环保净化装置脱硫工艺有哪些(环保净化装置脱硫工艺有哪些种类)

一、PDS脱硫工艺有哪些？

PDS法脱硫PDS是一种脱硫用催化剂的商品名称，它是酞菁钴磺酸盐系化合物的混合物，它的主要成分是双核酞菁钴磺酸盐，结构非常复杂。

二、水净化装置有哪些？

一种水净化装置是一种通过多层矿物过滤的水净化装置。

具体的说就是一种包括多层矿物过滤、吸附、活化、磁化、净化和紫外线消毒杀菌的水净化装置。

它包括装有自来水进水管的储水箱、用管道依次相连的二次加压泵、二次供水压力罐、二次供水水箱和净水器和位于其后的矿石净化箱，在后者底部的悬空多孔板上，自上而下依次叠加过滤层、活性炭层、麦饭石层、珊瑚砂和珍珠层、石英砂层、含有环磁的活性炭层、矿化球层和陶瓷砂层；在储水箱和二次供水水箱的三个立面底部设有用密封玻璃罩保护的紫外线消毒灯；在储水箱、二次供水压力罐、二次供水水箱和矿石净化箱的顶部设有箱盖和带水位自动阀的进水管，在它们的底部设有带阀门的出水管和清洗排污管。

适用于城市二次加压供水设备，也适用于城乡集中或自备的供水终端用户对水的净化和消毒杀菌。

三、环保脱硫上市公司有哪些？

福建龙净环保股份有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、国电龙源、武汉凯迪电力环保有限公司、同方环境股份有限公司、华林环境工程（江苏）有限公司等。这些企业不分伯仲，排名不分先后。

四、脱硫脱硝的工艺有哪些？

脱硫工艺

DLWS脱硫

工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的最大吸收率，SO2转化为亚硫酸钙，经空气氧化后最终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。经脱水后，可根据应用要求形成商用石膏或抛弃型石膏。

DLWS工艺的特点是上下回路的PH值分别控制，上回路PH值(5.8-6.5)较高使SO2的去除率达到最大，下回路的PH值(4-5)较低，使石灰石易于溶解，吸收剂利用率提高，成本降低。系统脱硫效率可达95%。

SDA脱硫

SDA脱硫工艺以Ca(OH)2浆液作脱硫吸收剂，通过离心转盘式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾干燥吸收器内雾化。热烟气进入吸收器与雾化剂吸收接触后，同时发生三种传热传质过程;

① 酸性气体从气相进入液滴的传质过程;

② 被吸收酸性气体与溶解的Ca(OH)2发生化学反应;

③ 液滴内水分的蒸发。

吸收干燥后的产物(主要是CaSO3.1/2H2O)与飞灰一起收集在吸收器的底部或集尘器中。SDA工艺在理想的工况条件下，脱硫效率可达80%-90%。其特点是副产物为固态，没有废水产生。但吸收剂Ca(OH)2价格较高，运行成本不低。

LIFAC脱硫

LIFAC干法烟气脱硫工艺采用石灰石粉作为SO2吸收剂。其脱硫过程分为两个阶段：

第一阶段是炉内脱硫，石灰石粉由气力喷入炉膛内850-1150℃区域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和烟气中的部分SO2反应生产CaSO4;

第二阶段活化器内脱硫，热烟气进入活化器雾化增湿，使烟气中未反应的CaO水合生成Ca(OH)2。同时，部分CaSO3氧化为CaSO4。脱硫灰中未完全反应的CaO，可通过部分脱硫灰返回活化器再循环加以利用，以提高吸收剂的利用率。LIFAC的脱硫效率为60%-85%。

LIFAC工艺的特点是综合了炉内脱硫和喷雾干燥脱硫的优点，工艺较为简单，维护方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉体，运行费用较高。

脱硝工艺

烟气脱硝

由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的

排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。

在众多脱硝方法当中,SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点。

SCR脱硝

SCR 装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂N H3 ,将NOx 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。

采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对于低含尘工艺,SCR 布置在烟气脱硫系统( FGD) 之后、烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH) ,系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。

五、国内大型的脱硫环保公司有哪些？

主要有国电龙源、武汉凯迪，北京博奇、中国华电环保、四川远大。

山东三融等。

北京龙源目前应该排在第一。

（综合情况）

六、常见的脱硫脱硝工艺有哪些？

1、烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N₂，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。

由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。

烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO₂，生成的NO₂再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。O₃氧化吸收法用O₃将NO氧化成NO₂，然后用水吸收。该法的生成物HNO₃液体需经浓缩处理，而且O3需要高电压制取，初投资及运行费用高。

ClO₂氧化还原法ClO₂将NO氧化成NO₂，然后用Na₂SO₃水溶液将NO₂还原成N₂。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物Na₂SO₃又可作为NO₂的还原剂。ClO₂法的脱硝率可达95%，且可同时脱硫，但ClO₂和NaOH的价格较高，运行成本增加。

2、选择性催化还原脱硝

选择性催化还原SCR法脱硝是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N₂。

可以作为SCR反应还原剂的有NH₃、CO、H₂，还有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨作为还原气的时候能够得到的NO的脱除效率最高。

SCR反应是氧化还原反应，因此遵循氧化还原机理或Mars-van Krevelen-type机理。 目前，国外学者已经在SCR反应的反应物是NO达成了一致，而不是NO₂，并且O₂参与了反应。

3、稀硝酸吸收法

由于NO和NO₂在硝酸中的溶解度比在水中的大得多(例如NO在浓度为12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍)，故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技术得到广泛应用。

七、脱硫装置里面都有哪些腐蚀介质？

现在一般是喷淋塔，里面最主要的就是石灰石浆液，通过循环泵打到吸收塔顶部喷淋下来，于经过的烟气反应，生成硫酸钙，硫酸钙在浆液中经过强制氧化形成石膏晶体。没有其他的介质了。

八、硫酸净化的工艺方法有哪些？

硫铁矿在沸腾炉经过沸腾焙烧得到含有二氧化硫的烟气，烟气通过旋风除尘器、电除尘器、文氏管、填料塔、电除雾器等设备进行净化后，进入干燥塔用浓硫酸进行干燥，干燥好的净化烟气进入转化器其中的有效组分二氧化硫在触媒的催化作用下与氧气反应生成三氧化硫，最后生成的三氧化硫经过浓硫酸吸收得到成品硫酸。

九、湿法脱硫工艺？

液碱储罐--液碱泵--脱硫塔（溶液循环泵、烟气）--烟筒。

十、as脱硫工艺全称？

氨-硫化氢循环洗涤法（简称AS法）由德国研制开发，在我国已广泛应用。其脱硫过程是利用焦炉煤气中的氨，用洗氨液吸收煤气中H2S，富含H2S和NH3的液体经脱酸蒸氨后再循环洗氨脱硫。

AS循环脱硫工艺为粗脱硫，操作费用低，脱硫效率在90%以上，脱硫后煤气中的H2S在200 ~500 mg/m3，可以通过控制氨水浓度和改善操作条件，或与干法脱硫串联使用来满足工业和民用对煤气净化的要求。

利用AS法进行粗脱硫可以节省精脱硫脱硫剂的消耗。