制氮净化设备(制氮净化设备有哪些)

一、制氮工艺？

工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法

(PSA)

和膜空分法。

二、膜制氮和psa制氮的优缺点？

PSA系统的好处：

1、高达99.9995%的氮气纯度水平。

2、高度可靠的制氮系统

3、由于采用清洁和干燥的压缩空气进料，维护水平低。

4、高度一致，因为它能产生大量的氮气由于它的可安装性，它很轻松在狭窄的空间内应用。

5、其紧凑和无噪音的操作使氮气的生产和供应更加环保。

6、由于维护要求有限，耐用性和可靠性水平高。                                                    缺点：阀门动作量大，维护费用高些，第一次投入费用较高。                  膜制氮的优点：1. 可靠性：膜分离制氮机相较于变压吸附制氮机，其零部件会更简单，没有那么多的阀门、调阀、压力表等，因此膜分离制氮机故障率更低。

2. 扩容方便：用户生产能力需要增加，增加了生产线，只需要在原有设备上添加膜组就可以了。

3. 重量轻：膜分离制氮机设备不需要大底架，大箱子和大容器装膜。因此整机重量很轻。

4. 维修方便：膜坏了，只需要把膜拆下更换新膜就可以了，不需要维修变压吸附制氮机时，必须的拆卸工具、吊装工具。

5. 体积小：体积也就冰箱大小，不占地方。

6. 压力稳定：膜是气体直接通过式的，只要空压机稳定供气，膜制氮机就能稳定的出气，不会产生波动。

7. 噪音小：恒定的出气，没什么噪音，噪音可控。

8. 产氮气快：空气进去后出来就是氮气了。

9. 出气压力高：膜的耐压可达20kg；产出的氮气的压力可达16kg。

10. 氮气品质干净：膜的材质是高分子材料，所以产出的氮气没什么杂质颗粒。

11. 可以做到无需压力容器或减少压力容器，这样无需报检、报备。                   缺点：1. 容易报废：长期在50℃温度下容易老化. 有油污进入就全部报废。

2. 先期每根膜的投入高，且无法用国内产品代替。

3. 纯度没有变压吸附高，最多到99.5%。

4. 使用寿命短4—5年就需要更换膜了。

三、激光制氮原理？

制氮 以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选 择性吸附而使氮和氧分离的方法,通称 PSA 制氮。

制氮机是制造氮气的设备

制氮机的原理是：利用洁净的压缩空气把空气中的氮气和氧气分离取得氮气，制氮机有1-1000立方 纯度90%-99.9995% 一般激光切割用氮气纯度99.99-99.999%

四、pic制氮流程？

制氮工艺流程

氮气的最大来源、最低成本是空气，空气中的主要成分是氧气和氮气。它们各占约22％与78％。当然还有二氧化碳、水蒸汽及少量的惰性气体。因此，制氮机实质就是“空分”设备，只要把氧气与氮气分开则可。

制氮机应根据其氮气的纯度高低去选择，如纯度要求不高可选用分子筛制氮机，如纯度要求高，则选用冷冻法制氧机。

冷冻法制氮机是利用氧气和氮气的沸点不同（氧气沸点为-183℃，氮气沸点为-196℃），首先把空气预冷、净化(去除空气中的少量水分、二氧化碳、乙炔、碳氢化合物等气体和灰尘等杂质)，然后进行压缩、冷却，使之成为液态空气。然后，利用氧和氮的沸点的不同，在精馏塔中把液态空气多次蒸发和冷凝，将氧气和氮气分离开来，得到纯氧(可以达到99．6％的纯度)和纯氮(可以达到99．9％的纯度)。如果增加一些附加装置，还可以提取出氩、氖、氦、氪、氙等在空气中含量极少的稀有惰性气体。由空气分离装置产出的氧气，经过压缩机的压缩，最后将压缩氮气装入高压钢瓶贮存。使用这种方法生产氮气，虽然需要大型的成套设备和严格的安全操作技术，但是产量高，每小时可以产出数干、万立方米的氧气，与氮气，而且所耗用的原料仅仅是不用买、不用运、不用仓库储存的空气，所以从1903年研制出第一台深冷空分制氮(氧)机以来，这种制氧方法一直得到最广泛的应用。

分子筛制氧法（吸附法）：氧气进入吸附器内，当吸附器内氧气达到一定量（压力达到一定程度）时，即可打开出氧阀门放出氧气。经过一段时间，分子筛吸附的氮逐渐增多，吸附能力减弱，产出的氧气纯度下降，需要用真空泵抽出吸附在分子筛上面的氮，然后重复上述过程。这种制取氧的方法亦称吸附法。最近，利用吸附法制氧的小型制氧机已经开发出来，便于家庭使用，当然这也是制氮设备。

它是利用氮分子大于氧分子的特性，使用特制的分子筛把空气中的氧离分出来。首先，用压缩机迫使干燥的空气通过分子筛进入抽成真空的吸附器中，空气中的氮分子即被分子筛所吸空分制氧系统包括空压机系统、空冷系统、水冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、精馏塔系统、加压气化系统、氧气系统、氧压机系统、调压站系统空分制氧系统中精馏塔分离氮气与氧气的原理简介：精馏塔是一种采用精馏的方法，使各组份分离。从而得到高纯度组份的设备。

五、制氮间提纯原理？

氮气提纯设备是以变压吸附的制取的粗氮为原材料，经加氮催化反应除氧，凝结水吸咐二级干躁除灰，除去氮气中的氧、水蒸气和浮尘等残渣，进而得到纯净度高的氮气。其人口数量的粗氮纯净度规定≥98％，出入口精氮的纯净度≥99.999％，氧含量≤3μm，漏点≤-65℃。

六、制氮站的原理？

原理 干燥气通过吸附塔 A 底部的进气阀门，进入 A 塔，经 A 塔中碳分子筛将其中的氧气、二氧化碳吸附后，高纯度的氮气，从塔顶氮气出口阀送入氮气储罐，并经过滤除尘后进一步净化。

塔中吸附压力0.60～0.80MPa，吸附时间约为58 秒左右，在 A 塔进行吸附的同时，B塔进行解吸，塔中气体由塔底部解吸气阀经消声器放空，使塔内压力将为大气压，吸附的杂质大部分可以解吸排除，当 A 塔吸附 B 塔解吸同时结束，关闭 A 塔进气阀，氮气出口阀，关闭 B 塔解吸气阀，同时打开上下均压阀门使A塔与B塔均压，均压时间为2秒，均压结束后，关闭上下均压阀，并同时进行 B 塔吸附 A 塔解吸，此时打开 B 塔进气阀，氮气出口阀，塔解吸气阀，同时打开上下均压阀，使 A 塔与 B 塔均压，均压结束后，重复以上步骤达到连续制氮的目的。

七、工业制氮的原理？

1.

深冷分离制氮工作原理：深冷空分制氮以空气为原料，经过压缩、净化、用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同，通过精馏，使它们分离来获得氮气。空气经过压缩、冷却、净化后，再利用热交换把空气液化成为液空。根据液氧和液氮的沸点不同，通过对液空的精馏，氧在精馏塔底部富集，形成富氧液空，在精馏塔顶部得获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用高，设备一次性投资多，运行成本高，产气慢，安装要求高周期长。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，在中、小规模制氮就显得不经济。1-空气压缩机；2-预冷机组；3-分子筛吸附器；4-电加热器；5-冷箱；6-透平膨胀机；7-主换热器；8-精馏塔；9-冷凝蒸发器。

2.

PSA变压吸附制氮工作原理：变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色。空气压缩机；2-过滤器；3—干燥机；4-过滤器；5-PSA吸附塔；6-过滤器；7-氮气缓冲罐。

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八、尿素制氮法原理？

1、尿素的化学式是CO（NH 2 0） 2，含有氮元素，就可用H2O2氧化尿素生成CO2，H2O，N2。

2 、尿素在酸、碱、酶作用下（酸、碱需加热）能水解生成氨和二氧化碳。收集氨。

而氨气在无催化剂的情况下与氧气混合高温可以得到：4NH3+3O2=2N2+6H2O(条件是高温)。

这是尿素制氮的两种方法和原理。

尿素是一种高浓度氮肥，属中性速效肥料。在土壤中不残留任何有害物质，长期施用没有不良影响。 但是，在造粒中温度过高会对作物有抑制作用。不能做种肥，苗肥和叶面肥，其他施用期的尿素含量也不宜过多或过于集中。

     尿素要在作物的需肥期前4～8天施用。

尿素适用于作基肥和追肥，有时也用作种肥。尿素在转化前是分子态的，不能被土壤吸附，应防止随水流失；转化后形成的氨也易挥发，所以尿素也要深施覆土。

尿素适用于一切作物和所有土壤，水田均能施用。便会对作物幼根和幼芽起抑制作用，因此尿素不宜用作种肥。

尿素（氮肥）能促进细胞的分裂和生长，使枝叶长得繁茂。

九、制氮撬工艺原理？

小型撬装式制氮机的工作原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开，以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。由于氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气，可见其需求量较大，因此，为了获得品质较高的氮气我们采用设备来制取。

十、净化设备是什么？

净化设备是指能够吸附、分解或转化各种空气污染源、空气污染物【室内生物性污染。主要包括细菌、真菌、霉菌、病毒、尘螨、花粉、宠物皮屑、生物体有机成分等），有效提高空气清洁度的产品，目前以清除室内空气污染的家用和工业净化设备为主。