清洁度要求标准(清洁度要求标准≤2mg)

一、压力容器制造清洁度标准要求？

也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。

二、壳体，清洁度标准？

现在的机油泵转子泵和叶片泵居多。这两种泵，壳体和盖板大都是铝合金的。对于壳体和盖板，铝合金材料是没有锈蚀风险的，做完清洁度测试后，建议再回去做一下超声波清洗，烘干一下就可以回用了。回用前，检查一下螺栓孔等是否有损坏。对于转子泵中的内外转子，一般都是粉末冶金件，如果做完清洁度，再安装工艺清洗一下，烘干后立即涂抹防锈油或者机油，也是可以回用的。叶片泵的内外转子，叶片和叶片环也是一样，做完清洁度立即防锈处理，回用。弹簧和阀也是一样，防锈处理一下，回用吧。螺栓不建议回用。

1，有些螺栓是带胶的拧紧一次后，也就不能用了。

2，还有一些虽然没涂胶，但是清洁度测试后，螺栓上的防锈油没了，非专业涂抹防锈油，摩擦系数不好控制，扭矩打不准，建议报废。而且，价值也不是特别高。

三、滤芯清洁度等级标准？

1、第一级PP（聚丙烯）纤维滤芯，精度5微米：去除原水中的泥沙、悬浮物、胶体、铁锈、微粒。高孔率的介质允许大流量通过，纳污能力高，压降低。

2、第二级颗粒活性碳滤芯：去除水中异味、余氯、三氯甲烷，同时对普通的有机物和二溴乙烷，三氯乙烯和三氯甲烷的去除率相当高。被处理之水流经整个碳床，可确保最大的吸附率。

3、第三级PP纤维滤芯1微米：长寿命的压缩活性碳棒和高纳污能力的网布构造，使滤芯具有双重过滤性能。去除水中之异色，异味、余氯、三氯甲烷、水中极细微的泥沙、悬浮物、胶体。

4、第四级逆渗透（RO）组件：应用逆渗透原理滤除水中之小分子物质、细菌、病毒、热源、农药污染物、化学药剂、重金属、盐份等，去除影响人体健康的有害物质，制备高质量的洁净饮用水。

5、第五级后置活性碳滤器（椰壳）：深层次吸附异味，使产水口感更甘醇。

四、水的清洁度标准？

在中国标准分类中，水的清洁度涉及到材料防护。

国家质检总局，关于水的清洁度的标准

GB/T 8923.4-2013 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第4部分：与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级

德国标准化学会，关于水的清洁度的标准

DIN EN ISO 8501-4-2007 涂料和有关产品涂覆之前钢基片的制备.表面清洁度的目视评估.第4部分:与高压水冲法有关的初始表面条件、制备等级和闪锈等级

英国标准学会，关于水的清洁度的标准

BS EN ISO 8501-4-2007 涂料和相关产品使用前钢衬底的制备.表面清洁度的目测评估.与高压水冲法有关的初始表面条件、制备等级和闪锈等级

法国标准化协会，关于水的清洁度的标准

NF T30-501-4-2007 涂装油漆和有关产品前钢材预处理.表面清洁度的目视评估.第4部分:与高压水冲法有关的初始表面条件、制备等级和闪锈等级

国际标准化组织，关于水的清洁度的标准

ISO 8501-4-2006 涂料和有关产品涂覆之前钢基片的制备.表面清洁度的目视评估.第4部分:与高压水冲法有关的初始表面条件、制备级别和闪锈级别

欧洲航空航天和国防工业标准化协会，关于水的清洁度的标准

ASD-STAN PREN 3640-1992 航空航天系列．水淘洗法检验干粉清洁度的耐热合金雾化粉试验程序;第P1版

五、铸件表面清洁度标准？

一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，

六、管道a级清洁度标准？

用NAS1638标准，国内液压油能达到的清洁度是8-10级。

油液清洁度等级标准，GYKLD-B油液清洁度检测仪内置六种测试标准。分别是：

1、NAS1638

2、ISO4406

3、GJB420A

4、GJB420B

5、SAE749D

6、SAE4059E。

工厂中实际使用：开式液压系统，NAS8-12级没有问题，闭环液压系统，带伺服或高频响比例系统NAS7-NAS8级；伺服控制系统NAS5-NAS6级；工厂实测可用在线油品颗粒度测试仪，如力士乐就有相应的测试仪器。

NAS1638是分段计数的

有5个尺寸段。由于实际油液各尺寸段的污染程度不可能相同，因此被测油样的污染度按其中的最高等级来定。这会引起一个问题。例如，测出的5~10μm的污染度可能是4级，15~25μm颗粒的污染度可能是6级，25~50μm可能是5级，而50~100μm颗粒的污染度可能是8级，这时数据就很难处理，往往使得概念不清。如果保守的话，就会按照规定判定为8级，认为系统很脏。

七、船舶滑油清洁度要求？

润滑油的要求，保持上面不能沾上任何杂物。

八、压缩机清洁度要求？

用NAS1638标准是8-10级，抗磨液压油清洁度等级标准有几个，我知道“GYKLD-B油液清洁度检测仪”内置六种测试标准，分别是：

1.NAS1638 2.ISO4406 3.GJB420A 4.GJB420B 5.SAE749D 6.SAE4059E。用户可以根据不同的油品，选择不同的标准进行测试。最常用的标准主要有NAS1638，简单介绍一下NAS1638标准：NAS1638是分段计数的，有5个尺寸段。由于实际油液各尺寸段的污染程度不可能相同，因此被测油样的污染度按其中的最高等级来定。

九、清洁度标准对照表？

也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了

十、产品清洁度国家标准？

也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。