mbbr污水处理工艺讲解？ mbbr工艺设计参数？

一、mbbr污水处理工艺讲解？

mbbr污水处理工艺是运用生物膜法的基本原理。

通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。

由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。

二、mbbr工艺设计参数？

生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0.95g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌，使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。

三、mbbr工艺挂膜步骤？

MBBR工艺填料的挂膜方法包括如下步骤:

A:向装有填料的MBBR池中加入石化厂炼油污水生化处理所得的污泥和石化厂好氧生化池的污水，然后进行曝气，使得MBBR池中的填料和水完全混合；

B:曝气持续预定时间后停止曝气，经过沉降后，开始同时进行排水和补充水，进行动态培养，在动态培养的同时，保持曝气状态，直到挂膜完成。

四、mbbr水处理工艺？

mbbr

污水处理的方法

MBBR工艺原理是运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。

该方法通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

五、mbbr工艺培菌流程？

1、填料投放阶段

1.填料投加时，观察是否出现堆积现象，一旦出现堆积停止投放。等第二天继续观察再投加。

2.投放填料时，采用间歇式曝气，夜间可持续曝气，但是需要减少曝气量。

3.运行24小时后，连续进水2-3小时，再继续上述曝气，运行48小时后，观察填料上的挂膜情况，并加大进水量延长进水时间，检查池内溶解氧状况，最好保持在1.5-2.0mg/L左右。运行72小时后，联系进水并逐步加到设计要求，根据常规检查进水出水的水质值班，预计7天左右可到设计水质要求。

2、生物膜的培养阶段

所谓生物膜的培养就是通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使填料上的生物膜达到一定厚度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。

1.静态培养

所谓的静态培养是:为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间，为加快生物膜的形成，开始阶段为了避免由于废水营养单一，故每天一次以C：N：P=100:5:1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。首先将接种污泥(10%生化有效体积)和废水泵打入生化池内，然后开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%~40%。静置4-5h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气1h，再静置2h，曝气1h，重复操作，4-5天后，填料表面已全部挂上生物膜，第6天开始连续小水量进水。

2.动态培养

经过6天的闷曝培养，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，故改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，控制溶解氧在2~4mg/L之间(用溶氧仪测定溶解氧)。约15天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫(用生物显微镜观察)，手摸填料有粘性、滑腻感，在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续工业运行。

3、生物膜的驯化阶段

驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO平均应控制在2~3mg/l之间，好氧池曝气时间不小于5小时，在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定，当生物膜的平均厚度在0.2-0.5mm左右生物膜培养即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标达到设计要求

六、mbbr工艺填料需要多少？

冬季低温调试，填料挂膜时间需多长时间？

答：在一个月就能够很好的一个实现达标。如果挂膜的话它实际上是一个过程，我们把挂膜分成两个角度，第一个是我们的肉眼能看到填料上有明显的生物膜，这个时间是需要七天；

第二个就是达标的时间，这个时间在冬季的话大概就是在一个月之内；

第三个就是生物膜完全成熟的时间，这个就会比较长，因为从专业的角度，生物膜完全成熟至少要经历一个冬夏的交替，它上面的菌落才能最终的实现稳定。总结，虽说从学术的一个角度，我们的稳定大概就是过了一个冬夏，从我们效果的角度是在三十天之内出水能够达标，从肉眼识别的角度大概在七天。

七、mbbr与mbr工艺原理区别？

从定义上区分——MBR：膜生物反应器；MBBR：载体流动床生物膜技术。

从原理上区分——MBR：活性污泥法+膜分离；MBBR：生物膜法。

膜生物反应器（MBR）是废水处理设备上一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池（或滗水器）在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少废水处理设备占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。

载体流动床移动床生物膜反应器（MBBR），其原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

MBBR 的核心就是增加填料，独特设计的填料在鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解。附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的数倍，降解效率也因此成倍提高。

后期管理运营比较：MBBR工艺：填料一次投加即可，后续运行中只需要加强填料上的生物膜管理即可。建设期投入较大，运营维护简单。 MBR工艺：膜组器使用寿命一般在4-5年，更换周期较短。日常运行管理时需对膜组器进行化学清洗、离线清洗等维护工作，运行管理难度较大。并且费用较高。

八、mbbr和mbr工艺各自的优缺点？

MBBR(Moving Bed Biofilm Reactor)和MBR(Membrane BioReactor)是两种不同的废水处理工艺，各自具有如下的优缺点：

MBBR工艺的优点：

1. 较高的处理能力：MBBR工艺采用生物膜附着于流动填料上进行废水处理，相较于传统的活性污泥法，其处理能力更高。

2. 对冲击负荷有较好的抗性：MBBR工艺具有一定的冲击负荷抗性，适用于废水水质变化较大的场所。

3. 较低运营成本：MBBR工艺相对于其他一些高级工艺而言，运营成本较低，主要包括能耗和化学药剂的使用。

MBBR工艺的缺点：

1. 需要较大的占地面积：MBBR工艺需要采用传质填料或载体来提供生物附着表面积，这就需要一定的容器空间，因此占地面积较大。

2. 对悬浮固体物质较敏感：MBBR工艺对悬浮颗粒较为敏感，如果进水中含有较高浓度的悬浮物质，容易影响生物附着的效果。

MBR工艺的优点：

1. 较高的排水质量：MBR工艺采用膜过滤技术，可以有效地实现固体-液分离，能够产生高质量的排水。

2. 占地面积较小：MBR工艺不需要使用传质填料，相对来说占地面积较小。

3. 更好的操作控制性：MBR工艺更容易实现自动化运行和操作控制。

MBR工艺的缺点：

1. 相对较高的投资成本：由于需要使用膜设备，MBR工艺的投资成本相对较高。

2. 膜的堵塞和污染：膜过滤过程中容易出现膜的堵塞和污染问题，需要定期的清洗和维护。

综上所述，MBBR工艺适用于处理大量有机负荷废水，适应水质和水量变化较大的情况，并且具有较低的运营成本。MBR工艺则适用于处理要求高水质排放的情况，虽然投资成本较高，但具有更好的排水质量和操作控制性。选择适合的工艺应根据具体的情况和需求进行综合考虑。

九、mbbr污水处理对水质ph有讲究吗？

pH值对MBBR法的影响

微生物的生理活动与环境的酸碱度密切相关，只有在适宜的酸碱度条件下，微生物才能进行正常的生理活动。pH值过大的偏离适宜数值，微生物的酶系统的催化功能就会减弱，甚至消失。不同种属的微生物生理活动适应的pH值，都有一定的范围，在这一范围内，还可分为zuidipH值、最适pH值和最高pH值。在zuidi或最高的pH环境中，微生物虽然能够成活，但生理活动微弱，易于死亡，增殖速率大为降低

十、污水处理MBBR和MBR有什么区别？

MBR工艺原理：活性污泥法+膜分离技术（膜生物反应器）

MBBR原理：生物膜法(载体流动床生物膜技术) 有机物的去除：MBR主要依靠较高的污泥负荷。 MBBR主要依靠的填料上的生物膜。

SS去除：MBR膜有效去除SS ，MBBR自身没有去除能力主要依靠后端的超滤膜工艺来去除SS 。

后期管理运营比较：MBBR工艺：填料一次投加即可，后续运行中只需要加强填料上的生物膜管理即可。建设期投入较大，运营维护简单。

MBR工艺：膜组器使用寿命一般在4-5年，更换周期较短。日常运行管理时需对膜组器进行化学清洗、离线清洗等维护工作，运行管理难度较大。并且费用较高