环保设备净化效率怎么计算的呢(环保设备净化效率怎么计算的呢视频)

一、设备效率计算公式？

OEE名词定义以及计算方法

OEE=可用率（B/A）×表现指数（C/B）×质量指数（E/D）

日历工作时间

计划中断

A 负荷工作时间 设备 保养 计划停工待料 计划 停产 休息就餐

停机

B 实际运行时间 品质 确认 设备 调整 产品 换型 交接班 设备 故障 停工 待料 其他 损失

速度损失

C 正常（无损失）运行时间 设备 空转 减速 损失 暂停 损失

D 生产数量

浪费

E 合格品数 启动过程次品损失 生产过程次品损失

OEE

定义：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现指数以及质量指数三个关键要素

组成。

计算方法

OEE=可用率X 表现指数 X质量指数

可用率=实际运行时间 / 负荷工作时间

可用率：它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产

方法的改变等。

表现指数=（净CT时间*生产数量）/实际运行时间

表现指数： 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不

合格以及操作人员的失误等。

质量指数=合格品数/生产数量

质量指数: 质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

负荷工作时间：除去设备休止以外班别正常工作时间（出勤时间）

实际运行时间：除去停机损失之外的计划生产时间

产线与PMC

1 理想节拍时间=净Cycle time时间

定义：生产线正常运转（无停机和速度损失）状态下，单个工位完成一次全部作业内容所需的时间（实际测算CYCLE

TIME=生产线瓶颈工位完成一次全部作业内容所需的时间）

SMT是机器正常生产（前后也都没有供应不上和堵塞的现象）情况下从一片板夹住开始贴装到第二片板夹住开始贴装

为一个周期时间。

MIMA、FA、FG是正常情况单个工位完成一次全部作业内容所需的时间。

2 Standard time（标准节拍时间） -> 设定线速使用

定义：普通熟练的作业员在正常情况下，以合理的劳动强度和速度，合理的操作方法，完成符合质量要求的产品所需时间

计算方法：

标准节拍时间（ST）=净CT时间*（1+T.A.F)=净CT时间*(1+生理宽放+疲劳宽放+管理宽放）

3 设备有效运转率

计算方法：

设备有效运转率（%）= 正常（无损失）运行

二、全局设备效率计算公式？

OEE名词定义以及计算方法

OEE=可用率（B/A）×表现指数（C/B）×质量指数（E/D）

日历工作时间

计划中断

A 负荷工作时间 设备 保养 计划停工待料 计划 停产 休息就餐

停机

B 实际运行时间 品质 确认 设备 调整 产品 换型 交接班 设备 故障 停工 待料 其他 损失

速度损失

C 正常（无损失）运行时间 设备 空转 减速 损失 暂停 损失

D 生产数量

浪费

E 合格品数 启动过程次品损失 生产过程次品损失

OEE

定义：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现指数以及质量指数三个关键要素

组成。

计算方法

OEE=可用率X 表现指数 X质量指数

可用率=实际运行时间 / 负荷工作时间

可用率：它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产

方法的改变等。

表现指数=（净CT时间*生产数量）/实际运行时间

表现指数： 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不

合格以及操作人员的失误等。

质量指数=合格品数/生产数量

质量指数: 质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

负荷工作时间：除去设备休止以外班别正常工作时间（出勤时间）

实际运行时间：除去停机损失之外的计划生产时间

产线与PMC

1 理想节拍时间=净Cycle time时间

定义：生产线正常运转（无停机和速度损失）状态下，单个工位完成一次全部作业内容所需的时间（实际测算CYCLE

TIME=生产线瓶颈工位完成一次全部作业内容所需的时间）

SMT是机器正常生产（前后也都没有供应不上和堵塞的现象）情况下从一片板夹住开始贴装到第二片板夹住开始贴装

为一个周期时间。

MIMA、FA、FG是正常情况单个工位完成一次全部作业内容所需的时间。

2 Standard time（标准节拍时间） -> 设定线速使用

定义：普通熟练的作业员在正常情况下，以合理的劳动强度和速度，合理的操作方法，完成符合质量要求的产品所需时间。

计算方法：

标准节拍时间（ST）=净CT时间*（1+T.A.F)=净CT时间*(1+生理宽放+疲劳宽放+管理宽放）

3 设备有效运转率

计算方法：

设备有效运转率（%）= 正常（无损失）运行

三、设备综合效率计算公式？

我的答案设备综合效率计算公式是；

通过对设备损耗的计算，可以为消除损耗提供方向性指导。一、设备的时间工作率时间工作率就是指设备实际工作时间与负载时间（必须是设备的工作时间）的比率，计算公式如下：设备时间工作率=实际工作时间÷负载时间×100%负载时间是指1天（或者1个月）的操作时间在减去生产计划上的暂停时间、计划保养上的暂停时间和日常管理需要去除的时间后所剩余的时间。二、设备的性能工作率性能工作率=速度工作率×净工作率×100%其中，速度工作率就是设备实际的工作速度与其固有能力下的工作速度的比率。

了解了速度工作率下降的程度，就可以知道设备速度下降损耗的程度。净工作率表示设备是否在单位时间内按一定的速度工作，它并不是说明设备的工作速度对比基准速度是快了还是慢了，而是说明即使用较慢的速度，设备是否能够长时间地按这一速度稳定地工作。

通过净工作率的计算，可以反映出检查停机等小故障产生的损耗。

综上，设备综合效率的计算公式如下：设备综合效率=时间工作率×性能工作率×正品率×100%

四、设备工作效率计算公式？

设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数*100%

五、烧烤环保炉净化器怎么清洗呢？

1，在浴缸的底部铺上两块旧毛巾，这是比较重要的步骤——可以避免烤架刮伤浴缸或者你心爱的大澡盆，然后将烧烤架平放在毛巾上。往浴缸中加入热水，让其浸没烧烤架。

2，加入半杯的洗洁精，然后稍微搅拌一下，让洗洁精散开。如果是粉末的话，搅拌一下才能完全溶解。就这么静置着，把烧烤架浸泡几个小时，甚至过夜。

3，浸泡以后，烧烤架上的污垢都松散了，这个时候用刷子或者海绵来擦洗，就相当简单了。

4，擦洗后，用清水彻底冲洗干净，并且擦干晾干，就可以使用了。

六、效率怎么计算？

工作总量÷工作时间＝工作效率。产出大于投入，就是正效率；产出小于投入，就是负效率。工作效率是评定工作能力的重要指标。提高工作效率就是要求正效率值不断增大。一个人的工作能力如何，很大程度上看工作效率的高低。

1、提高工作效率可以增加二者利益。即有利于单位的劳动生产率和经济效益的提高，增加活力；有利于工作人员个人实现多劳多得，增加收入。

2、提高工作效率以后，就有可能缩短工作时间，从而有更多的时间让员工自行支配，去从事学习、娱乐、旅游、社交和休息。

3、提高工作效率以后，可以克服机构臃肿，人浮于事，浪费时间的现象。

七、环保除尘设备有哪些呢？

一、机械力除尘设备 惯性除尘设备分为碰撞式和回转式两种

二、洗涤式除尘设备 　　喷淋式除尘设备 　　气雾式除尘　　

三、电除尘设备

四、袋式除尘设备 　　用的比较多的是布袋式除尘器

八、逆变器的效率怎么计算？

这个概念仅仅在光伏上应用，是根据欧洲光照条件，给出一个有标准配置阵列的光伏逆变器，在不同功率点的权值，用来估算逆变器的总体效率。

5%-0.03，10%-0.06，20%-0.13，50%-0.48，100%-0.2。

可以看到，六个系数的和是1，每个系数反映了欧洲光照条件下逆变器在各自功率点工作的概率，总体就反映了逆变器的效率。

那么，在我国和欧洲的光照条件不一样，沿用欧洲效率来评估光伏逆变器效率就是不合理的。

九、热机的效率怎么计算？

热机效率公式为η=Q有/Q放×100%

热机所做有用功（有效利用的能量）与燃料完全燃烧释放的热量之比叫做热机效率.（热机工作时总是有能量的损失，所以热机效率始终小于1）

如果用ηt表示，则有ηt=W/ Q1=( Q1-Q2) / Q1=1- Q2/ Q1。

从式中很明显地看出Q1越大，Q2越小， 热效率越高，这是热机效率中的主要部分，它表明了热机中热量的利用程度。

热机的机械效率是指推动机轴做功所需的热量和热机工作过程中转变为机械功的热量的比，如果用ηm表示，则有ηm=Q3/(Q1-Q2)等。

效率数值

蒸汽机 百分之4~百分之8

蒸汽轮机 百分之25~百分之30

燃气轮机 百分之50~百分之60

汽油机 百分之26~百分之45

柴油机 百分之34~百分之45

喷气发动机 百分之50~百分之60

相关例题：

工程师对某热机进行改进后，效率提高到40%，完全燃烧1KG汽油时，比原来多输出有用功2300000J，则此热机改进前的效率是多少？

35%，设原来的有用功为X ，你想想，原来的有用功加上现在多做的才是40%，可以列式X+2300000/46000000(汽油的热值）=40%，解下来X就是16100000，再用16100000/46000000=35%

十、电机的效率怎么计算？

电机效率达到《GB18613-2006中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》的要求，且功率因数达到相关标准要求，才能算高效节能电机。

具体能效限定值与电机功率关系很大，还与级数有关。

比如说，4kW的4级电动机的3级能效限定值是84.2%，1级能效限定值是89.9%，90%的效率，单从额定效率讲，算高效电机了，且能效等级可以达到1级（最高级）

但是，55kW的4级三相异步电动机，能效等级3级的能效限定值是93%，90%还不能达到高效电机的要求。

此外，高效电机能效等级评定时，还要求75%功率时的效率需达到能效限定值的要求，另外，还对功率因数有要求。