废气净化rto设备 废气净化处理系统
一、rto净化原理?
是基于氧化还原反应把有机废气转化为CO2、水和其他无害的物质,从而达到净化的目的。通过高温下使废气与空气混合并点燃,产生高温的燃烧气流,燃烧气流会通过反应器中填充的特殊材料的层层过滤层,使有机物得到进一步氧化降解,继续完全燃烧来达到净化的目的。是一种可靠高效的废气净化技术,具有广泛的应用前景。rto净化技术具有高效、稳定、可靠、安全等优点,可广泛应用于化工、印刷、制药、涂装、食品等行业中的各种有机废气的净化处理。与传统的吸收、吸附、焚烧等废气处理方式相比,rto技术更节约能源、环保、经济、安全、方便等各方面的优势,将成为未来废气处理领域的重要技术。
二、rto废气设备适合哪种类型的工厂?
食品包装行业,原材料加工,印刷,还有就是化工类工厂用得比较多,主要是改善废气的排放。
三、rto燃烧废气执行标准?
答:rto燃烧废气执行标准:HJ 1093蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范
四、rto有机废气排放标准?
答:rto有机废气排放标准:HJ1093《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》
五、RTO和RCO的区别,废气处理设备生产厂家?
1 RTO和RCO是废气处理设备中常见的两种技术,它们的区别主要在于工作原理和应用场景不同。2 RTO是指再生热氧化技术,其原理是通过高温氧化将废气中的有机物物质转化为CO2和水,再将产生的热能用于废气的再生处理。RCO则是指催化氧化技术,其原理是通过催化剂的作用将废气中的有机物物质转化为CO2和水,同时在较低的温度下进行处理。3 废气处理设备的生产厂家有很多,例如山东华瑞环保科技有限公司、江苏陶氏环保科技有限公司、北京华康环保科技有限公司等。在选择废气处理设备生产厂家时需要考虑其技术实力、售后服务等多个因素。
六、RTO工艺原理是什么RTO设备的特点?
热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
七、工业油烟废气净化用什么设备好?
将油雾从吸气口引入设备净化区,净化区的电场对油烟进行高压放电,裂解废气中的分子,然后再在重力的作用下滑落、下沉到底部,通过排油管,排到油槽被收集。
剩下的小部分油雾被低压电场吸附后,在过滤室出口处被特种初效过滤毡吸收,同样的被收集到油槽,出风口排出的有异味的空气,被设备内的活性炭吸附,消除干净,洁净的空气排放到车间可再次循环利用。
八、废气rto,rco分别是处理什么气体?
RTO,是指蓄热式热氧化技术,即“Regenerative Thermal Oxidizer”。
RCO,是指蓄热式催化燃烧法,英文全称为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。
二者作用原理不尽相同。
RTO蓄热式热氧化回收热量的方式是一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上,使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,从而使陶瓷体温度升高,从而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率较高,一般为95%-99%。
RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是:首先,催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,其次催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O,释放出大量热量,能耗较小,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。
九、rto废气处理原理与催化燃烧区别?
RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体,使蓄热体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。如果RTO焚烧炉运行管理不善,车间废气处理控制不好,往往造成运行能耗大、成本高,企业往往因过高的成本而停止运行,仅仅当作形象工程。
在运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等,还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气VOC较低时提高VOC浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的,从而减少燃料消耗。一般来说,维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆炸下限,还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发,所以其安全风险是可控的。
催化燃烧法,简称RCO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。RCO具有RTO(蓄热式热力焚化炉)高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到最优,其热回收率高达95%。
工作原理:
在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。
十、rto废气处理炉膛压力高的原因?
一,封门开的过大过剩空气太多,二烟道挡板调节不到烟道气。引风机故障对流排管或空气预热器等积碳严重。
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