天然气净化厂工艺流程(天然气净化厂工艺流程图)

一、天然气处理厂和净化厂的区别？

天然气处理厂是指对天然气进行脱水、凝液回收和产品分馏的工厂。天然气净化厂是指对天然气进行脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理的工厂。

天然气预处理单元，脱硫单元，脱水单元，硫磺回收单元，尾气处理单元，以及酸水汽提单元。辅助生产设施有硫磺成型及装车设施、污水处理装置、火炬及放空系统、厂区办公楼、中央控制室、分析化验室、维修设施、库房及门卫等。公用工程包括给排水系统、消防系统、循环水系统、锅炉供热系统、供配电系统、通信系统、厂外供水及加压站系统、空气氮气站、燃料气系统、全厂工艺及热力系统管道等。

二、亚洲最大天然气净化厂位于中国石化哪家单位？

亚洲最大的天然气净化厂是普光气田天然气净化厂，普光气田是我国川东第一大气田。希望可以帮到你。

三、热源厂工艺流程？

燃煤或燃气锅炉到加压循环泵至外网

四、主机厂工艺流程？

第一步应该是先裁剪钢材第二步冲压第三步机器人焊接第四：装上流水线第五步：车架最好以后下线组装了，底盘都是事先装上去，准备好。

五、普光天然气净化厂怎么样待遇和前途？

中原油田普光分公司天然气净化厂自动化程度很高，比较先进，不错的单位。目前待遇不错，根据普光、元坝地区及周边天然气勘探开发情况来看，前景还是很不错的。

六、天然气门站工艺流程？

工艺流程：天然气由高压管道输送到门站总进口阀门，进入汇管1，再经三路（两开一备）过滤、计量；计量后，通过两路并联调压系统（一开一备）将压力由6.0MPa调到4.0MPa的高压后，经过加溴装置进入地下输气管道，分别向LNG加气站和CNG加气母站供气。 门站设施门站主要设施包括：生产设施：清管器接收装置、过滤、计量、调压、加溴设施。

生产辅助设施：变、配电及发电机房、通讯仪表控制用房、调压计量装置区厂房、门卫等建筑物及给排水、消防、放散等设施门站主要工艺设备有清管器接收装置、电（手）动球阀、过滤器、流量计、调压器、加溴装置、工艺仪表、通讯系统、工艺仪表通讯配电系统。

调压器拟选用进口调压器，工艺管道上的工艺阀门拟选用进口产品或国内具有一定知名度的手动钢制球阀。

七、冶炼厂工艺流程？

冶金工艺流程是选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。

选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。

八、面粉厂工艺流程？

对于一家面粉厂来说，真正最具价值的除了那些生产设备之外，其实就是专业技术人员或者面粉厂的管理者所掌握的面粉厂生产工艺及流程，要真正将一家面粉厂做大做强，除了在众所周知的工艺之余，还能够有自己的特点，也就是求同存异的一个理念所在，因此，要想经营好一家面粉厂，其实是非常不容易的。

说到这个面粉厂生产工艺及流程，首先是原料清理车间及筒仓，运来小麦经人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板输送机，经核子称计量，再落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至立仓暂存；立仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间。

不容忽视的面粉厂生产工艺及流程就是在小麦制粉车间中，小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。

自然，一个完整而系统的面粉厂生产工艺及流程远不只是上面说的原料清理车间以及小麦制粉车间，只是说对于普通的作业人员来说，其实只是需要将自己所负责的部分工艺进行熟练掌握即可，其余的部分基本都是掌握在工厂的管理人员手中，他们所能了解到的，也是比较大众化的一些说法而已，若没有足够年资的操作人员，是不可能获得非常深入地信息的。

九、制氧厂工艺流程？

工艺流程及特点

1 工艺流程

本装置采用常温分子净化空气，增压透平膨胀机制冷；采用规整填料技术及全精馏制氩的外压缩流程。

原料空气在过滤器中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气压缩机压缩至0.62MPa，然后进入空气冷却塔进行预冷。空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经水处理冷却过的循环水，而冷却塔的上段则使用经水冷却塔冷却后的低温水。空气冷却塔顶部设置旋风分离器及丝网除雾器，防止水分带出并除去空气中的机械水滴。

出空气冷却塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器。在那里原料空气中的水分、CO2、C2H2 等被分子筛吸附。净化后的空气分三股：一小部分被抽出作为仪表空气；一股空气进入主换热器，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔。相当于膨胀量的一股空气进入增压机增压，冷却后进入主交换器，从中部抽出进入膨胀机，膨胀后的大部分空气进入上塔；空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。下塔抽取的液空和液氮进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得纯度为99.6%的氧气，1%的液氧从冷凝蒸发器底部抽出贮存系统，或与经液氧喷射器后与出冷箱的氧气汇合，并经氧气透平压缩机压缩至3.0MPa 进入氧气管网。

从下塔顶部抽出900Nm3/h 的压力氮气经主换热器复热后作为氧透的密封气及其它用途。

从辅塔顶部引出纯氮气，经过冷器，主换热器复热后出冷箱进入氮气管网。

从上塔顶部引出污氮气，经过冷器，主换热器复热后出冷箱，然后进入加热器作为分子筛再生气体，多余气体送水冷塔。

从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液体经液体泵送入第一段顶部作为回流液；氩馏分经粗氩塔精馏得到粗氩液，并送入精氩塔中部，经精氩塔精馏后在塔底部得到99.999%Ar 的精液氩。

空分装置在变工情况下可以提取一部分的液氧及液氮，以液体储存系统作备用供气。液氧、液氮后备系统可以根据用户实际使用情况，配置大型贮槽，紧急情况下可以启动该后备系统维持一定的供气时间。供气采用液体泵增压，水浴式汽化器汽化的方式，汽化后带压氧气或氮气直接供用户管网。

十、炼铁烧结厂工艺流程？

烧结厂的主要生产主要工艺流程 原料上料 配料

一混加加水混匀

二混加水造球 烧结机布料点火烧结 单辊破碎 成品筛分