空气压缩机怎样节能减排？

空气压缩机怎样节能减排？

在工业领域中，压缩机得到广泛的应用。其中，压缩空气一经产生，需要经过储气罐核管路输送到使用场合，而在输送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了能源消耗，造成了无谓的浪费。通过管路和末梢用气环节优化的节能手段，能够实现压缩机系统的大幅节能。

下面中科宇杰与你一起来看下，在造成消耗能源的问题有哪些，如何去解决该问题达到节能效果：

一、储气罐容量不足

在应用的过程中，常常会发生储气罐容量不足的问题。由于容量较小，储能较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。

二、直角弯头

管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因有两种：

(1)直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。

(2)直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。

对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进扒芹行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。

三、管路走向不良

压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送乱轮，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。

四、末梢储能不足

在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如：

a、持续用气环节，例如气动马达(手持式磨削机)等，要求压力持续可靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。

由于上述各种用气环节常常共存于同一段管道上，脉冲用气设备需要瞬时较大的气体供应，它们势必拉低管路气压，导致持续用气环节得不到充足的气压，这就要求供气端供应更大的气压，从而导致压缩机能耗大幅度增大。

可通过气压、气流侦测，在准确位置部署储气罐，增大局部储能量，改善局部气压，使得整体供气压力下降，实现了较好的节能效果。

五、采取分压供气

在部分领域，厂内压缩空气的供应需求分为几种，如前面章节所述。例如，仪表供气末端需要4.5bar压力，要求压缩机供应6bar压力，而吹扫和冷却用气只需要流量，对于压力只要高于2bar就会很好，那么，如果全厂统一供应6bar压力，就会导致大量的浪费。北京时代科仪在这个领域具有较好的经验，通过专家进场检测，合理设计分压供气回路，实现大幅度节能。部分现场甚至节能50%以上。

六、气体部件更换和漏点侦测

压缩机系统是一个持续运行的整体，各个气体部件和接头在长期运行过程中，都可能出现性能下降、漏气等不良现象，对企业的各个用气点进行检测，找哗此信到其中效率较低的环节，并进行更换，实现最大程度的节能。

1、智能控制方式做空压机节电。2、如果现在使用的空压机比较老旧，那么更换新设备也是枯圆可以节能的。3、可以通过使用智能空压机节电没备塌设备进滚枣行节电，达到节能减排

根据用气量选型，N十N十N十变频空压机(小一个型号)，选型注链饥桐意，同等功率同气压的机型排气量大的肢清节能，但贵棚坦很多

【泉上煤矿节能减排创建资源节约型矿井】阳坡泉煤矿停产矿井

摘 要：泉上煤矿以创建绿色矿山为着力点，在管理、节约煤炭资源、节电、节水、减排等方面得到改善，泉上煤矿渗兄森的转变，为煤炭工业开展节能减排提供了有益借鉴。 关键词：节能减排；企业管理；煤炭回采率；废水资源化

引言

煤炭工业是我国的基础能源产业，其生产和消费总量长期占据一次能源生产和消费总量的70%左右。专家提醒，我国煤炭工业长期以来形成的粗放式、高消耗、高污染的发展模式，已使资源和环境到了难以承受的地步。泉上煤矿以创建绿色矿山为着力点，将环境保护工作与安全生产放到同等重要的位置来抓，从制度方面创新、从尘辩革新环节求效、从根源问题入手，营造一流环境、建设一流生态，使企业逐渐步入又好又快发展格局。

1 企业性质和自然条件

枣庄市泉上煤矿系山东省枣庄市市直国有控股重点企业，经过二十多年的发展，企业取得一定的成绩，现拥有总资产10亿元，员工4200余人。

泉上煤矿采用一对立井开拓, 多水平、上下山开采。经过近20a的开采，浅部储量有限的3下煤层资源已完全枯竭。为了生产接续和产量稳定，目前主采深部二水平太原组的薄煤层。随着开采区域向深部转移和范围加大，运输距离增大，煤炭生产成本增加。

2 企业存在和面临的问题

泉上煤矿在进一步发展中也暴露一些问题：管理相对落后，资源浪费严重，员工节约意识淡薄。为了充分利用煤炭资源, 提高煤炭资源采出率, 稳定矿井开发强度, 进一步提高经济效益, 面对国内和国际形势，结合本矿井实际，提出对现有矿井进行节能减排的实施方案, 以达到安全、高效、稳产和降低成本，增加经济效益的目的。

3 企业在节能减排方面采取的措施及效果比较

3．1 在管理上，坚持把节能减排工作纳入标准化、精细化和温馨家园建设管理工作。

（1）强化节能减排“一把手”负责制、问责制和一票否决制，健全完善了目标责任、考核监督和技术管理三大支撑体系，形成了治污、节能和环保相结合的节能减排运行机制，落实目标责任，层层分解指标，严格量化考核。

（2）修订并完善了《泉上煤矿部分经营指标分解承包考核办法》、《泉上煤矿材料计划审批、验收、使用管理规定》等节能减排管理体系，以预算使用指标为主体，严格系统管理，把基础管理与考核奖惩有机结合，将能耗指标与工资、奖金挂钩，按月考核，执行50%奖励、100%处罚，进一步提高广大干部职工节能减排的积极性。

（3）高度重视回收复用和修旧利废工作。积极回收井下各类管材、工字钢、皮带、道板、钢丝绳等物资。

（4）鼓励各单位积极开展修旧利废活动，按照“谁修旧、谁受益”的原则，核定价格进行奖励，月考核、月兑现。

3．2 在节约资源上，珍惜煤炭资源，节约煤炭资源，采取各种措施、努力提高煤炭回采率、延长煤矿的服务使用年限。

（1）从优化丛亩设计入手，对过断层、全岩的工作面及时进行改造或采取沿空留巷、减少煤柱留设等的形式，优化支柱选型，根据工作面地质条件的变化及时调整方案，从源头减少资源丢失，减少材料投入、减少矸石产生。

（2）煤矸做到分装分运，采煤工区将矸石装运充填老塘，特别是半煤岩巷、放顶底煤工作面，减少矸石进入运输系统。煤炭回采过程中老塘的浮煤用弯钩形钯子在回料前回收清理干净。

（3）进一步搞好地质勘探，优化采区设计，加大工作面采高，最大限度地提高单位工作面的煤炭回采率。

（4）淘汰了炮崩车拉的落后炮采工艺，根据地质条件上了大型机械化采煤的机采工艺。

（5）开创了薄煤层不开采的先河。就全国的煤田而言，滕北煤田煤层相对来说是较厚的，2m以上的厚煤层占到整个煤田的30％以上。对于0.7m以下相对较薄的煤层是不予开采的。泉上煤矿开创了过去薄煤层不予开采的先河，制订出了薄、中厚煤层合理配采的方案。

3．3 在节电上，大胆采用最新成果，不断提高耗能设备的技术含量。

（1）把35kV变电所两台高耗能S7型变压器，更换成节能型变压器，进一步减少变压器无功损耗，每年节电175万kWh。

（2）调整优化电网，更换掉28台总容量26000kVA的高耗能的变压器为高效节能型变压器，通过负荷调整停用一台315kVA变压器，减少了变压器损耗100万kWh。

（3）他们还在减少提升机轻负载或空载运行次数、及时处理箕斗积煤和加强系统维护较少设备故障影响时间上下功夫，提升用电单耗较计划节约20.86万kWh。

（4）为提高能源使用率，推行节能新技术，利用分层燃烧技术，对锅炉进行节能改造，投入21万元对三台链条锅炉进行分层燃烧改造，改造后提高锅炉燃烧率10～15％，炉渣含碳量由平均30％降到13％，使风机电流下降，不仅避免了每年近6万元的排污费，同时对固体废物炉渣灰综合利用生产预制件，综合利用率达到100％。

（5）提升设备、扇风机、主排水泵、空压机、锅炉等技术性能每年测定一次，并调整到最佳工况运行点，使其保持高效经济运行状态。

（6）扇风机采取调整叶片角度技术，确保扇风机在最佳工况区运行，并及时清理风道，加强风路、风门管理，减少漏风和负压损失。

（7）空压机供风管网应设计合理，杜绝漏风，尽量减少开机时间，根据掘进迎头施工情况，随时调整开机台数和供风管路。实行计划、定时、集中供风。风动工具使用的风压不低于额定压力。空压机滤风器应每月清洗一次。

3．4 在节水上，为实现矿井废水资源化。

（1）建成了以复用为主、达标排放为辅的日处理能力11000 m3的矿井水净化站。净化后的矿井水用于选煤厂、井下生产等。

（2）为提高矿井水处理水质，该矿与煤科总院杭州环保所共同开发引进煤炭系统首套SCD混凝投药自控系统,矿井水的复用成为本地煤矿的样板，并被滕州市环保局确定为全市四个颁发正式排放水污染物许可证的单位之一。

（3）近年来，该矿井又对矿井水净化站进行了扩建，使矿井水全部复用，不但避免了外排带来的环境问题，而且节省了地下水资源，解决了与农田争水的矛盾。

（4）为减少洗煤水外排带来的环境问题，这个矿通过对洗煤工艺的全面分析，更新高效洗煤设备，采用先进的电脑数控风阀、自动排料装置和直线振动筛，对投产时选用的跳汰机进行改造，使跳汰机的处理能力提高20％，洗煤水用量降低10％，选煤效果提高5％。

（5）为避免洗煤水外排，该矿补建了压滤车间，实现了煤泥100％厂内回收，洗煤水全部回用。自建成至今已连续12年保持洗煤水一级闭路，每年可重复利用洗煤水770万m3，回收煤泥35余万吨，既避免了由于洗煤水外排造成的环境污染，还可获近千万元的经济效益。

（6）为杜绝跑冒滴漏现象，在井上下所用用水地点全部安装智能水电表，将铁制水阀门全部更换成为PPR管件，实行计量收费，使用多少水，扣除多少办公费。

3．5 在减排上，从可持续发展的战略高度出发，自觉开展清洁生产审核工作，减少了固体废物、废气的污染。

（1）利用分层燃烧技术，对锅炉进行节能改造，燃烧率提高了15％，炉渣含碳量降到13％；采用湿式水膜除尘器，降低烟尘浓度；新增烟气脱硫系统，使二氧化硫排放量减少80％，年减少排污费5.66万元。

（2）他们积极创建设标准化煤场，完善煤场内排水系统，建成1206m3的煤场雨水集水池，做到大雨过后场内无积水。

（3）安装了山东科技大学设计开发的煤场高压喷雾降尘设施，新敷设专用管路4000米，高压喷枪15个，实现了多层次、全方位喷洒雾化，净化了空气、美化了环境、达到发运无扬尘的效果。

（4）在新煤场修建两侧布置水沟的专用运煤车道，保证了煤场内整洁和运煤车辆规范有序，最大限度地降低了浮尘对空气的污染。

4 结束语

泉上煤矿结合本矿实际，在内部挖潜，向兄弟单位学习，广泛听取各方面的意见和建议。通过积极采取措施，增强了职工的节能、降耗、节约意识；另外，不定期在职工中开展了节约能源宣传活动，教育、号召全体职工从点点滴滴做起，从我做起，从现在做起，杜绝“长流水、长明灯、长开空调”等浪费现象的发生，以实际行动践行节能减排，泉上煤矿的节能减排经验具有较大的推广应用价值。