缓蚀剂浓度标准？ 常用的缓蚀剂？

一、缓蚀剂浓度标准？

盐酸缓蚀剂是加入盐酸中减缓盐酸对金属基体的腐蚀，适用于各种浓度各种温度的盐酸。在各种盐酸的化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中吸氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe3+对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。适用于碳钢、铜等金属材质及其不同材质的组合件的酸洗。突出特点：性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全。使用方法：

1、工作液配制：缓蚀剂的使用浓度一般为0.1%(重量)。先将计量的缓蚀剂1：10-20兑水（最好是50-60℃的温水），搅拌至完全溶解，然后再加入剩余的计量水中，搅拌均匀，将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀后即可使用；

2、也可以将缓蚀剂直接加入盐酸中，使用时直接兑水即可，但是一定要保证工作液中缓蚀剂的有效浓度不能低于0.1%(重量)。

二、常用的缓蚀剂？

常用缓蚀剂有：康多尔、PA23等。缓蚀剂具有使用方便，效果显著用量少，经济等优点, 缺点是不能除去现场施工中的腐蚀源。

三、什么是缓蚀剂？

盐酸缓蚀剂是加入盐酸中减缓盐酸对金属基体的腐蚀，适用于各种浓度各种温度的盐酸。在各种盐酸的化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中吸氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe3+对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。适用于碳钢、铜等金属材质及其不同材质的组合件的酸洗。突出特点：性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全。使用方法：

1、工作液配制：缓蚀剂的使用浓度一般为0.1%(重量)。先将计量的缓蚀剂1：10-20兑水（最好是50-60℃的温水），搅拌至完全溶解，然后再加入剩余的计量水中，搅拌均匀，将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀后即可使用；

2、也可以将缓蚀剂直接加入盐酸中，使用时直接兑水即可，但是一定要保证工作液中缓蚀剂的有效浓度不能低于0.1%(重量)。

四、有机缓蚀剂有几种？有机缓蚀剂有几种？

缓蚀剂有多种分类方法，可从不同的角度对缓蚀剂分类。可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。

①无机缓蚀剂无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。

②有机缓蚀剂有机缓蚀剂主要包括膦酸（盐）、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。

③聚合物类缓蚀剂聚合物类缓蚀剂主要包括聚乙烯类，POCA，聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化学物。

五、缓蚀剂易燃吗？

缓蚀剂分为很多种，一般水溶的危险品主要涉及到ph，即是否为腐蚀性，闪点，涉及到是否为易燃易爆物品，每种都不一样，所以要具体看其参数。油溶性的，有些醇溶，这样的话有可能就是易燃易爆品。

六、阻垢缓蚀剂？

阻垢剂就是阻碍钙镁离子形成垢的物质，如EDTA二钠缓蚀剂，就是利用EDTA二钠洛合水中的钙镁离子从而阻碍形成碳酸钙，碳酸镁水垢的缓蚀剂。

七、何为阳极缓蚀剂？

主要通过抑制腐蚀过程的阳极反应而导致腐蚀速度降低的缓蚀剂。从理想腐蚀极化图可见，能使阳极极化曲线极化率增加而阴极极化曲线几乎不变，从而使腐蚀电位向正方向移动，腐蚀电流减小。

例如，钢在水中的缓蚀剂铬酸盐和重铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐、钨酸盐、过锝酸盐和苯甲酸盐等。

八、缓蚀剂耐高温吗？

耐高温。

以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。它的用量很小(0.1%～1%)，但效果显著。这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。缓蚀剂用于中性介质（锅炉用水、循环冷却水）、酸性介质（除锅垢的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液）和气体介质（气相缓蚀剂）。

九、盐酸缓蚀剂有哪些？

盐酸中使用的缓蚀剂通常为六次甲基四胺（乌洛托品）、苯胺等阳离子型缓蚀剂。

酸洗缓蚀剂是一种表面活性物质，分子中带有各种极性基团，通吸附在金属表面的微阳极区，主要起到避免铁基体过酸洗的作用。在酸洗过程中，加入的缓蚀剂吸附基（亲水基）在金属表面达到一定密度时，就生成了抗腐蚀的吸附膜。但缓蚀剂不吸附在金属氧化物表面，故不影响氧化物的溶解。从而在溶解金属氧化物的同时，保护、减少对铁基体的溶解，既可防止金属过腐蚀、降低酸耗、减轻酸雾污染，还能抑止金属在酸洗过程中产生的氢脆，使金属在酸洗后保持原有材质的机械性能不变。

盐酸酸洗采用缓蚀剂是一项行之有效的清洁生产工艺。

十、缓蚀剂使用方法？

用于金属酸洗过程中减缓酸对金属基体的腐蚀，在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中吸氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。适用于各种无机酸、有机酸，氧化性酸、非氧化性酸，例如盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP等常见的各种酸洗用酸。

性能特点 由缓蚀剂、促进剂、抑雾剂、表面活性剂等复配而成，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全，特别是能避免误用缓蚀剂造成的危险。

使用方法：促进剂的使用浓度一般为3~5%(重量)，将计量的促进剂加入计量水中，搅拌溶解即可。可以先加销酸后加促进剂，也可以先加促进剂后加销酸。常温或加热到45~55度后使用，将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中，处理5~30分钟或更长时间（处理温度和时间由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定），至氧化皮、锈完全清除干净，成银白色为止，然后用清水冲净。