怎样管理好车间及车间员工？

一、怎样管理好车间及车间员工？

led路灯流水线的工作我不太懂。说一说我们车间的问题。

我们是做皮具的，在我们车间流水线上出现的问题是和你面临的问题差不多，都是员工的积极性和责任心。

当时为了解决这个问题，车间内几次出现了不一样的矛盾。

首先积极性，我们采用的多劳多得的模式。也就是说在车间的工人生产过程中完全发挥他们的技能水平，将多劳多得彻底放下去。只要你愿意干，你做多少给你多少。让你放手去干。车间规定了放假时间和休息时间。不强制加班，如果有人想要获得更高的收入，完全可以在车间有人的情况下继续加班，不愿意加班的自行离去。

这个办法有弊有利。

那就是第二个问题中的责任心问题。

他们在提高生产数量的同时，往往就忽略了生产的质量，而这个质量在刚开始我们厂里是组内承担。小组责任制度。因此一些组员就会受到牵连。同时那些干的慢的人就会埋怨这个干得快的人。

产生组内员工之间的矛盾。

然后我们就出台了责任到人的制度。如果个人出现问题，且数量巨大，那么就责任到人。

第一次安排组长讲解合格产品的生产步骤和标准。错了，再给你讲解。

第二次再错，提成无效。组长再讲解。

第三次再错，停掉手头的所有活，组长连带，所谓的数量也就都不合格。所以还要承担损失。

如果有工人因此而抱怨挣得少，那么直接开除。

理由很简单，厂里不但需要生产能力的提升，同时要的是在确保产品质量的前提下提高生产能力，不是要的是劣质产品。

坚持两个原则，你能做，做得好， 做得多，的得多。

不能做，做不好，做的慢，教你，再不会，再教。

一而再，再而三的不会，那么就是只能是淘汰制度。直接开除。

二、车间管理术语及定义？

答：车间管理（Workshop management）是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。

     车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。

(1)中文名

车间管理

(2)外文名

Workshop management

(3)任务

健全生产组织、合理组织生产等

(4)职能

制订计划、组织指挥、监督控制等

(5)特性

（一）车间管理属于内向型管理。

车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。

（二）车间管理属于中间管理层。

按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管理属于执行型；对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。

（三）车间管理具有一定的独立性。

车间系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来，组织车间的生产活动。同时，还要根据工段、班组反馈的信息，及时纠正偏差，改进车间管理工作，建立正常而稳定的生产秩序。在此过程中，厂长赋予车间主任必要的决策权、任免权、指挥权和奖惩权。所以说，车间管理具有一定的独立性。

三、车间异常及处理流程？

1.

人为因素导致的异常处理 进行岗位操作培训是预防人为因素导致生产异常的最基本解决方法之一。特别是对于新员工,培训不合格者严禁上岗。要求员工熟练掌握并严格遵守本岗位的作业要领或生产作业操作规程,加强生产过程控制。 建立有效沟通机制是快速找出生产异常发生原因的关键措施之一。不论是否发生生产异常现象,企业管理者都应树立“以人为本”的态度,建立一个长效沟通机制。有则修正,无则加勉,积极应对。 对操作人员实行权限分级与岗位分级管理,不同权限的人员操作不同的内容,不同岗位的人员操作不同岗位内容,减少工作任务的交叉和重叠,实施“定岗、定编、定人、定责”规范人员管理,减少因人的因素导致的异常问题。

2.

生产设备异常处理 建立生产设备每日点检制度,加强生产设备预防性维修管理。即在设备出故障以前防止其问题的出现,定期检测关键设备。 班前进行设备常规检查

四、车间车床型号及含义？

C车床,用拼音的第一个字母表示（Z钻床,T镗床，M,2M,3M磨床，Y齿轮加工机床，S螺纹加工机床，X铣床）比如c6140,c代表车床，6代表普通车床，1代表车床组别代号【如是2就是带马鞍的】，40代表车床回转直径的十分之一[即40X10=400mm],再比如CW6180,C车床类别代号，w代表卧式重型。

6普通型，1代表车床组别代号【如是2就是带马鞍的比如CW6280】，80代表车床回转直径的十分之一[即80X10=800mm]

五、车间组织架构及权限？

生产车间组织结构图 - 生产部组织结构 车间主任 生产文员 车间副主任 板材制作组组 长 板材组装组长 型材车间组长

六、污水处理参数及含义？

一般污水处理涉及BOD,COD,PH,氨氮、磷，悬浮物，溶氧 污泥涉及沉降比、体积指数，浓度

七、污水处理流程及步骤？

污水处理的流程和步骤通常包括以下几个方面：1. 预处理：污水进入处理厂后，首先进行预处理，包括进水调节、格栅除除、砂沉除除等工艺，以去除大颗粒悬浮物和沉淀物。2. 水解酸化：将预处理后的污水送入水解酸化池，使有机物经过酸化作用分解为小分子有机物，为后续的生物处理提供养分。3. 好氧生物处理：将水解酸化池的污水引入好氧生物处理池，通过添加氧气和合适的氧化还原电位，利用好氧微生物降解有机物。这些微生物将有机物转化为二氧化碳、水和微生物生物体。好氧生物处理可以通过活性污泥工艺或者其他好氧生物处理工艺进行。4. 混合液和固液分离：将好氧生物处理池的混合液通过沉淀池或者其他固液分离设备进行固液分离，使废水和生物污泥分离开来。废水通常进入下一步骤的后处理，而生物污泥则需要经过进一步的处理。5. 生物污泥处理：对分离出来的生物污泥进行处理，常见的方法包括厌氧消化、浓缩、脱水等。厌氧消化可以将污泥中的有机物进一步降解，产生甲烷气体作为能源利用。浓缩和脱水则是将污泥的含水率降低，以便进行后续处理或处置。6. 水质调节和深度处理：为了达到排放标准，可能需要对废水进行进一步的调节和处理。常见的方法包括添加化学试剂进行沉淀、过滤、吸附等，以去除残留的悬浮物、氮磷等。7. 水质检测和监控：处理后的水质需要进行检测和监控，以确保达到国家和地方的排放标准。以上是污水处理的一般流程和步骤，具体的工艺和设备选择还会根据污水的性质、处理要求以及地方政策要求等进行调整和优化。

八、对车间的建议及意见？

对车间的建议可以这样:

1.员工在生产车间内应保持安静，禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，应自觉做到语言文明,举止得体。

2.员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，定时开窗通风。

3.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到定点定位摆放。其他人员借用工具后应急时催促其归还。

九、贴膜车间规范及标准？

汽车玻璃贴膜后，其中不能有任何的疵点和杂物颗粒，无尘贴膜间因此专业安装必须在无尘贴膜间内施工！

无尘间不仅仅是有一个与外界隔离的封闭玻璃门，内部应设有水雾喷淋头和空调以达到空气除尘作用，地面有排水地沟和专用涂料，进一步起到降尘作用。

十、车间管理体系及流程？

车间管理体系和流程是指在生产车间中，为了保证生产过程的高效性和质量，建立一套完整的管理体系和流程。下面是一个常见的车间管理体系和流程的简要介绍：

1.生产计划：根据市场需求和订单量，制定合理的生产计划，包括确定生产批次、产品数量和生产时间等。

2.物料供应和库存管理：确保及时供应所需的原材料和零部件，并对物料库存进行有效的管理和控制，以避免因物料不足或库存过高而对生产造成影响。

3.设备和设施管理：保证车间内的设备和设施正常运行，进行定期的维护、保养和检修，确保生产设备的可靠性和稳定性。

4.生产过程管理：监控生产过程中的各个环节，包括产品质量、工时、产能等关键指标，确保生产进度和质量要求的达成。

5.人员管理：合理安排和管理车间内的人员，包括工人、班长、监工等，以确保人员的合理配备、培训和绩效评估。

6.质量控制和质量保证：建立严格的质量控制体系，包括进行生产过程中的质量检查和测试，确保产品符合质量标准和客户要求。

7.安全管理：确保车间内的工作环境安全，包括提供必要的安全设施、培训员工的安全意识等，预防事故和伤害的发生。

8.绩效评估和持续改进：定期对车间的运行进行绩效评估和分析，发现问题并采取改进措施，不断优化车间管理体系和流程。

具体的车间管理体系和流程会因不同企业和行业而有所差异，以上只是一个概括性的描述。每个企业都可以根据自身的特点和需求来建立适合自己的车间管理体系和流程。