴凉、干燥处，施工现场应加强通风排气。

五、河道中钢管防腐措施？

钢管防腐施工方法

一、防腐技术要求

1、钢管外壁：无机富锌底漆，干膜厚度80μm；超厚浆型环氧沥青漆（面层）干膜厚度250μm；

2、钢管内壁：超厚浆型环氧沥青底漆干膜厚度250μm；超厚浆型环氧沥青面漆干膜厚度250μm。

二、表面预处理

1、钢材表面防腐前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物清除干净；

2、表面预处理质量，符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定，且钢管内壁及明管外壁采用涂料或金属喷涂时，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988规定的Sa2级；埋管外壁采用喷涂水泥浆时，达到Sal级；

3、预处理后，表面粗糙度达到：

（1）常规涂料40~70μm；

（2）厚浆重涂料、金属热喷涂60~100μm；

六、如何对地下钢管防腐？

　　可以采用沥青漆防腐，标准做法是采用三油两布。就是现刷一边沥青漆，然后用玻璃丝布缠后管道再刷沥青漆，之后再用玻璃丝布缠后管道再刷沥青漆。　　沥青漆系以煤焦油沥青以及煤焦油为主要原料，加入稀释剂、改性剂、催干剂等有机溶剂组成。主要原料的配比一般因气候、温度、使用环境不同而不同，改性剂的使用按需求不同而添加。

七、防腐钢管哪种效果最好？

内8710-外环氧树脂防腐管指经过防腐工艺加工处理，内壁采用8710涂料，表面使用环氧树脂防腐涂料。可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。

八、钢管防腐活能做吗？

钢管防腐的活不需要太大的设备投入，主要工作就是用工具将钢管表面的氧化物清除干净以后，再将钢管的表面涂上防锈漆，承揽这种活需要的专业工具较少，大部分是由手工操作来完成的，主要的成本是人力成本，也不需要太多的专业知识，经过简单的培训就可以开工，只要预算的好还是可以赚钱的没有太大的风险。

九、焊接钢管用什么防腐？

　　混凝土中预埋线管（钢管）能刷防腐，但是没有必要刷防腐。　　不是不可采取防腐，而是不必防腐，因为在混凝土中与空气隔绝，所以不必防腐，但已经防腐的管件是可以预埋在混凝土中的。　　建筑工程中为后续结构及工艺施工预先埋置的管道。　　现在的建筑结构，一般很少有管线明走的了。一般的现浇结构，在绑扎钢筋时，把电线管固定在模板和钢筋上，浇注完混凝土后管子就在结构构件里了。预埋，顾名思义就是在浇注混凝土之前埋设。方便以后的穿线 。

十、埋地钢管防腐规范？

钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：

管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除锈

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。

6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。

7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。

8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。