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水洗除尘设备有哪些种类(水洗除尘设备有哪些种类型)

2023-04-04 04:31:45净化设备1

一、环保除尘设备有哪些呢？

一、机械力除尘设备惯性除尘设备分为碰撞式和回转式两种

二、洗涤式除尘设备　　喷淋式除尘设备　　气雾式除尘　　

三、电除尘设备

四、袋式除尘设备　　用的比较多的是布袋式除尘器

二、静电除尘设备有哪些？

一、过滤层除尘器：颗粒层除尘器，多孔材料除尘器，纸质过滤器，纤维填充过滤器。

二、袋式除尘器：机械振动式除尘器，电振动式除尘器，分室反吹式除尘器，喷嘴反吹式除尘器，振动式除尘器，脉冲喷吹式除尘器。

旋风洗涤除尘器是气体自洗涤器下部切向导入的一种湿式除尘器。与喷雾塔比较，大大改进了洗涤时的惯性碰撞及截留效果。由于液滴的捕集作用，集尘效率比干式旋风除尘器明显提高。常用的有旋风水膜除尘器、旋筒式水膜除尘器和中心喷雾旋风除尘器等三种类型。

三、除尘灰种类有哪些？

答:除尘灰种类有哪些:除尘灰的种类，将除尘灰所产生的区域进行分类，可分为原料准备系统除尘、冶炼糸统除尘及脱硫工艺除尘灰三类。

四、常用的除尘设备有哪些总结？

在废气粉尘治理中，我们常用到的除尘设备有哪些，并主要用于什么行业呢？下面一一给大家总结概括一下。

1、布袋除尘器

布袋式除尘器一般通过清灰方式的不同来分类，主要有机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。

用途：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。

2、单机除尘器

单机除尘器一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲单机除尘器、布袋单机除尘器等几种。

用途：适用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。

3、脱硫除尘器

脱硫除尘器的工作原理：含尘烟气通过不锈钢散堆填料，通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。

用途：这种除尘器主要用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。

10、静电除尘器

目前国内常见的静电除尘器型式可分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。

用途: 分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。

5、旋风除尘器

旋风除尘设备顾名思义是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。

用途：适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。

6、滤筒除尘器

滤筒除尘器解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。

用途: 广泛应用于烟草、医药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、制药等行业中。

7、移动除尘器

移动式除尘器基本结构由箱体，风机，滤袋，集尘器四部分组成，含尘气体由由风机经进风口（吸尘罩）吸入箱体，经过滤袋进行过滤，粉尘颗粒被阻溜在滤袋表面，过滤后的净化气体经出风口排出。

用途: 广泛应用于医药、生物、化工、食品等行业（例如：压片机，糖衣锅，混合机，

五、常见的工厂除尘设备有哪些？

1、布袋除尘器

这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。

涉及领域有：水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、烟草、机械加工、锅炉除尘。

2、滤筒除尘器

滤筒除尘器是一种高效的除尘器设备，专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。

滤筒除尘器目前在我国的烟草、医药、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高。

3、脱硫除尘器

主要用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中，它通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。

4、旋风除尘器

旋风除尘器是通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来，在机械加工、矿山砂石线、水泥生产线、冶金检查等行业中较为常见。这种除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。

5、湿式除尘器

湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。

用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。

6、静电除尘器

主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘。由于这种除尘器设备效果不是很理想，加上目前国家工业废气污染排放指标提升，很多厂家的静电除尘器生产工艺已经不能满足相应的标准，逐渐由其他除尘器设备所代替。

六、录音设备有哪些种类？

主要有话筒，声卡，监听设备，调音控制台。

话筒，即麦克风，主要分类有：动圈话筒、电容话筒、铝带话筒等。录音的话，建议选用电容话筒，灵敏度比较高。大振膜电容麦对录音环境要求比较高，如果是在家录音的话，建议选用小振膜电容麦。另外，话筒防喷罩、话筒支架也是不可少的。防喷罩能有效避免喷音，话筒支架可以固定麦克风与发声体之间的距离，保持较稳定的收音质量。

声卡

声卡的主要功能是，从话筒中获取声音模拟信号，通过模数转换器，将声波振幅信号采样转换成一串数字信号，存储到计算机中。简单地说，就是话筒拾取你的声音，声卡将你的声音转换成数字信号，保存到电脑上。

监听设备

玩全民K歌的时候，不知大家有没有发现一个问题。同样一首歌，戴耳机录和不戴耳机录，完全是两种效果。不戴耳机录的歌，声音小，而且杂音很多。戴耳机录的歌，声音大，杂音很少。

调音控制台

调音控制台，又称调音台，可以将多路输入信号进行放大、混合、分配、音质修饰和音响效果进行加工，主要用于电台、广播台、录音棚等。数字调音台比较贵，也比较专业，适合专业配音员使用。

七、工业除尘器都有哪些种类？

除尘器是从含尘气体中分离并捕集粉尘、炭粒、雾滴的装置。按分离、捕集的作用原理，可分为机械除尘器、洗涤除尘器、袋式除尘器、声波除尘器、静电除尘器。机械除尘器利用重力、惯性力、离心力等机械力将尘粒从气体中分离出来的装置，可分为下面几种。

重力除尘器

这种除尘器的工作原理是：含尘气体通过管道的扩大部分(重力沉降室)，流速大大降低，较大尘粒即在重力作用下沉降下来。为避免气流旋涡将已沉降尘粒带起，常在沉降室加挡板。通过沉降室的气流速度不得大于 3 米/秒，压力损失一般为 10～20 毫米水柱，能捕集粒径大于 50 微米的尘粒。重力除尘器有干式和湿式之分,干式除尘效率为 40～60％,湿式除尘效率为 60～80％。重力除尘器适用于含尘气体预净化。为提高除尘效率，可降低沉降室高度或设置多层沉降室。

惯性力除尘器

工作原理是：含尘气流冲击在挡板或滤层上，气流急转，尘粒即在惯性力作用下与气流分离。有碰撞型和回转型两类其中 1 和 2 为碰撞型， 3 和 4 为回转型,4 也称百叶窗型）。惯性力除尘器适用于捕集粒径 10 微米以上的尘粒，因易堵塞，对粘结性和纤维性粉尘不适用，其压力损失因结构而异，一般为 30～70 毫米水柱。除尘效率为 50～70％。

离心力除尘器

它是利用气流在旋涡运动中产生的离心力以清除气流中尘粒的设备。最常用的是旋风除尘器。旋风除尘器工作时气流从上部沿切线方向进入除尘器,在其中作旋转运动，尘粒在离心力的作用下被抛向除尘器圆筒部分的内壁上降落到集尘室。离心力除尘器于 1885 年开始使用，已发展成多种型式，如气流轴向引入，灰尘出口轴向配置或周边配置。其特点是结构简单，造价低，没有运动部件，压力损失一般为 40～150 毫米水柱，适用于去除大于 5微米的尘粒。保护膜除尘效率约 70～90％。多管式旋风除尘器（简称多管除尘器）是由若干个单管旋风塑烧板组合起来的。

可将若干个直径较小的旋风除尘器并联起来，也可将旋风除尘器串联起来，前级用直径较大的旋风除尘器，后级用直径小的。并联多管除尘器可制成立式、卧式和倾斜式等多种结构。中国定型生产的多管除尘器,筒体直径有 150 和 250 毫米两种,有 9 管、 12 管和 16 管等规格。多管除尘器可去除粒径为 3 微米以上的尘粒,压力损失为 50～200 毫米水柱，除尘效率为 85～95％。

洗涤除尘器

利用水洗涤含尘气体使气体净化的装置。有下列各种类型：重力喷淋除尘器又称喷雾塔或洗涤塔。含尘气体通过喷淋液的液滴空间时，因尘粒和液滴之间碰撞、拦截和凝聚等作用，较大尘粒因重力沉降下来，与洗涤液一起从塔底排走。为保证塔内气流均匀，常用多孔分布板或填料床。重力喷淋除尘器压力损失小于 25 毫米水柱，常用于去除粒径大于 50 微米的尘粒。这种塑烧板具有结构简单、阻力小、操作方便等特点；但耗水多，占地面积大，效率较低。

旋风洗涤除尘器

这种除尘器捕集粒径小于 5 微米的尘粒，适用于气量大、含尘浓度高的场合。常用的有旋风水膜除尘器、旋筒式水膜除尘器和中心喷雾旋风除尘器。旋风水膜除尘器是由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁，使壁上形成一层薄的流动水膜，含尘气体由筒体下层以入口流速约 15～22 米／秒的速度切向进入，旋转上升，尘粒靠离心力作用甩向器壁，粘附于水膜，随水流排出。气流压力损失为 50～75 毫米水柱，除尘效率可达到 90～95％。

卧式旋风水膜除尘器

又称鼓式除尘器或旋筒式除尘器。气流进入除尘器后沿螺旋通道作旋转运动，在离心力作用下，尘粒被甩向筒壁。气流以高速冲击水箱内的水面，尘粒便落入水中，气流冲击水面激起的水滴和尘粒碰撞，也能把尘粒捕获。携带水滴的气流继续作旋转运动，水滴被甩向器壁，形成水膜，把落在壁上的尘粒捕获。气流压力损失为 80～100 毫米水柱。

中心喷雾旋风除尘器

中心设喷雾多孔管，含尘气流由下部切向引入，尘粒被离心力甩向器壁，由于水滴同尘粒的碰撞作用和器壁水膜对尘粒的粘附作用而除去尘粒，气流压力损失为 50～200 毫米水柱。适用于小于 0.5 微米的尘粒，除尘效率为 95～98％。

隔膜泵除尘器

依靠气流自身的动能，冲击液体表面而激起水滴和水花的除尘器。如冲击水浴式除尘器,含尘气流从喷口高速喷入，冲击水面后改变方向，大颗粒粉尘便被水捕获。气流继续通过水层流动,激起大量水花、泡沫和雾滴,尘粒又被捕获，除尘效率可达 80～95％。压力损失约为100～150 毫米水柱。此外，还有按同样工作原理制成的冲激式和双叶片冲激式除尘机组。

泡沫除尘器

又称泡沫洗涤器,或简称泡沫塔。塔中有一块或几块多孔筛板，洗涤液流到塔板上，保持一定的液层高度，含尘气流从塔下部导入，均匀穿过塔板上的小孔而分散于液流中，同时产生大量泡沫，增加了气液两相接触表面积，使尘粒被液体捕集。除尘效率主要取决于泡沫层厚度，泡沫层厚 30 毫米时,除尘效率为 95～99％；泡沫层厚 120 毫米时，除尘效率可达99.5％以上。气流压力损失 50～80 毫米水柱。

射流洗涤除尘器

这种除尘器的工作原理是:水在高压(3.5～7 千克力/厘米2 )下注入喷射器,抽吸含尘气体,使气流中的尘粒与水滴碰撞而被捕集。然后水滴和气体的混合物进入沉降室，水滴同尘粒从气流中被分离出来，达到除尘目的。这种除尘器适用于去除粒径 0.5 微米以上的尘粒，除尘效率约 90％。因用水量大，运转费用较高，不适用于大量含尘气体的处理。

填料床洗涤除尘器

又称填料塔。经过喷淋液淋湿的填料层，有很大的湿润表面。含尘气流通过填料层时，尘粒撞上湿填料表面即被俘获而除去。这种除尘器可除去粒径 3 微米以上的尘粒,除尘效率约为 90％。气流压力损失 15～50 毫米水柱。填料床洗涤除尘器有立式和卧式，单层填料和多层填料，固定床、移动床和流化床，平流式和错流式等多种。

文丘里除尘器

又称文氏管除尘器，由文氏管凝聚器和除雾器组成。凝聚器由收缩管、喉管和扩散管组成。含尘气体进入收缩管后,流速增大，进入喉管时，流速达到最大值。洗涤液从收缩管或喉管加入时，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。尘粒与液滴或尘粒与尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在扩散管中,气流速度减小，压力回升,以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成粒径较大的含尘液滴，而易于被捕集。

文氏管除尘器适用于去除粒径 0.1～100 微米的尘粒，除尘效率为 80～95％，压力损失达300～800 毫米水柱。文氏管如带有调节喉管直径的装置，在处理的气体流量变化时，除尘效率不会降低。文氏管构造有多种形式，按断面形状分为圆形和方形两种；按喉管构造分为喉管直径可调的和喉管直径固定的两种；按液体雾化方式可分为预雾化和不预雾化的。从70 年代初开始，有的工厂用蒸汽和热水湿式除尘器，除尘效率可提高到 99.9％，而且可以利用工厂的余热。

袋式除尘器

属于过滤除尘器。它是含尘气流通过过滤材料，将粉尘分离、捕集的装置。含尘气体从下部引入圆筒型滤袋，在穿过滤布的空隙时，尘粒因惯性、接触和扩散等作用而被拦截下来。若尘粒和滤料带有异性电荷，则尘粒吸附于滤料上，可以提高除尘效率，但清灰较困难；若带有同性电荷，则降低除尘效率,但清灰较容易。袋式除尘器可清除粒径 0.1 微米以上的尘粒，除尘效率达 99％。气流压力损失 100～200 毫米水柱。布袋材料可用天然纤维或合成纤维的纺织品或毡制品；净化高温气体时，可用玻璃纤维作过滤材料。

按照从滤布上清灰方法的不同，可分为三种型式：间歇清洁型是暂时停止工作,用敲打或用震荡器清除积灰,也可用压缩空气反向吹洗；周期清洁型是几组袋式除尘器，按顺序每隔一定时间停止一组的工作,然后进行清理;连续清洁型是用不断移动的气环反吹或用脉冲反吹空气方法清除积尘。用脉冲方式清除积尘的称为脉冲式除尘器。袋式除尘器缺点是对通过的气体不起冷却作用，占地面积较大；优点是装置简单，除尘效率高，回收的干粉尘能直接利用。

声波除尘器

含尘气体在声波振动下，引起尘粒共振,尘粒相互碰撞,然后凝聚。声波除尘器由声波发生源、凝聚塔、集尘器等组成，又常与离心力除尘器串联使用。声波源位于凝聚塔上部，在凝聚塔内产生强度约 150 分贝的声波,使尘粒发生碰撞而凝聚起来。尘粒在有效高度 10～20米的塔内，滞留几秒至十几秒后,由集尘器捕集。声波除尘器可处理粒径 0.1～100 微米的尘粒，压力损失为 60～100 毫米水柱，除尘效率为 80～95％。其特点是适应性大，能处理高温和高浓度的含尘气体，也能在湿式状态下使用，但有噪声。静电除尘器1906 年 F.G.科特雷尔首先研制成功，因此也称科特雷尔静电除尘器。它是利用强电场

使气体发生电离,气体中的粉尘也带有电荷,并在电场作用下与气体分离。

除尘器的电极形式有平板式和管式两种，通常负极称放电极，正极称集尘极（或沉降极）。如管式静电除尘器把 220 伏（或 380 伏）的交流电经过升压整流装置，变为 3～6 万伏左右的高压直流电，绝缘进入电晕线，圆筒壁为集尘极，由导线接地，电晕线和圆筒壁之间形成静电场，电晕线周围空气产生电离，形成大量负离子和电子，向集尘极运动。含尘气体从除尘器进口处进入除尘器，不带电的尘粒和负离子结合，带上负电，运动到集尘极后失去电荷成中性，通过振动等沿集尘极落入灰斗。净化后的气体，从除尘器出口处排出。静电除尘器消耗的能量比其他除尘器少，气流压力损失一般为 10～50 毫米水柱，除尘效率高达 90～99.9％，适用于去除粒径 0.05～50 微米的尘粒，可用于高温、高压的场合，能连续操作。缺点是设备庞大，投资较高。

其他型式的除尘器

除上述已定型生产的各种除尘器外，还有高梯度磁力除尘器、静电湿式除尘器、陶瓷过滤除尘器等。钢铁工业废气中的尘粒约有 70％以上具有强磁性，因此可以使用高梯度磁过滤器。如转炉烟尘，主要是强磁性的微粒,用磁过滤器捕集粒径 0.8 微米以上的尘粒，效率达99％,压力损失为 170 毫米水柱。

静电湿式除尘器装有高压电离器，使气流中的尘粒在进入有填料的洗涤区前荷电，荷电尘粒就被填料吸引而被水冲洗掉。这种除尘器去除粒径 0.1 微米的尘粒的效率可达 90%。陶瓷过滤除尘器是用微孔陶瓷作为滤料，可以用于高温气体的除尘。滤料微孔可做成不同孔径。如孔径为 1 微米,粒径 1 微米以上的粉尘可以全部捕集。据试验，孔径为 0.85 微米时，粒径大于 0.1 微米的尘粒也可以捕集。

八、常用水洗砂设备有哪些？

人工砂洗砂生产线主要有颚式破碎机，制砂机，洗沙机和皮带输送机组成，其工艺过程是由振动给料机将物料均匀的送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由皮带输送机被送到制砂机进一步破碎，细碎的物料被送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料由皮带输送机被送入洗沙机进行清洗，清洗后的成品由成品输送带运送至成品料堆。未达到成品粒度要求的物料返料至制砂机进行进一步细碎，这样形成闭路循环。注：以上人工砂洗砂生产线属于传统工艺，隆中重工现已改进，出沙效果能够达到客户满意。