电镀废水电镀废水有哪些处理方法？

一、电镀废水电镀废水有哪些处理方法？

电镀废水的处理方法包括化学法、物理法和生物法三种。明确电镀废水的处理方法有化学法、物理法和生物法三种。解释化学法主要包括中和、氧化还原和沉淀等方法，可将废水中的有害物质转化为无害物质。物理法主要包括过滤、吸附、蒸发和膜分离等方法，主要是通过物理方式分离杂质和有害成分。生物法主要是利用微生物对电镀废水中的有害物质进行降解分解，将有害物质转化为水和无害物质。目前，生物法被认为是电镀废水处理的发展方向，其处理效率高，过程自然，且不会产生二次污染。同时，新型技术也在不断涌现，如电化学技术和高级氧化技术等，将不断优化和改进废水处理效果，达到更好的环保效果。

二、电镀废水排放标准？

目前最新电镀废水排放标准为《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，该标准适用范围如下：

1、适用于现有电镀企业水污染物排放管理、大气污染物排放管理;

2、适用于电镀企业建设项目的环评、环保设施设计、竣工环保验收以及投产后的水、大气污染物排放管理;

3、适用于阳极氧化表面处理工艺设施;

4、适用于法律允许的污染物排放行为。

三、小型电镀污水处理设备要多少钱？

如果你要成套的电镀污水处理设备的话30万以上建议还是找电镀工业园开电镀厂自己处理设备成本太高。

四、什么是含酸电镀废水？

　　含酸电镀废水主要来源为金属镀件预处理过程中镀件的酸洗、漂洗以及一些酸性电镀槽如酸性镀铜、 镀镍等镀后的漂洗水。这部分废水中除含硫酸、盐酸、硝酸外，还含铁、镍、铜等金属离子， 以及一些添加剂或附加盐类。　　电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根阴离子形式存在（如CrO厈等）,有的则以复杂的络合阴离子形式存在【如Au(CN)娱、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。此外，一般镀液中常含有机添加剂。

五、如何区分电镀镍废水和化学镍废水？

　　电镀镍废水是指通过电镀把金属镍镀在金属基底上，例如以铜为基底；化学镀镍废水是指通过化学氧化还原的方法把镍镀在基底上，基底多为塑料等非导体。 　　电镀镍废水的成分比较简单，一般多为镍离子以及硫酸根等，化学镀镍废水成分复杂，除了镍离子外，废水中还含有大量的络合剂，比如柠檬酸、酒石酸、次磷酸钠等。

六、为何电镀废水CDO会偏高？

电镀废水一般都有综合类废水，水中有各种有机类清洗剂、添加剂，这些就是COD的来源，电镀废水由于含有毒性物质，采用生化法较难运行，同时缺少必要的氮、磷元素，采用高级氧化成本较高，同时还可能导致金属超标，现在没有什么很好的解决办法。

电镀废水的难点在于归类分流，减少各工艺段的跑冒滴漏，后续处理基本没有太大问题。

一般废水为碱性，所以有泡沫是正常现象，如果泡沫确实较多，也可能是因为表面活性剂较多。

七、电镀废水中的硼处理？

电镀重金属废水中所含有硼等有毒毒有害物质多，带来的污染十分严重，对此类废水的硼处理是我国环保治理工作中的重点之一。目前电镀重金属废水硼的处理方法有化学沉淀法、混凝沉淀法、生物法等等。

一、化学沉淀法

在处理含硼、含铜、含镍电镀废水时，通常向废水中投加的沉淀剂有石灰、氢氧化钠、硫化物以及硫化胺基甲酸二甲脂(DTC)等。其中Cu2+、Ni2+生成沉淀去除。化学沉淀法处理含硼、含铜、含镍电镀废水简便有效，处理水量大，但药剂使用量大，运行过程繁琐，需要不断调节pH 值且固液分离不佳，产生大量含有重金属的泥渣造成二次污染，是电镀重金属废水含片处理中不可为之而为之的方法，尤其是处理后无法回收重金属资源。

二、混凝沉淀法

混凝沉淀又称之为絮凝沉淀，是指在一定条件下，加入合适的絮凝剂，通过反应脱稳、凝聚吸附、絮凝架桥、卷扫等过程，使污染物颗粒与絮凝剂颗粒互相粘合形成更大颗粒的絮凝体，再经过气浮或沉淀把污染物从废水中的硼分离出来。是水处理的重要方法之一，是电镀废水含硼处理中应用较多的一个技术环节。

目前在电镀重金属废水含硼处理中，絮凝沉淀法研究较多的是高分子重金属絮凝剂。其中较有代表性的是聚乙烯亚胺基黄原酸钠(PEX)，它是将重金属离子的强配位基(二硫代羧基)引入聚乙烯亚胺分子中而得到的一种具有重金属捕集和除浊双重功能的絮凝剂，是一种水溶性高分子聚合物质，具有亲水性很强的螯合形成基，可与水中的金属离子选择性的反应生成不溶于水的金属络合物。

三、生物法

根据生物去除重金属离子的机理不同，生物法可分为生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法以及植物修复法。国内利用微生物法处理电镀废水的研究始于80 年代，在微生物净化去除电镀废水中含硼金属离子的基础研究、小试、中试的基础上，设计微生物处理电镀废水及污泥的新工艺。工程运行结果表明：该系统稳定、安全可靠，微生物对废水组份、金属离子浓度以及pH 的变化适应性较强，对各种金属离子的一次净化率达99.9 %以上，处理后水中六价铬、锌、镍、镉、COD、SS、pH 和色度等均低于国家GB8978-1996 污水综合排放标准，且工艺流程简单，投资少，无二次污染。

八、电镀废水中总氮去除？

电镀废水里的氮是比较难处理的，因为电镀废水的处理工艺一般都是化学处理，没怎么有生物处理，有一个比较好的方法，就是处理理后的废水再重新处理一次（指含氮部分），经过两次处理后应该会达标的，我厂里的就是这样处理，第一次氨味很浓，第二次处理后就没有味道了，我公司的含氨废水主要是和含磷废水一起的，

九、如何处理电镀镍废水和化学镍废水？

　　电镀镍废水是指通过电镀把金属镍镀在金属基底上，例如以铜为基底；化学镀镍废水是指通过化学氧化还原的方法把镍镀在基底上，基底多为塑料等非导体。　　电镀镍废水的成分比较简单，一般多为镍离子以及硫酸根等，化学镀镍废水成分复杂，除了镍离子外，废水中还含有大量的络合剂，比如柠檬酸、酒石酸、次磷酸钠等。

十、电镀废水重金属含量标准？

电镀污染物排放标准GB 21900-2008

镉0.05、总铬1.0、铬（六价）0.2、总镍0.5、总银0.3、铅0.2、汞0.01、铝3.0、铁3.0、铜0.5、锌1.5

5）污水综合排放标准GB 8978-1996

砷0.5、镉0.1、总铬1.5、铬（六价）0.5、总镍1.0、总银0.5、铅1.0、汞0.05、锰5.0（三级标准）、铜2.0（三级标准）、锌5.0（三级标准）

注：1mg/L=1ppm

由上可知大多数的重金属排放标准都在0.5mg/L以下，而一般的工艺由于各种因素（工艺老、天气变等）不一定能将重金属废水完全降下来，所以需要投加重金属捕捉剂进行深度处理。

希洁重金属捕捉剂：

1）处理果快：反应时间5-15分钟

2）用量少：用量大约为废水的0.05-1/1000

3）适用范围广：适用废水PH值范围为4-12，碱性下使用果较佳

4）操作方便：配制成5%-20%的溶液，加水后搅拌均匀