碱性除油,中性除油,酸性除油怎么区别使用？(除油机器人)

一、碱性除油,中性除油,酸性除油怎么区别使用？

三者的区分：使用广泛pH试纸检验除油剂的酸碱性。pH值大于9的，可以视为碱性除油剂；pH值小于5的，可以视为酸性除油剂；pH值在5~9之间的，可以视为中性除油剂。

三者的区别：碱性除油剂组成中一般含有火碱或者通过水解产生氢氧根的盐类物质。酸性除油剂组成中一般含有无机酸或者有机酸，一般情况下含有有机酸的除油剂pH值较高。中性除油剂一般含有碱性比较若得金属盐类如碳酸氢钠等。

相同点：三者的主要目的都是为了除油，所以都含有表面活性剂。当然，不同的配方含有的表面活性剂的种类和含量不同。

使用：一般情况下，工件表面的油污比较重时或者比较难于清洗时，最好使用碱性除油剂。但是给有色金属除油时，必须注意除油剂对金属的腐蚀问题。酸性除油剂的除油能力最弱，一般不适合冷板，但比较适合于热轧板。中性除油剂的除油能力介于两者之间。需要注意的是，中性除油剂中的细菌容易繁殖，使用一段时间后除油剂会变臭，严重影响除油效果。三者都在加热的情况下对除油有利。

二、除油除铁锈原理？

酸洗，油遇酸产生磺酸基(皂基)，油被化合成新的诜涤剂，铁锈遇酸能发生化合反应，以溶解铁锈。

三、除油雾与除油的区别？

除油雾指的是除去油渍导致的烟雾，也就是说把油导致的烟雾去除掉的意思。除油雾需要用到抽油烟机，同时还需要保持空气的正常流通，而且门窗还要打开。除油指的是去除油渍的意思，也就是把油清理干净的意思。除油需要用到洗洁精或者是洗皂水。

四、硫酸除油还是盐酸除油好？

浓硫酸可以除油，盐酸除油其实要加入酸性除油剂

盐酸对碱性污垢能有效去除,而对呈酸性的油垢则无能为力，硫酸比较危险，稀释过程中，会产生热量,如果飞出来,那就是酸。

因为，水垢的成份是碳酸钙，与硫酸反应生成硫酸钙，而硫酸钙微溶于水，会沉积在水垢的上面阻止反应的继续进行，所以，除垢都选用盐酸。

五、电镀除油？

1、除油清洗是电镀前处理的重要环节,如何提高除油清洗质量、降低生产成本、减少废水是电镀生产企业普遍关心的问题.

2 常规除油工艺分析常规的除油方法是在含一定浓度除油液的除油槽中,将待除油工件浸渍一定时间后再取出,如此反复处理若干工件以后,除油槽中的除油液浓度降低至设定值,除油能力显著下降,这时再往槽中添加除油剂,使除油液浓度恢复到初始浓度,继续进行除油操作.由于在一定浓度范围内,除油能力随除油液浓度的降低而降低.显然,最先浸入除油槽的工件除油效果最好,工件上的油污残余率最低,而后面浸入槽中的工件除油效果就相对较差,以致最后浸入槽中的工件因油污残余率过高而不合格.

六、铝板除油除灰配方？

在电解除油中加入添加剂即可进行除挂灰操作，不需要再增加工作槽。钢铁件特别是高碳钢在酸洗后特别容易出现挂灰，原子级的碳附着力非常强，一般的清洗难以除掉。PM-220是一种特别有效的除油体系，专门使用于钢、铜和黄铜。在同一操作流程中，可用作阴极电解除油或阳极电解，除油它被设计应用在低温下操作其效果优异，并可节省能源的消耗,对水质要求不高，且清洗容易。加入除挂灰添加剂后可以进行除挂灰操作。

七、除油与除蜡区别？

这两种工艺的区别如下：

(1)它的概念不同

除油是指利用化学或物理方法，使工件清除油脂的工艺。但是，除蜡是指利用化学、机械或物理方法。清除工件表面石蜡的工艺。

(2)它的本质不同

除油的本质是去除工件的油脂材料，但是，除蜡的本质是清除工件的石蜡。

八、什么叫以油除油？

其工作原理为：借助于表面活性成份的润湿、渗透、乳化、分散能力，通过各种助剂的协同作用，使油污在金属表面的附着力减弱、脱离而进入洗液，从而达到去除油污、洁净表面的目的。洗净力强，脱脂迅速，使用浓度低，工作液成份稳定，不燃不爆，对工件不腐蚀，使用安全可靠。本品已通过SGS的环保检测，符合欧盟的ROHS标准。将清水注入干净的槽中，在搅拌下按比例缓缓加入碱性除油剂，再升至工作温度即可使用。将工件浸泡在上述工作液中，至油污除净为止，通常需5∼8分钟，然后用流动水冲洗1∼2分钟，以除工作表面残留污染。除油剂的浓度、槽液的温度越高除油剂，清洗速度越快；除油剂的使用与工件上的油污，浓度，槽液的超声波的频率大小或喷淋压力亦有很大的关系。

九、鱼缸怎么除油？

缸水面油脂去除方法如下:

1.

使用油膜处理器,使油膜进入过滤器中,利用过滤材中滤棉吸附,由硝化菌分解油脂。

2.

以杯子将油膜慢慢收集于杯内倒弃。

3.

以吸油纸吸除,可在出水口的对角处(油膜集结区)放上吸油纸,将油膜吸除。

4.

装置喇叭斗混合器,将油膜吸入混合器内,打入水中与水混合,经过滤器中滤棉吸附分解。

十、电晕除油原理？

电除油原理，利用高压电场产生的静电力使烟气中的粉尘荷电，并在电场作用下使荷电粉尘从气流中分离出来，分别向阴、阳移动并粘附其上，然后通过振打装置振打清灰，使积灰落入灰斗，烟尘中含油、且湿度大，通过湿式清洗在板上向下自流至下部锥斗达到收尘目的的除烟装置。