皮鞋工艺分类？ 化工工艺分类？

一、皮鞋工艺分类？

鞋帮：由前帮、后帮和鞋舌缝合而成。前帮与脚的前端和跖趾关节活动部位相对应，在脚的作用下受到曲挠、拉伸、挤压和摩擦；后帮的后跟部位加工成与脚跟相似的固定形状，在行走和穿脱皮鞋时，后帮也受曲挠和拉伸；前帮与后帮一般在脚弓两侧的腰窝部位缝合。

②鞋底：由外底、内底、半内底、勾心、衬垫和填心等构成，可以隔离脚与地面，缓冲地面对脚的作用。外底与地面直接接触，受到弯曲、挤压、摩擦和外界环境的各种作用；

③鞋跟：保护外底的后跟部与鞋帮结合处免受磨损和破坏，减少鞋底与地面的接触面积，以降低皮鞋的导热性，防止地面上的水从后跟和腰窝部进入鞋内，此外，还具有吸收脚跟着地时产生的震动能量的作用。

二、化工工艺分类？

化学工艺学分类

无机化工工艺学，有机化工工艺学，高分子化工工艺学，精细化工工艺学，生物化工工艺学

研究由化工原料加工成化工产品的化学生产过程的一门科学。

内容包括：生产方法的评估、过程原理的阐述、工艺流程的组织、设备的选择和设计、以及生产过程中原料的节能、环保和安全问题等。

三、车削工艺分类？

车削工艺的分类可分为：粗车、半精车、精车及精细车。

（1）粗车　外圆表面的粗车（coarse turning）的目的是去掉零件大部分加工余量，以达到较高的生产率，为后续加工做好准备。

一般粗车加工精度可为IT10～IT13，表面粗糙度Ra为6.3～12.5μm。粗车外圆表面也可以作为不重要零件或次要表面的最终加工。

（2）半精车　半精车（semi-extractive turning）的加工精度为IT9～IT10，表面粗糙度Ra为3.2～6.3μm。外圆表面半精车的主要目的是为零件的精加工做准备，也可以作为中等精度的外圆表面的最终加工工序。

（3）精车　精车（extractive turning）的加工精度为IT7～IT8，表面粗糙度Ra为0.8～3.2μm。外圆表面的精车可作为表面加工的最终工序或光整加工的预加工。

（4）精细车　精细车（fine turning）的加工精度可达IT6～IT7，表面粗糙度Ra为0.2～0.8μm，因此常作为终加工工序。对于小型非铁金属零件，高速精细车是主要加工方法，并可获得比加工钢和铸铁更低的表面粗糙度值（Ra＝0.4～0.1μm）。在加工大型精密外圆表面时，精细车可以代替磨削加工。精细车所使用的车床应具备较高的精度和刚度，刀具需有良好的耐磨性能，采用高的切削速度（60m/min），小的背吃刀量（0.03～0.05mm）和小的进给量（0.02～0.20mm/r）。因而切削过程中切削力小，积屑瘤不易生成，弹性变形及残留面积小，能够获得较高的加工质量。

四、牛皮工艺分类？

牛皮革用牛生皮经脱毛和鞣制等工序制成的已经变性不易腐烂的皮革。

制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮----浸水----去肉----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂饰----成品皮革。

植物鞣皮：在以单宁酸鞣制后，完全不适用人工染料或涂料制成植物鞣革。长期使用会慢慢的由黄白色转变为黄褐色，越用越有味道，是很受欢迎的皮革。

油牛皮：就是指含有多脂的皮革，一般是牛肩部的皮革。也是一种以植物单宁酸鞣制的皮革。适合作为包包或皮带等手缝作品的素材。

马鞍皮：经过植物单宁酸鞣制后，打磨皮面，使其呈现出光泽感，厚实耐用的皮革。因为原本是用来制作马鞍的皮革，故称为马鞍皮。打蜡皮：是在植鞣法处理的牛皮表面，施以抛光处理，让脏污不易附着在皮革上。此种皮革无法进行染色，但也不需使用完成剂再处理。

雕刻皮：使用植物的单宁酸所鞣制的牛皮，以往内几乎没有经过表面的加工，可用于染色或雕花。

铬鞣皮：利用化学药品铬所鞣制而成的牛皮。质地上比起使用植物单宁酸鞣制而成的牛皮来得柔软。

经过压纹、染色后的牛皮：可选购经过染色或压纹加工处理的皮革，种类相当丰富，比如说很受欢迎的荔枝纹牛皮。

五、木工工艺分类？

木工工艺可以分为以下几类：

1. 刨花板制作工艺：主要是通过把木材进行破碎和切割，然后再用胶水和热压技术将小木片粘合在一起，形成一块刨花板。

2. 实木加工工艺：对木料进行加工，按照不同的需要，切割、刨削和雕刻木材，制成各种木制品。

3. 雕刻工艺：通过雕刻刀具，把木头雕刻成各种造型或图案，制作成雕刻品或家具等。

4. 塑形工艺：将木材制成一定基形，然后通过加热、吸水、压制等操作，使其发生一定的塑形变化，并制成一些复杂的造型物品。

5. 木雕刻焊工艺：将多种材料与木材融合在一起，通过架构器械雕刻、起伏波浪等设计元素，制成音乐座椅、花架、三人沙发等家具作品。

六、污水处理工艺巴颠甫工艺？

bardenpho工艺采用两级a/o工艺组成，共有4个反应池，具有较高的脱氮效率，在国内外实际工程中得到广泛应用。但随着水处理技术的迅猛发展和排放标准的日益严格，目前实际运行过程中逐渐暴露了bardenpho工艺存在的缺点：

①该工艺的除磷功能较弱，需辅助化学除磷；

②不能充分利用原水碳源，在处理碳氮比低的废水时，需要外加碳源，增加污水处理费用；

③能耗较大；

④缺氧区和好氧区布置死板，不能灵活增减容积。

七、污水处理工艺的工艺流程？

一般来说，分为三步:

预处理(一级处理，物理处理):主要是指去除大粒径的物质也去除部分的有机物质，比如树叶，水中的塑料袋，沙粒等，一般使用格栅间(粗，和细的)，沉砂池，沉淀池。

二级处理(主体工艺):去除有机物的主体工艺，使用的工艺多，比如传统活性污泥法，氧化沟法，生物滤池，生物转盘，生物流化床法等。后面要接上二沉池，这个当然要根据主体工艺来确定。

三级处理(深度处理):有些主体工艺去除氮磷效果不是太好，需要再串联工艺，是氮磷达标排放，最后排放之前要进行消毒，这步是必须的，选用的方法根据经济条件而定，包括了加氯消毒，臭氧消毒，紫外消毒。

八、molding工艺的分类？

根据国际封装流程，Molding属于后段工程，目前大部分工艺都是半自动或全自动设备系统化封胶，人工的老式一冲一模式生产只用来试验打样;模具工艺是Molding的关键，封装胶的处理预热是另一个影响质量的原因，有大量参数必需要监控才能完善封胶程序。谨此大概介绍，实务上有大量细节未尽细说，谨供参考!

九、按工艺特征分类？

按工艺特征区分，切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。

十、柜门表面工艺分类？

柜门表面工艺可以分为以下几种分类：喷漆、PVC膜贴面、真空吸塑、木纹烤漆和灰钢烤漆。这些工艺各有其特点和优缺点。喷漆表面光洁度高，颜色丰富，但环保程度较低，易受潮；PVC膜贴面表面纹理清晰，防潮效果好，但使用寿命较短；真空吸塑表面光滑、平整，环保程度更高，但颜色种类较少；木纹烤漆表面仿木纹效果非常好，使用寿命长，但刮擦会留下痕迹；灰钢烤漆表面采用金属质感，颜色不易褪色，但需要再涂层保护以防生锈。因此，在选择柜门表面工艺时，需要根据自己的需求和喜好进行选择。