废气净化设备催化燃烧的原因(废气净化设备催化燃烧的原因有哪些)

一、催化燃烧设备不通气的原因？

燃烧室火焰不稳定,焚烧炉震动大。

二、催化燃烧设备吸力下降的原因？

1、噪音非常大有些企业在作业过程中会发现活性炭吸附催化燃烧设备的噪音特别大，而究其根本原因在于轴承磨损的太厉害，除此之外，转轴弯曲、变形、移位以及紧固件松动、风扇叶松动等都会导致噪音变大，及时拆换即可。

2、电机温度过热通常情况下，该设备在作业很长时间之后都会出现温度高的情况，但是有时候连续时间太长、电刷以及整流子磨损严重等会让温度高，所以要注意，当长时间的作业之后，要关闭电源，让除尘设备休息一会，等温度降下来之后再作业。

3、吸力逐渐下降正常的除尘设备吸力都非常强，因此能够除去空气中的粉尘，而当出现电机故障、磨损以及集尘室满尘、接口密封不良等情况的时候，会出现吸力下降的情况。

4、机壳带电：引起这种故障的原因在于除尘设备的电源线老化，导致对地漏电，吸尘器内部线路与机壳接触，因此才会带电，即使换电源线即可。不过建议好平时经常检查电源线，以免因为老化引起故障，导致人身伤害。

三、催化燃烧设备的安全设施？

1、在催化净化装置前后均有阻火除尘系统，设备顶部设有泄压系统。

2、设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统。

3、当炭层出现超高温时，采用水喷淋措施来保护设备。

4、设备设有风机过载保护、超温保护、防火连锁保护。

5、在设备进口设有防火阀门，当出现高温时，防火阀关闭，直排阀门自动打开。

6、脱附时当控制和监控系统发生错误或失灵时，温度控制仪会发生报警自动停止加热，并且补冷系统会自动打开，当脱附风机运行时突然出现故障加热系统和风机连锁，加热会自动停止，并且补冷系统会自动打开，并启动直排系统。脱附过程中间歇注入97%氮气，脱附程序完毕后注入97%氮气进入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄热自燃带来的隐患。

四、催化燃烧设备工作原理？

催化燃烧设备是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化燃烧设备通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。

其中贵重金属催化燃烧设备主要有铂、钯和钌等，普通金属催化燃烧设备主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。

五、催化燃烧设备启动不了是什么原因？

三元催化器的故障一般除了堵塞、碎裂、过热烧损之外，还有就是出现故障码“三元催化效率低”，就是通常说的三元老化。三元催化转化效率低，主要是因为催化剂被排气中的重金属、杂质等覆盖，这样覆盖物则主要来源于不良的燃油、机油参与燃烧，譬如常见含铅汽油、机油添加剂含重金属等。

六、UV光氧催化废气净化器设备灭菌效果怎样?U？

可以的，uv光氧净化器特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，可以裂解恶臭气体，不过工业只用光氧净化器是不够用的，还要根据工厂实际工作环境配备合适的设备，就像我们是编织袋厂，有异味，就直接用的益通光氧净化器加活性炭箱，现在异味没有了，效果不错！

七、废气处理催化燃烧法的优点是什么？

催化燃烧废气处理设备系统特点 1.催化燃烧采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。 2.催化燃烧设备具有净化率高，一般均可达95%以上。 3.催化燃烧设备具有运行费用低的优点，其热回收率一般可达95%以上。 4.整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染。 5.催化燃烧RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。 6.催化燃烧设有5道安全保险装置，杜绝事故发生。 7.催化燃烧蓄热系统采用加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电。

八、rto废气处理原理与催化燃烧区别？

RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。如果RTO焚烧炉运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，仅仅当作形象工程。

在运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆炸下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。

催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95%。

工作原理：

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

九、voc催化燃烧设备工作原理？

voc催化燃烧处理原理， 作为专业的催化燃烧废气处理设备制作厂家，我公司制作催化燃烧废气处理设备经验丰富，催化燃烧设备可处理的有机溶剂废气包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等喷漆、涂装车间的有机废气净化。催化燃烧废气处理设备处理废气的原理有以下几点。

一、voc催化燃烧设备工作原理：

有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。

　　活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

voc催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有火焰的燃烧以达到氧化分解的净化装置。催化燃烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和防暴器组成，电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备，另外还有风机以及调节燃气与空气比例的零压阀组成。

十、催化燃烧设备使用寿命？

一般催化燃烧设备使用的主要是贵金属催化剂，它们可以在一定时间内对有机废气发挥巨大的作用。一般来说，催化剂的使用寿命为二至四年。

催化燃烧设备装置中设有催化剂，挥发性有机化合物氧化分解的起燃温度相对较低(通常在250摄氏度至500摄氏度之间)，因此使用催化剂焚烧炉具有以下优点:建筑材料相对便宜;油耗低;燃烧过程产生少量的二次污染物，如CO和氮氧化物。